【正文】 3．?dāng)U底的端承樁和摩擦樁除滿足以上要求外，還應(yīng)對擴底部分的幾何尺寸在澆灌混凝土前進行檢測，可采用超聲或機械式孔徑檢測器檢測。建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應(yīng)有防泥帶出措施。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（19）鉆機鉆進時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（13）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設(shè)，禁止任意拉線接電。（9）安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查，應(yīng)認真、詳細的記錄。接受當(dāng)?shù)卣I(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。每個二級分配電柜旁設(shè)置一個干粉滅火器，并保證有效。3）其他電器設(shè)備本工程所使用的所有電器設(shè)備必須符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定并具備出廠合格證。（2） 施工場地計算系統(tǒng)容量：3）電焊機 22KW20臺=440KW4）泥漿泵22KW8臺=132KW5）排污(泵) 15KW6臺=90KW6）場地照明 10KW（3） 用電量計算P=K1ΣP1+ K2ΣP2式中 ΣP1————施工用電， a+b+c+……+e=524KW K1 ；ΣP2————場地照明用電， f=10KW K2 。（六） 經(jīng)濟措施充分發(fā)揮甲方管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。（三） 物資保證1． 做好物資計劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準確，確保工程施工。（三）施工進度安排施工進度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進度計劃。4. 施工容許偏差1）樁徑D容許偏差為+100、40；2）樁垂直度容許偏差為1/100；3）樁中心位置容許偏差：單排樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為D/6，但相鄰兩樁不能偏往同一方向。3．鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（≤60t）進行送驗一次。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1）全風(fēng)化基巖層和強風(fēng)化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分攪碎泥土，造好泥漿。6． 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。3． 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1） 導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（二） 質(zhì)量管理制度1． 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。二、 質(zhì)量控制及保證措施（一） 質(zhì)量控制手段1． 為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責(zé)任感的施工管理人員。4． 施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在2~6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。203鋼筋籠直徑177。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，～ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。（三）水文地質(zhì)概況：本場地內(nèi)地下水主要為賦存于第四紀土層中的孔隙潛水和風(fēng)化基巖中的裂隙潛水，為強透水層與弱透水層共存的濕潤區(qū)，主要接受大氣降水的滲透補給和側(cè)向補給，地下水量、水位隨季節(jié)變化明顯，水量欠豐富，～。場區(qū)有一定分布，ZKZKZKZKZKZKZKZK1ZK13孔見有分布，～?，F(xiàn)場地經(jīng)人工推填，場地內(nèi)總體較為平整。工程總建筑面積為9200平方米。本工程基礎(chǔ)原來采用混凝土灌注鉆孔樁修改為采用旋挖孔成孔灌注樁，共46根，、1m、單樁承載力特征值分別為1400KN、4500KN、6500KN、7700KN、11500KN，工程樁的設(shè)計有效樁長約為25米，樁身的混凝土強度為C35。耕植土（Q4pd）耕植土：灰黃、黃褐色，濕，松軟，軟塑狀，主要成份為粘性土，含有機質(zhì)，可見植物根系。白堊系基巖（K）41全風(fēng)化礫巖：紫紅色、紅褐色，原巖結(jié)構(gòu)完全破壞，稍濕巖芯呈堅硬土柱狀、含約50%粒徑20～50石英質(zhì)角礫。（三）旋挖機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。（七） 下導(dǎo)管1． 導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m。（八） 混凝土澆筑1． 混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。三、 試成孔內(nèi)容（一） 準備工作1． 開工前進行：用磚渣鋪設(shè)（道路、鋼筋加工場）、水管公布安裝、安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2. 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。（三） 質(zhì)量通病控制手段1． 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算→復(fù)核→測量，每道工序由甲方專人負責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責(zé)使用傳站儀進行測量復(fù)核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。（6） 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（2） 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。2）強風(fēng)化基巖。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（NaCMC），以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。接籠時