【正文】 送電順序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設(shè)備或器具。、燈具的金屬外殼部分應(yīng)作好接地或接零保護，器具成排安裝中線，允許偏差5mm以內(nèi)。(11)、轉(zhuǎn)角處，不得有死彎，彎曲半徑不小于扁鋼厚度的二倍。(3)、金屬部件注意保護鍍鋅層。(5)、利用主筋作引下線時，每條引下線鋼筋直徑大于16mm。(6)、接地體不應(yīng)埋設(shè)在垃圾，灰渣及腐蝕性土壤處，需換土回填，如遇有白灰焦渣層時，應(yīng)用水泥砂漿全面保護。、接地及安全保護(1)、本工程所有電氣設(shè)備、安全保護及建筑物防雷的接地，采用共用接地裝置，測試后的綜合接地電阻＜1Ω，達不到要求時，應(yīng)采取有效的降阻措施。 日光燈安裝，根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導(dǎo)線。（2）電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準的規(guī)定。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。 銅導(dǎo)線的焊接,由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此焊接的方法有如下幾種：（1）電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：（1）單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊線一圈后再緊固。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。（2）纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。176。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進行削勒及剝削絕緣層。（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。（4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。焊錫制成條狀或絲狀。嵌墻式配電箱到現(xiàn)場如不符合上述要求，應(yīng)不于驗收。，同一端子上導(dǎo)線不應(yīng)超過兩根，多股銅芯線應(yīng)壓接端子后再與電氣器具的端子連接,(接)不能滿足安裝要求時,應(yīng)采取過渡接線等方式。這樣可先預(yù)埋箱體，墻面完成后再安裝面板，可保證面板美觀地貼在墻面及配電箱的清潔完好，避免造成面板嵌入墻面嚴重影響美觀。. 導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時，均應(yīng)牢固可靠。. 低壓配電屏安裝： ，先再次復(fù)核好屏（柜）基礎(chǔ)底座尺寸，基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)否符合表1要求。 配電箱、柜安裝位置應(yīng)準確，部件齊全，箱體開孔應(yīng)根據(jù)管道的實際排列順序，現(xiàn)場有序開孔，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，ＰＥ線安裝明顯牢固。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。（3）直埋電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭處端掛標(biāo)志牌。敷設(shè)時，同截面電纜先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層采取防滑措施。六、電纜敷設(shè)1 水平敷設(shè)（1）敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)示，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。5. 泵的安全保護裝置應(yīng)安全，靈敏。5. 安裝泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石頭、鐵紗等）以免水泵運行時損壞過流部件。地漏安裝過高過低影響使用。為了裝飾效果需要建議采用不銹鋼防溢水地漏。但可做適當(dāng)軸向彎曲以穿越墻體和樓板。管溝回填土應(yīng)采用細土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設(shè)計標(biāo)高；十、室內(nèi)管道的敷設(shè)（1）室內(nèi)管道不可直接埋入混凝板中。管道系統(tǒng)的配管應(yīng)按下列步驟進行：（1）按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實測施工圖；（2）按實測施工圖進行配管，條件允許情況下，宜進行預(yù)裝配；（3）管道與配件連接；（4）如是暗埋管，需在封閉前進行壓力試驗。高層排水立管水落差較大，對管道轉(zhuǎn)彎處沖擊大，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼支架。六、焊接鋼管施工安裝管道進場后應(yīng)除銹，斷管采用切割機或氣割，焊接采用手工電焊,管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度,其值按GBJ24282第6條執(zhí)行。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙塑料管橫向打磨粗糙。粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞。8）、支吊架安裝：管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面,高層外墻雨水管每隔8米設(shè)置一付鋼支架。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20~30mm）。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實時勿碰損管道。5）、干管安裝：排水：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。 閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈?！?。a. 用于鋼塑復(fù)合管的法蘭連接應(yīng)符合下列要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/。E. 管端、螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。鋼塑復(fù)合管的施工方法及技術(shù)要求（1）鋼塑復(fù)合管螺紋連接的安裝方法： 小于100mm的內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管可采用螺紋連接。三、閥門安裝 閥門在安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。若有損壞應(yīng)當(dāng)及時修補。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱頭，插到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定加熱時間后，立即把管子、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地垂直均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可略作調(diào)校，但嚴禁旋轉(zhuǎn)；冷卻過程中不得移動或轉(zhuǎn)動已熔接的管件和管道，不得在管件和連接件上施加任何壓力；熔接后的管道必須超過２４小時方可灌水進行壓力試驗。管道系統(tǒng)的水表、閥門、配水龍頭等部位應(yīng)采取加強固定。 結(jié)合各層支管位置準確地確定立管上的三通位置、閥門位置，從下至上安裝立管，并同時安裝上穿樓板套管，套管與管道應(yīng)同心。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。③在溝槽內(nèi)彈線、打孔，安裝塑料膨脹釘，準備扎絲，便于固定塑料管。冷熱水管上下安裝時，熱水管在上面冷水管在下面；冷熱水管垂直時，熱水管在左邊冷水管在右邊。3） PPR塑料給水管材、管件上要有規(guī)格型號標(biāo)識，PPR塑料給水管道上要有生產(chǎn)廠名、規(guī)格型號、壓力強度、冷水熱水區(qū)分標(biāo)識。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。五、閥門安裝 13六、水表安裝 13七、鋼塑復(fù)合管給水安裝 14八、勞動組織 15九、質(zhì)量標(biāo)準 15第五章 排水安裝 16一、排水安裝人員配置表 16二、施工條件 16三、施工準備 17四、操作工藝： 17五、排水管材的搬運 21六、焊接鋼管施工安裝 21七、UPVC排水塑料管安裝 21八、雨水管安裝 23九、埋地管鋪設(shè) 24十、室內(nèi)管道的敷設(shè) 24十一、閉水試驗 25十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 25第六章 電氣系統(tǒng)安裝 26第一節(jié) 電氣安裝 26一、施工準備 26二、人員配置 27三、配合土建裝飾施工預(yù)留預(yù)埋施工 27四、工藝流程 28五、 電纜的搬運 28六、電纜敷設(shè) 29七、電氣配管施工 30八、配電箱、柜安裝 30九、管內(nèi)穿線 34十、金屬軟管敷設(shè): 41十一、照明器具安裝 41十二、防雷接地 42十三、開關(guān)、插座、燈具安裝 44十四、電氣系統(tǒng)試驗及調(diào)試 45第二節(jié) 橋架施工安裝 48一、技術(shù)準備: 48二、支架與吊架制作安裝 48三、金屬膨脹螺栓安裝 50四、橋架安裝流程 51五、工期及質(zhì)量控制 51第七章 施工安全 52一、安全技術(shù) 52二、工作梯 52三、安全帶 52四、電焊工程安全技術(shù)措施 53五、臺鉆使用安全技術(shù) 54第八章 成品保護 錯誤！未定義書簽。第九章 應(yīng)急措施 69一、建立應(yīng)急小組 69二、具體措施 69附件：預(yù)埋套管專項施工方案 74第一章 編制依據(jù)一、工程設(shè)計圖紙、施工合同。二、生產(chǎn)準備建筑材料及安全防護用品準備：對管線、設(shè)備等大批量材料，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場,編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫,保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時加強防盜、防火的管理。準備工作 1）機具準備 ①、機械：電錘、鐵電鉆、臺鉆、電動（手動）試壓泵等。③.待土建鋼筋綁扎好之后，按照畫的PPR冷熱水管道線路，把50*50*3的鍍鋅矩管，綁扎在結(jié)構(gòu)板面層鋼筋上、或者剪力墻面層鋼筋上。管道預(yù)制加工 總體原則是按設(shè)計圖紙，在實際施工現(xiàn)場，畫出管道路線、確定各管徑、管口、閥門標(biāo)高等實際尺寸，然后再按此尺寸進行下料預(yù)制。 ⑦達到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。PPR給水管穿樓板套管為鋼套管，套管下端應(yīng)平板底，上端應(yīng)高出板面５０ｍｍ，并采取防水措施。室外地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管槽進行鋪設(shè)，嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。PPR塑料給水管壓力試驗及驗收①PPR塑料給水管安裝完畢之后，要用扎絲固定在塑料膨脹釘上，用堵頭封好進出口給水點，進行水壓試驗。補好之后重新進行水壓試驗。 四、水表安裝 水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免造成堵塞。A. 裁管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。F. 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所以鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。凸面帶頸羅紋鋼制管法蘭應(yīng)符合國際標(biāo)準《凸面帶頸羅紋鋼制管法蘭》GB/，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合 管的連接。（4）鋼塑復(fù)合管道安裝完畢后，要進行壓力試驗，水壓試驗合格后，要請甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場見證驗收，并做好資料記錄。 第五章 排水安裝一、排水安裝人員配置表1）人員配置項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人排水工長材料員質(zhì)量員安全員資料員庫管員2）施工人員序號工種專業(yè)施工準備階段預(yù)留預(yù)埋階段安裝階段檢查調(diào)試階段竣工驗收階段1排水施工人員448842電焊工111003輔助工00420二、施工條件施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙交底，滿足施工要求。其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)，標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。采用金屬管卡或吊架時，金屬卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。打下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行用水試驗。12）粘接劑易揮發(fā)，用后隨時封蓋，冬季施工進行粘接時凝固時間為2~3min。具體操作按下述要求執(zhí)行：管道焊接采用對口焊，其對口偏差不應(yīng)超過管壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。檢查口的設(shè)置：底層及頂層應(yīng)設(shè)檢查口，其余每隔一層設(shè)檢查口，檢查口中心距地１．１ｍ；；管道穿越屋面安裝防水套管，并應(yīng)采用C20細石混凝土分二次澆搗密實；對防水要求高的要在套管上方增設(shè)防雨罩，防雨罩固定在立管上。配管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）斷管必須使用專用工具—管鉗；（2）斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；（3）配管時，應(yīng)對配件的配合程度進行檢驗；（4）按配件使用說明連接配件；（5）在要求的場合，應(yīng)使用專用工具進行連接，并按說明使工具；（6）