【正文】 每周召開一次協(xié)調(diào)會，及時解決勞動力、設(shè)備調(diào)度、材料、成品加工品進(jìn)場計劃等問題，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證季度計劃，從而確保工程總進(jìn)度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。各專業(yè)分包單位要根據(jù)總承包的施工進(jìn)度計劃編制實施作業(yè)計劃，經(jīng)總承包單位綜合平衡并確認(rèn)后付諸實施。本工程計劃2017年07月20日開工，2018年08月19日竣工，施工總工期 395日歷天。第四章、施工進(jìn)度計劃及保證措施施工進(jìn)度安排必須滿足施工合同的工期要求。接地導(dǎo)體焊接：接地導(dǎo)體互相間應(yīng)保證有可靠的電氣連接，連接方法采用焊接。照明燈具的安裝插座接線應(yīng)符合下列要求：單相二孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線。 PVC管安裝PVC管在磚墻內(nèi)暗敷設(shè)時，用不小于M10水泥砂漿抹面保護(hù)，且厚度不小于15mm，敷設(shè)在樓板內(nèi)時，管子保護(hù)厚度不小于20mm。管道承壓試驗及清洗各給水系統(tǒng)工藝管道試壓按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，要在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗。支管安裝時，將預(yù)制好的支管從主管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝。立管安裝時，先從上至下統(tǒng)一吊線，將預(yù)制好的編號的立管按順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，然后均勻固定好管卡，干、支管甩口要加上臨時絲堵。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢。防火門安裝防火門成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能， 并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。施工工藝流程彈線→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗框就位固定→門窗四周堵縫→門窗扇安裝→清理。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。墻的陰角處或水落管等為分界線。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。如墻面有孔洞，應(yīng)先用瓷磚上下左右對準(zhǔn)孔洞劃好，然后將瓷磚用裁切釉面磚的切磚刀裁切，或用胡桃鉗鉗去局部。貼時一般由下往上逐層粘貼。施工方法抹灰前，墻面必須清掃干凈，使用前應(yīng)在清水中浸泡23h后，以瓷磚吸足水不冒泡為止，陰干備用。（9）裝飾工程天棚、內(nèi)墻抹灰門窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、灰垢→墻面澆水濕潤→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層混合砂漿。變形縫：在縫上端設(shè)兩層卷材搭蓋，中間加放襯墊材料，卷材做成Ω形，以適應(yīng)沉降變形的需要。（8）屋面工程屋面找平層施工工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。施工前必須對混凝土現(xiàn)澆板進(jìn)行清理、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。鋪設(shè)砼。每層鋪攤后，隨之耙平。當(dāng)腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必須按敞開式腳手架搭設(shè)要求設(shè)置連墻件和橫向加固。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼3層；；施工設(shè)備單重不得大于1KN。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到4060N跳板、擋腳板和欄桿：跳板按三層作業(yè)層滿配考慮，采用50mm木跳板，在作業(yè)層腳手架外側(cè)邊緣設(shè)置擋護(hù)高度≥，且欄桿間凈空高度應(yīng)≤。搭設(shè)要點在開工前編制《腳手架專項施工方案》，指導(dǎo)施工。（或梁底）的連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。，邊框與門窗木框邊縫的余量每變?yōu)?5毫米，混凝土邊框內(nèi)在留木磚或鐵埋件。20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在177。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實。施工操作：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，不應(yīng)停止攪拌；葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。角。閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋加工鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。⑤、模板拆除：拆模時，模板優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。在梁上連接陰角模板拼接固定。夾方底模、側(cè)模斜撐立檔梁柱模板安裝示意圖②、梁和樓板模板施工方法：彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。裝拆方便，模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，面涂脫模劑以利脫模。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過12cm為準(zhǔn)。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，以免側(cè)壓力坡壞基礎(chǔ)、墻體，邊角處加強夯實。（2）土方回填土方回填在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)防水施工完成、整個基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程驗收合格、砼達(dá)到一定的強度不致因回填而受損時，方可進(jìn)行。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。土方開挖遵循“開槽支護(hù)、先護(hù)后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。保證場地整潔，作好工完料盡場地清?，F(xiàn)場攪拌、計量、材料配合比、施工用電等確保符合質(zhì)量和安全的要求。施工期間，作好施工日記、材料進(jìn)場記錄、自檢記錄、隱蔽記錄、進(jìn)度記錄等按期向工程部匯報。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理工作，分管施工技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)測工作，對工程實施過程的關(guān)鍵工序進(jìn)行指導(dǎo)，制定詳細(xì)的施工方案，并按施工方案、規(guī)程及設(shè)計圖紙要求，牽頭組織各工序的技術(shù)交底、質(zhì)量檢測工作，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。鋼筋工程：采用現(xiàn)場集中加工，人工綁扎方案，在鋼筋加工過程需要焊接時，直徑大于Φ18的鋼筋采用電渣壓力焊。（3）安裝工程施工流程各專業(yè)工種施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→水、電配管配線→單元管道打壓→潔具、燈具、強弱電控制面板安裝→管道系統(tǒng)試壓沖洗→系統(tǒng)調(diào)整測試→竣工驗收。施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工程所需的施工機(jī)械數(shù)量，制訂施工機(jī)械計劃表，按計劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場就位。編制施工圖預(yù)算，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。第二章、施工部署工程質(zhì)量全面達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，確保工程質(zhì)量一次交驗合格。施工條件氣象條件本工程處于珠江流域粵西沿海地帶的殘丘山前地貌，屬于亞帶海洋季風(fēng)氣候，夏天冬季多吹東北風(fēng)，夏季酷暑，冬天嚴(yán)寒，陽光雨水充足，草木常青，四季花開。2：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：本工程基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，基礎(chǔ)埋置于天然地基上，持力層為殘積土土層，其中地基承載力特征值取fak=160 KN/㎡，基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土，厚度100mm。每年從4月至10月平均氣溫都超過20C176。施工技術(shù)準(zhǔn)備掌握工程所在地區(qū)氣象氣候資料，以及工程施工的水文地質(zhì)條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，采取切實可行的相應(yīng)措施將其影響降低至最小。并對水泥、鋼材、木材等各項建筑材料根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進(jìn)場。施工程序總體設(shè)想本工程的施工遵循“先地下后地上”，“先主體后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則來安排施工順序。水平運輸采用：手推車和人工搬運。第三章、現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)項目部組建：項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人由具有豐富施工經(jīng)驗的工程師擔(dān)任。資料員負(fù)責(zé)在施工過程中，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位之間的資料收發(fā)，并做好工程資料和驗收的收集、整理、歸檔工作等。在施工前透徹理解施工重點、難點，作好三級技術(shù)交底。作到指揮有序，施工有序，堆碼有序，在保證質(zhì)量、安全的前提下節(jié)約材料，加快施工進(jìn)度。 ，計算出基槽土方開挖深度，即設(shè)計槽底標(biāo)高，為基槽土方開挖做準(zhǔn)備。在開挖過程中，隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)?；又ёo(hù)邊坡支護(hù)采用自然放坡?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。配制好的模板在反面編號與寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。柱模安裝如下圖。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底摸上應(yīng)拼上連接角模。拆下來的模板，支撐要及時清理、修整、加固、保養(yǎng)。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形及損壞。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。按劃好的間距，先擺受力主筋、后放分布筋。根據(jù)設(shè)計圖中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。泵送方法泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土?；炷翝仓盟突炷?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。振動時間為2030秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為度。按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點：，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。，應(yīng)釘涂有防銹漆額鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。腳手架的搭設(shè)高度，應(yīng)高出施工面一步。桿件連接：腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯開，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪竹笆，以保護(hù)出入人員的安全。特殊部位的處理按技術(shù)措施及有關(guān)圖紙要求。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件桿件、整體性桿件、連接緊固件和邊墻件。架子拆除拆除前要全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求，清除腳手架上雜物及地面障礙物?，F(xiàn)場長時間用不上的構(gòu)件要及時退場。50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，并彈線在四周墻上及柱子上。養(yǎng)護(hù)：已澆筑實的砼墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和流水，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。女兒墻、煙囪根：墻根處做成圓弧狀，并增設(shè)增強附加層，采用隔熱防曬措施。底面砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面潤濕，抹面層砂漿時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。貼灰餅時，將磚的楞角翹出，以楞間作為標(biāo)準(zhǔn)，上下用托線板掛直，