【正文】 如坍方體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞無法進(jìn)入坍方范圍進(jìn)行支護(hù)時(shí)，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體內(nèi)進(jìn)行開挖、襯砌。⑤ 快襯砌：襯砌工作須緊跟開挖工作面進(jìn)行，力求襯砌盡快成環(huán)。對(duì)于斷層破碎帶和軟弱圍巖段涌水，采取注漿處理后再進(jìn)行隧道開挖，施工時(shí)短進(jìn)尺，弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)。上斷面初期支護(hù)設(shè)托梁和雙排鎖腳錨桿（管）加固，對(duì)拱腳部予以注漿加固。在該隧道施工中極有可能遇到斷層破碎帶、涌水等不良地質(zhì)現(xiàn)象，因此，在施工中需采取相應(yīng)的施工措施，為順利施工創(chuàng)造條件。謀求設(shè)計(jì)和施工的經(jīng)濟(jì)性、安全性，并反饋于設(shè)計(jì)、指導(dǎo)施工。當(dāng)位移—時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，表明此時(shí)的圍巖和支護(hù)已處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必須停止開挖，對(duì)危險(xiǎn)地段加強(qiáng)支護(hù)，密切監(jiān)視圍巖動(dòng)態(tài)，確保已開挖段的安全。三、監(jiān)控量測(cè)資料整理及信息反饋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)繪制位移—時(shí)間曲線，曲線的時(shí)間坐標(biāo)下應(yīng)注明施工工序以及開挖工作面離量測(cè)斷面的距離。每斷面測(cè)點(diǎn)的具體位置按設(shè)計(jì)圖布置。圍巖穩(wěn)定性的判別以及位移分析，應(yīng)用于整個(gè)隧道的施工過程中，圍巖穩(wěn)定性的判別以及位移反分析，應(yīng)用于整個(gè)隧道的施工過程中。十 隧道監(jiān)控測(cè)量該隧道按新奧法設(shè)計(jì)和施工，采用復(fù)合式襯砌，監(jiān)控量測(cè)是一項(xiàng)重要的管理工作，必須有專人負(fù)責(zé)，及時(shí)做好信息反饋，指導(dǎo)施工和修正設(shè)計(jì)。水溝電纜槽施工采用組合鋼模板澆筑，立模時(shí)嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，同時(shí)檢查是否固定穩(wěn)固，確保位置準(zhǔn)確不跑模；按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋泄水管?；炷敛捎梅謱訚沧?，每層厚約30cm。灌注砼時(shí)，預(yù)埋件、預(yù)留孔按設(shè)計(jì)位置施作,。其施工程序如下：（1）襯砌臺(tái)車就位；（2）安裝內(nèi)側(cè)擋頭板，；（3）由拱頂向兩側(cè)逐段鋪設(shè)橡膠止水帶，逐段安裝外側(cè)擋頭板，并用固定鋼筋將橡膠止水帶固定；在安裝過程中止水帶的長(zhǎng)度留一定的余量，不能繃緊，止水帶安裝位置徑向處于襯砌中部、縱向以工作縫、伸縮縫、沉降縫為中線兩模襯砌各占一半止水帶寬度；灌注襯砌砼時(shí)，隨時(shí)注意止水帶位置的變化，防止被砼橫向壓彎變形，止水帶周圍砼振搗密實(shí)。㈣相鄰循環(huán)防水板之間搭接縫，用爬焊機(jī)焊好，采用雙縫焊接。一、施工準(zhǔn)備㈠防水板的洞外拼接在洞外寬敞平整的場(chǎng)地上，將幅面寬2m的防水卷材按隧道輪廓鋪設(shè)長(zhǎng)度尺寸剪裁下樣，其長(zhǎng)度比隧道周邊輪廓長(zhǎng)1m左右，將其焊接為大幅防排水板，每大幅寬度8m左右。防水板的鋪設(shè)采用防排水板鋪掛臺(tái)車進(jìn)行施工，采用無錨釘和雙縫焊接鋪設(shè)。仰拱每次施作10m，仰拱施工采用機(jī)械化作業(yè)，澆筑及回填可在40h內(nèi)結(jié)束，可保證仰拱回填36h后即可達(dá)到通車強(qiáng)度，使出碴作業(yè)在抗干擾工作平臺(tái)上能正常進(jìn)行。（八）仰拱及仰拱填充仰拱施工仰拱施工超前二次襯砌進(jìn)行，軟弱圍巖段，仰拱隨初期支護(hù)及時(shí)修筑，盡早封閉成環(huán)，以利于初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體受力。為了提高出碴效率，縮短循環(huán)時(shí)間，保證安全，采取如下措施：加強(qiáng)裝運(yùn)碴設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，備足易損配件，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。4）使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。5）注漿錨桿施工中注漿開始或中途暫停超過30分鐘時(shí)，用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路。注漿錨桿施工順序：測(cè)量放線→鉆孔→清孔→錨桿安裝→孔口處理→漿液制備→注漿。5cm，垂直度允許偏差為177。5cm。邊墻拉槽跳馬口開挖，相繼安裝墻部拱架。拱腳位置設(shè)φ22鎖腳錨桿4根/側(cè)。當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)，作到鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)到噴面間距不小于3cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，接頭應(yīng)穩(wěn)定?；炷敛牧吓鋾r(shí)允許偏差表材 料 名 稱偏 差（％）水泥和干燥狀態(tài)混合材料2，+2粗、細(xì)骨料3，+3水及外加劑溶液1，+13）、設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。拌合應(yīng)力求均勻，顏色一致。八、光面爆破質(zhì)量檢查爆破后檢查開挖輪廓是否平整圓順、有無超欠挖、炮痕保存率及開挖進(jìn)尺，如達(dá)到以下指標(biāo)則認(rèn)為合格，否則查找原因，優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。三、鉆孔嚴(yán)格按炮孔布置圖正確對(duì)孔，周邊孔外插角1176。開挖過程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)圍巖爆破擾動(dòng)深度以及爆破震動(dòng)對(duì)周邊及中間巖柱的破壞程度。在取較小的周邊眼間距的同時(shí)，抵抗線適當(dāng)增大，但必須大于E，取60 cm，周邊眼相對(duì)距E/V應(yīng)取較小值；2）Ⅲ類圍巖周邊眼間距E取45 cm，抵抗線V取70 cm；3）Ⅳ類圍巖周邊眼間距50 cm，抵抗線V取60 cm；4）側(cè)導(dǎo)洞右邊周邊眼間距E取40 cm，左邊周邊眼間距E取50 cm，抵抗線V取70 cm。其它施工方法和技術(shù)措施參照錨桿施工和超前小導(dǎo)管施工。（3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。在注漿過程中，漿液保持準(zhǔn)確比例，不斷攪動(dòng)。3）鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度≮90%管長(zhǎng)。搭接長(zhǎng)度不小于100cm，外插角5176。四、小導(dǎo)管安裝用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和專用接頭將小導(dǎo)管沖擊打入孔中。（5）、注漿完成后清除管內(nèi)漿液，應(yīng)以M30水泥沙漿填充密實(shí)。長(zhǎng)管棚施工過程中，掌子面一定要預(yù)留核心土，以防土體受到擾動(dòng)后失穩(wěn)坍塌；測(cè)量組一定要加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋信息，及時(shí)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析處理，以便更好地指導(dǎo)施工。將已加工好的I20套拱鋼架焊接在已施工好的Ф22的錨桿上，焊接一定要牢固；鋼架與鋼架之間采用Ф22鋼筋作為連接筋。環(huán)向間距40cm，仰角1176。為保證注漿效果，在錨桿墊板上預(yù)留配洞，安裝Φ25注漿管。錨桿固定端和張拉端沿縱向間隔一排布置，在同一截面上間隔進(jìn)行張拉，以避免產(chǎn)生局部壓應(yīng)力集中現(xiàn)象。小導(dǎo)管注漿，小導(dǎo)管規(guī)格Φ505mm，長(zhǎng)度5m，排距2m。左洞下臺(tái)階開挖，右洞開挖上、下臺(tái)階間距8～10m. →左洞仰拱、側(cè)墻初期支護(hù)：錨噴支護(hù)→對(duì)中間巖柱采用預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行加固→右洞襯砌→左洞初砌（五）、Ⅳ類圍巖施工工序Ⅳ類圍巖右洞開挖斷面超前左洞開挖斷面應(yīng)不小于30米，右洞采取全斷面方法開挖，一次光面爆破成型。2）、斷面開挖前應(yīng)先進(jìn)行小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)（包括小間距隧道中間核心土小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)）。Ⅱ類圍巖地段右洞超前60米開挖，左、右洞均采用CRD法施工。需注意的是，外模需固定牢固，防止跑模和漏漿，混凝土襯砌洞口胸坡應(yīng)與洞門胸坡保持一致。邊仰坡的防護(hù)采用打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土進(jìn)行防護(hù)時(shí)，每挖一定高度后，立即進(jìn)行鉆孔，鉆孔間距為120cm120cm，梅花形布置，待鉆孔到位后，進(jìn)行裝管、掛網(wǎng)、注漿、C20噴射砼及時(shí)支護(hù)，不能讓土體暴露時(shí)間過長(zhǎng)，以防造成坍塌。爆破時(shí)嚴(yán)格控制藥量，控制爆破振動(dòng)。2測(cè)量放線：施工前，先進(jìn)行測(cè)量放線，放出洞口邊仰坡坡頂線位置。貫通誤差的測(cè)定與調(diào)整隧道即將貫通前，再次進(jìn)行洞外、洞內(nèi)控制測(cè)量系統(tǒng)全面復(fù)測(cè)，力爭(zhēng)達(dá)到最小的貫通誤差和最好的隧道線形，并根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果決定是否需要調(diào)整未襯砌地段中線及腰線。正洞一般地段二次襯砌采用全斷面整體式襯砌臺(tái)車整體澆筑，砼由洞外攪拌站自動(dòng)計(jì)量拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送砼入模，插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。右洞超前于左洞施工，先施工右線隧道，后施工左線隧道，以右線為先導(dǎo)，作為左線超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，左右線拉開一定距離，盡量減少爆破對(duì)隧道圍巖的擾動(dòng)，利于線間中隔墻的結(jié)構(gòu)可靠性和穩(wěn)定性。隧道隊(duì)組織機(jī)構(gòu)如下： 隧道隊(duì)組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)檢負(fù)責(zé)：楊先達(dá)安全負(fù)責(zé)：代傳進(jìn)物資管理：孟祥舉副隊(duì)長(zhǎng)：董曉明隊(duì)長(zhǎng)：卓龍棟技術(shù)負(fù)責(zé)：焦鵬飛飛測(cè)量組孟慶發(fā)試驗(yàn)員馬振忠保障班石義國(guó)加工班何敬平運(yùn)輸班李賜清襯砌班馬先美掘進(jìn)班王明文支護(hù)班楊前仁 六 人員組織及調(diào)配xxx隧道設(shè)正、副隊(duì)長(zhǎng)各1名，負(fù)責(zé)管理、指揮隧道施工的各項(xiàng)日常事務(wù)；設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)1名，負(fù)責(zé)隧道施工的各項(xiàng)技術(shù)指導(dǎo)工作并負(fù)責(zé)編制施工計(jì)劃；設(shè)專職質(zhì)檢員、試驗(yàn)員各1名，負(fù)責(zé)隧道施工的質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)工作；設(shè)專職安全員2名，負(fù)責(zé)隧道施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作；設(shè)物資管理員2名，負(fù)責(zé)隧道施工生產(chǎn)、生活物資的供應(yīng)、采購(gòu)及管理工作；此外，根據(jù)隧道施工的工序及工程量的大小，隧道隊(duì)下設(shè)若干班組（詳見下表）：xxx隧道主要班組配置表工種人數(shù)職責(zé)分工備注現(xiàn)場(chǎng)管理3組織協(xié)調(diào)及管理現(xiàn)場(chǎng)施工掘進(jìn)班40鉆孔、裝藥、起爆、排險(xiǎn)支護(hù)班40超前支護(hù)、初期支護(hù)襯砌班40施作防排水設(shè)施、二次襯砌、仰拱及填充或鋪底、水溝及電纜槽等運(yùn)輸班20出碴、運(yùn)輸砼及材料運(yùn)輸加工班10工字鋼架、鋼格柵、錨桿等結(jié)構(gòu)件加工及臨時(shí)施工用具的加工、維修保障班10供風(fēng)、水、電、施工通風(fēng)、施工排水、機(jī)械修理測(cè)量組3施工放樣及監(jiān)控量測(cè) 各班組人數(shù)為擬定施工人數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際需求，班組人員可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)配，或從外部增加人員進(jìn)行補(bǔ)充，以保證隧道施工的正常進(jìn)行。其它生產(chǎn)房屋場(chǎng)地主要設(shè)置于隧道出口右側(cè)：砂、石堆放場(chǎng)地400m2；機(jī)房及機(jī)房水池用地260m2；鋼材堆放場(chǎng)地250m2；水泥庫房等325m2；材料加工場(chǎng)地300m2；砼拌合站300m2；機(jī)械停放500m2。1清理場(chǎng)地：2006年6月10日至2006年6月20日。右洞二次襯砌：2005年11月1日至2006年3月31日。隧址區(qū)洼地?zé)o地表水體分布，地下水主要為基巖裂隙水及第四系孔隙水，富水性較差，地下水受季節(jié)性控制，水位隨季節(jié)及地勢(shì)的變化而變化，已知鉆孔內(nèi)無地下水位線。左右，極端最高氣溫可達(dá)40176。超高設(shè)置的辦法是行車道中線與路面的交點(diǎn)為不動(dòng)點(diǎn)，路面及建筑限界繞此點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，形成不同的超高?？紤]圍巖的預(yù)留變形量，Ⅱ類圍巖10cm，Ⅲ類圍巖7cm，Ⅳ圍巖5cm。設(shè)計(jì)中右洞口洞門與左洞門均選擇在同一斷面，洞門顯得開闊、壯觀。%的單向坡。隧道右洞進(jìn)口位于R=850m（左偏）的曲線上，出口位于R=1000m（右偏）的曲線上，%的單向坡。洞口邊仰坡防護(hù)采用綠色防護(hù)，均采用漿砌片石骨架植草和噴播植草。隧道各類復(fù)合襯砌主要支護(hù)參數(shù)和襯砌結(jié)構(gòu)見下表。二、地形地貌、氣象、地震xxx隧道區(qū)地貌屬中低山風(fēng)化剝蝕地形，～768之間，自然坡腳xx向50176。以上，極端最低氣溫為16176。三 工期及施工進(jìn)度本合同段原計(jì)劃竣工日期為2006年8月10日，按照本標(biāo)段總體工期要求，本隧道施工工期為11個(gè)月，2005年7月20日開工。左洞掘進(jìn)及初期支護(hù)：2005年11月1日至2006年3月31日。本隧道工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見《施工總體計(jì)劃?rùn)M道圖》從《施工總體計(jì)劃?rùn)M道圖》可以看出，右洞的開挖支護(hù)施工和中間巖柱加固是影響整個(gè)隧道的施工工期的主要因素，在隧道施工過程中應(yīng)合理安排工序，及時(shí)調(diào)整施工中不合理工序安排，保證施工生產(chǎn)按期完成。施工用電施工用電根據(jù)施工需要已由施工主線引至隧道口，并在出口右側(cè)安裝總功率815kw的兩臺(tái)變壓器，并備用一臺(tái)150kw發(fā)電機(jī)作為補(bǔ)充電源。七 材料供應(yīng)計(jì)劃xxx隧道碎石采用自建料場(chǎng)生產(chǎn)的碎石，砼及砂漿所用砂采用自建料場(chǎng)生產(chǎn)機(jī)制砂，根據(jù)施工需要可隨時(shí)供料，保證施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。隧道開挖均采用鉆爆法，出碴均采用無軌運(yùn)輸方式。二、不同部位、不同圍巖類別段的施工（一）施工測(cè)量洞外控制測(cè)量隧道洞外控制測(cè)量采用三角測(cè)量，進(jìn)出洞口各設(shè)置三個(gè)平面控制點(diǎn)，且將控制點(diǎn)設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動(dòng)，而且便于引測(cè)進(jìn)洞，能與開挖后的洞口通視之處，盡可能避免干擾，且不會(huì)被棄碴掩埋。隧道貫通后，在貫通面附近定一個(gè)臨時(shí)點(diǎn)，由洞口沿洞內(nèi)進(jìn)行平面貫通誤差和高程貫通誤差測(cè)定，其調(diào)整必須在未襯砌地段內(nèi)進(jìn)行，且未襯砌段長(zhǎng)度應(yīng)大于100m，并以調(diào)整后的坐標(biāo)值和高程值作為洞內(nèi)未襯砌段隧道放樣的依據(jù)。測(cè)量組根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置、尺寸、坡度，進(jìn)行施工放樣。人工配合清理洞口邊仰坡開挖面，局部陡坡地段采用人工按設(shè)計(jì)坡度放坡開挖。洞口加固應(yīng)遵循“寧強(qiáng)勿弱”的原則；具體支護(hù)措施超前注漿大管棚。明洞混凝土襯砌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，鋪設(shè)復(fù)合防水層。開挖前打入超前長(zhǎng)管棚（小導(dǎo)管）注漿加固拱部圍巖，洞身開挖每循環(huán)進(jìn)尺不大于1m，開挖后及時(shí)施作初期支護(hù)。3）、右洞開挖后應(yīng)及時(shí)施作核心土間對(duì)拉錨桿，在左洞開挖后對(duì)錨桿進(jìn)行鎖定。左洞先在斷面底部中心開挖寬3～4m、高3～4m的超前導(dǎo)坑，超前長(zhǎng)度為5～10m，然后一次性采取光面爆破開挖剩余的斷面。漿液配合比為水泥：水玻璃=1：。螺紋鋼筋的錨固在油泵開動(dòng)、壓力表指針穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。注漿工作必須避開鋼筋端部，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋突然斷裂彈出傷人。方向與線路中線平行。待套拱鋼架定位完畢后，在鋼架上進(jìn)行Ф1274mm的孔口管（導(dǎo)向管）定位；導(dǎo)向管分布在已定位好的鋼架上，環(huán)向間距（中對(duì)中）為40cm。（5）準(zhǔn)備工作完成，鉆機(jī)就位后，開始鉆孔，每孔深度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔順序從上至下施工。（6）在每循環(huán)施工時(shí)一定要注意安全，才能進(jìn)行下一道工序施工。小導(dǎo)管外露孔口10～15cm，尾端與鋼拱架焊連?！?0176。鋼管末端部焊設(shè)擋圈并用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。6）注漿時(shí)做好記錄，根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時(shí)間。（4）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)的80％或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓。（五）、鉆爆 為充分發(fā)揮圍巖的自承能力，隧道開挖必須盡可能減輕對(duì)圍巖的振動(dòng)，故在鉆爆作業(yè)中采用微振控制爆破技術(shù)，并根據(jù)圍巖情況，及時(shí)修正爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果，并形成整齊準(zhǔn)確的開挖斷面，減少超欠挖。施工中炮眼深度及單位體積巖石耗藥量取值如下：1）Ⅱ～，；2）Ⅲ～ m之內(nèi)，；3）Ⅳ～ m之內(nèi)，；