【正文】 荷載計算值 q = +=面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = ；截面慣性矩 I = ；(1)抗彎強度計算 f = M / W [f]其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；　　 M —— 面板的最大彎距()；　　 W —— 面板的凈截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗彎強度設計值，； M = 其中 q —— 荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = (+)=經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/18750=面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh [T]其中最大剪力 Q=(+)=　　截面抗剪強度計算值 T=3(2)=　　截面抗剪強度設計值 [T]=面板抗剪強度驗算 T [T]，滿足要求!(3)撓度計算 v = / 100EI [v] = l / 250面板最大撓度計算值 v = 1754/(1006000140625)=,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取 BH 。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。，對廢料非類集中堆放。，驗收時要有量化內容；如：橫、立桿之間距數(shù)值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄當中。所有固定式電動機具、機械、設備外殼必須有重復接地，接地裝置安全可靠。（mm）項序檢查項目質量標準檢驗方法及器具基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基礎層人工機械主控項目1標高50～0177。 孔洞： 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈； 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 結構內的主筋、副筋或箍筋外露。：鋼筋錨固沒有或達不到要求；保護層偏大或偏??；鋼筋不規(guī)整。 模板支撐選配不當1）由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。 1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； 2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。1） 混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 質量控制點 軸線測量控制 鋼筋連接控制 封模前鋼筋安裝控制 模板支撐搭設控制 混凝土澆注控制 預埋件及預埋螺栓控制 質量通病及預防措施 同一連接區(qū)段內鋼筋接頭過多1）同一連接區(qū)段內接頭數(shù)沒有安裝規(guī)范作業(yè)1）鋼筋翻樣疏忽大意2）鋼筋加工時沒對鋼筋進行做記號，施工時隨意選取1）施工前對班組進行施工技術交底2）加強對鋼筋翻樣的管理3）鋼筋加工好后做辨識記號 綁扎搭接接頭松脫1）在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經(jīng)試驗合格后才能使用，并進行質量跟蹤管理，嚴禁使用生銹的鋼筋，對生銹的鋼筋一定要進行除銹后，經(jīng)監(jiān)理同意后方能用于工程。10全高177。10鋼尺量兩端、中間各一點排距偏差177。3）水準儀、鋼尺檢查有裝配件支承面5~0水準儀或拉線、鋼尺檢查截面模內尺寸偏差5~+2（普通清水177。 質量、技術記錄要求及時、準確跟上。 嚴格按設計圖紙、規(guī)范和設計修改通知單進行施工。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。: 焊接作業(yè)區(qū)和焊機周圍6m 以內，嚴禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙:快氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品。檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。，雨天及時用雨布遮蓋。，必須滿足下表要求的砼強度。相鄰回填土交界面處及分段填筑時每層接縫處應作成1：，～，上下層錯縫距離不應小于1m。基坑開挖土作為回填料。,以保證新舊混凝土的緊密結合。，對于板：在收光后，即應覆蓋一層麻袋，并澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。在下層砼初凝前，必須澆筑上層砼，振動棒深入下層砼5cm，保證上、下層砼結合良好，以防砼產生施工冷縫。48鋼管做支架，或采用汽車輪胎墊空，嚴禁泵管直接鋪設在鋼筋上及施工腳手架上。，表面不得有滲水、浮水及積水。、密實；強度必須進行檢測井應符合設計要求?；炷琳駬v應密實，不得漏振、少振，要確保混凝土拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量問題，以達到內實外光。，其余基礎砼強度為C40，框架柱、梁、屋面板采用C40。，先進行試擺，找準位置后，然后才能固定，固定保證牢固。模板拼縫原則：柱只允許存在水平接縫，且同一柱四面的接縫必須在同一標高上；梁只允許存在豎向拼縫；樓板模板拼縫進行橫平豎直。 本工程梁截面尺寸見工程概況，由于截面型式較少，統(tǒng)一按照一種類型梁驗算：梁截面選擇300700mm作為計算，其他類型梁截面搭設參照已作計算的梁截面型式。所有使用過的模板必須修復完好才能用于工程，模板修復完畢，在表面涂刷脫模劑。，在使用前均應整修到“模板修復后的質量標準”的要求?；又苓吇A外側模板及相隔較遠的基礎應增設鋼管樁進行加固（木方、鋼管間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整，原則為只小不大），模板系統(tǒng)如下圖：400mm以15mm厚普通木模板組合，在模板四角釘50100mm木方，同時以50100mm不大于200mm木方長、短方向進行支撐，垂直方向用216。，木方作為模板筋，木方長向要與模板長向垂直，第一根距板底100mm，以利于模板底部接縫修補。搭設人員必須戴好安全帽，衣著靈便，系好安全帶，穿軟底防滑鞋。腳手架上嚴禁吸煙，電焊時掉落的火花必須進行隔離，防止掉落至腳手架上，杜絕火種來源。通道上采用鋼管做骨架，面層用廢舊模板做成踏步形式。⑥立桿、水平桿的連接及各桿件端頭出扣件蓋板邊緣的距離等滿足上述“”中的相關要求。3）搭設施工①采用216。⑤水平桿采用對接或搭接接長，應交錯布置：兩根相臨水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個臨接頭水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不應大于縱向水平桿間距的1/3。本工程制氫站上部結構樓板板厚為100mm，樓板相對較薄。鋼筋在同截面內的接頭必須滿足規(guī)范及設計要求（不得超過總數(shù)的50%），箍筋的接口也應相互錯開，綁扎時注意梁柱加密區(qū)的數(shù)量及位置。4）對于梁、柱接頭處的鋼筋綁扎，若施工不好，柱頭箍筋將無法施工。柱主筋的連接接頭處必須保證連接質量，直螺紋接頭連接完成后外露絲牙不得超過2個，主筋連接完成后，才能大量的綁扎箍筋。（不得超過總數(shù)的50%）。綁扎鉛絲規(guī)格選用按照規(guī)范要求，綁扎的鉛絲接頭應向里彎。：1） 受力鋼筋的接頭應設置在內力較小處，并錯開位置布置；同一根鋼筋應盡量少設接頭；綁扎鋼筋的接頭，要求兩接頭間的距離不得少于設計要求的搭接長度。，不得隨意搬運。，標高誤差控制在5mm內。能承受施工操作的重力荷載強度后，才能在上面進行后續(xù)施工。4） 壓實系數(shù)、承載力特征值達到設計要求。施工人員得選擇原則上要求擇優(yōu)選用有施工經(jīng)驗、技術數(shù)量的人員，特殊工種持證上崗。 施工用電：從北側福建龍凈施工場地的二級配電箱，分引活動電箱至各施工點。所有鋼筋及模板等材料均在土建加工場內完成，采用拖拉機運輸至基坑邊，人工搬運或吊運至施工點。 在進行施工前對用于本工程施工的施工器具進行相應的檢查、維修及保養(yǎng)，減小機械故障對施工進度的影響。制氫站為獨立基礎，基礎詳見下表：序號基礎名稱數(shù)量規(guī)格尺寸底標高頂標高基礎短柱1JC1812001200mm20002000mm400400mm2JL11250300mm/3JL22250600mm/4JL32250700mm/5JL44370600mm/6JL51370700mm/7JL63370700mm/制氫站為獨立基礎，二級承臺，每級高度為400mm，橫向分為A～B軸，縱向分為1～4軸，總長為21m，A～B軸交1～4軸基礎之間設置有基礎梁，與承臺間用支墩連接?！臼?工 方 案】編號： SEPC00TJA04036工 程 名 稱榆能橫山煤電一體化發(fā)電工程作業(yè)項目名稱：制氫站基礎及上部結構施工方案編 制 單 位 ：上海電力建設有限責任公司編 寫： 日期： 年 月 日 審 核： 日期： 年 月 日 批 準： 日期： 年 月 日出 版 日 期2017 年 6月版 次 A80 / 83目 錄工程概況 1編制依據(jù) 2作業(yè)前的條件和準備 2作業(yè)程序和施工方法 4本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文 24質量標準及質量控制要點的設置和質量通病及預防措施 26作業(yè)的安全環(huán)境保護措施 34施工進度計劃 37 附錄 39 工程概況 工程概況 工程簡介榆能橫山煤電一體化發(fā)電工程1號機組制氫站位于1號間冷塔東側，脫硫脫水輔助建筑南側，輸煤棧橋北側、鍋爐酸洗廢水池西側。0m層設施包含設備基礎（11個）、采暖入口井、管溝和電纜溝，設備基礎截面最大為32002200mm，；電纜溝截面為600600mm和400400mm，A軸外接廠區(qū)電纜溝，管溝截面為800600mm和600600mm。 對各種材料供應商資質按照要求報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理審核，通過后方能進行材料的供應。砼選用商品砼，由混凝土攪拌車及輸送泵將砼輸運至澆灌地點。臨時用電嚴格按照用《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ462015)進行。 根據(jù)施工圖紙，計算相關材料需用量，并上報需用計劃，按照材料采購流程進行材料準備工作。1） 灰土墊層施工完成后，立即報請業(yè)主、監(jiān)理等部門進行驗收。，測量人員即可進行基礎定位放線。，10mm，12mm，14mm，16mm、20mm、22mm、25mm。：1） 機械連接中接頭用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準接頭安裝后外露螺絲不超過2P。2） 梁縱向鋼筋接頭應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，接頭面積不宜大于50%。，避免鋼筋綁扎好之后再埋設而切斷鋼筋的做法。本工程鋼筋采用汽車吊進行水平及垂直運輸，在吊運過程中，不得超載，對不同長度、截面形式的鋼筋選擇合適的綁扎方式，同時保證綁扎牢靠，吊運至施工作業(yè)面時，保證堆放點支撐的穩(wěn)定且嚴禁集中堆放。在柱施工縫以上鋼筋上口應臨時綁扎數(shù)支箍筋，同時，用216。故梁柱交接范圍內的柱箍筋先行放入，再綁扎框架梁，綁扎完成對柱頭箍筋進行就位并固定，柱頭鋼筋在樓面以上部位必須用箍筋加固。1）本工程材料采用Φ48 mm鋼管搭設，腳手架工作面滿鋪腳手板，外立面第一步架以上滿掛密目式安全網(wǎng)，樓層面步架外側封180mm高擋腳板。最大梁截面為300700m，排架布置圖如下： 1）施工順序投放排架立桿位置線→鋪設墊木→放置橫向掃地桿→立桿→縱向掃地桿→橫向水平桿→縱向水平桿→加設局部梁底承重立桿→剪刀撐2）搭設參數(shù)（具體承載力及穩(wěn)定性計算詳見附錄）①本工程樓板厚為100mm，支撐排架立桿間距縱橫1000*900mm，現(xiàn)場搭設時按照不大于1000mm的間距均分；（具體見上圖排架搭設平面布置圖）。采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于2個旋轉扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于100mm。48，搭設施工前，坐落在回填土上的排架的基礎必須夯實整平，考慮到基礎及周邊外腳手架搭設范圍回填施工時回填面基本在一個標高。⑦剪刀撐在外側全立面連續(xù)設置，必須采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于3個旋轉扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于150mm，剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的縱橫水平桿的伸出端或立桿上。?安全網(wǎng)的安裝措施a、掛設網(wǎng)必須拉直、拉緊。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，有防火措施和專人看守。操作時不得上下拋擲物件不得在未固定的物件上行走，不得在外架上躺坐、休息。所有模板拼縫寬度必須滿足設計要求。48500mm雙鋼管抱箍（高度方向間距，第一道離開承臺面200mm），同時在基礎短柱四角加設鋼管斜撐加固（木方、鋼管間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整，原則為只小不大），模板加固圖如下：