【正文】 （3）對于鋼梁，必須在確保穩(wěn)定的基礎(chǔ)上方可降鉤。檢查時可用線錘或經(jīng)緯儀。到位后，必須嚴(yán)格控制吊索，不能一次性松得太多，應(yīng)該等兩邊鋼屋架全部調(diào)至安裝軸線位置后再同時下降，直到達(dá)到安裝所需要求，嚴(yán)禁一邊先就位安裝。（4）檢查索具、夾具等是否符合要求，并進(jìn)行試吊。（6）涂裝后四小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（4）處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復(fù)使用。（11）焊接時，在一般正常氣溫下，正確選用焊條規(guī)格，焊接速度按操作要求和焊工的經(jīng)驗，焊縫的位置自行切頂，但應(yīng)認(rèn)真控制好電流大小，以防止造成未焊透、弧坑裂紋、咬肉咬邊、夾雜等缺陷，對相同電流焊接的焊縫可同焊完。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm。（6）拼裝好后的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件和件數(shù)，以便查對。（2）焊接及拼裝的允許偏差應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。（1）C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）氣割前應(yīng)將鋼材氣割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈，割后應(yīng)清除溶渣等。（7）號料時，要根據(jù)材料厚度加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊?mm；（3）焊接構(gòu)件根據(jù)受焊面大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等放焊接收縮量，放樣時，按圖紙要求上、下同時起拱，立桿尺寸不變，只變斜桿尺寸，起拱時立桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦桿垂直。（1）放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工依據(jù)。（6）從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。溫度加強帶寬度為2000mm。（10）除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。（7）砌體宜采用“四一”砌筑法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰）砌筑。磚的含水率宜控制在1015％。（7）對于樓面砼，采用一層塑料薄膜，覆蓋兩層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)低于5℃，即進(jìn)入冬季施工。樓板上找平的標(biāo)高與平整度利用測設(shè)于柱鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制，并用水準(zhǔn)儀跟蹤測量。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿凈水。（4）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時觀察泵的狀態(tài)。（7）施工中專人看模護(hù)筋，事先結(jié)合天氣預(yù)報，做好防護(hù)措施，正確預(yù)留施工縫。并要求攪拌中心提供混凝土施工配合比料單。（8）電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等。（11）焊接場地應(yīng)由防風(fēng)、防雨措施。工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。水平鋼筋Φ16以上采用閃光對焊,其余綁扎接頭。鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，同時按規(guī)定見證取樣復(fù)試，合格后方可使用。（4）對于框架柱模板及剪力墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護(hù)24小時后。項次項目規(guī)范允許偏差(mm)本公司允許偏差(mm)1標(biāo)高+2 5+1 22表面平整533軸線324截面尺寸+2 5+2 35層高垂直度326相鄰兩板表面高差22（4）為了便于模板周轉(zhuǎn)，每個施工區(qū)柱模、梁側(cè)模配置一套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置二套，具體根據(jù)施工時實際情況確定。（3） 梁的模板支桿設(shè)一道縱向連接桿，在柱梁節(jié)點處做定型柱角模板，控制斷面上下一致，滿堂架子搭設(shè)完。（1）本工程柱子截面為400700、400600、600600、600700等。：模板與鋼筋制作成型、放線→腳手架搭設(shè)→柱鋼筋焊接、綁扎→柱鋼筋驗收→柱模板安裝→柱模驗收、砼澆筑→樓面模板腳手架搭設(shè)→鋪梁底模→梁鋼筋綁扎→安裝梁側(cè)?！惭b樓板底?！鷺前邃摻罱壴摻钅０弪炇铡鷿仓拧B(yǎng)護(hù)、拆模。（2）梁的側(cè)模、底模均采用18厚膠合板，木方背楞（中距200），鋼管扣件支撐，鋼管托楞及立柱采用Ф48，大梁支撐間距為500600，立桿間距取800～1000mm。同時，柱模板下必須留設(shè)清洗口。（3）模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。施工時可采用節(jié)約的方法是：在主梁的砼的強度達(dá)70%以上時，拆除梁的部分模板支撐，而留置臨時支撐格構(gòu)柱支撐，待梁的砼強度達(dá)設(shè)計強度后拆除。（3）注意成品保護(hù)，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩彎，用規(guī)格的水泥墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號水泥配制1：2砂漿制作，其厚度為設(shè)計及規(guī)范要求。（2）施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微?！撮W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；（3）當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到熔點時，以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。（9）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋品種特性、氣溫高低、實際電壓焊機性能等由焊工自行修正。（5）。為確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程主體采用南通常盛砼有限公司生產(chǎn)的商品砼，泵送技術(shù)澆筑。 （4）商品混凝土送到現(xiàn)場后應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進(jìn)一步均勻，而后出料。（3）混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。如停泵超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。（8）在砼泵送過程中，應(yīng)配備足夠的無線電對講機，加強上下的通訊聯(lián)絡(luò)，及時反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術(shù)交底，加強施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實外平。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。（5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量利用白天氣溫較高時澆筑，以提高混凝土的澆筑溫度。，M5混合砂漿砌筑。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。（1）凡磚墻與混凝土柱相接時，均須設(shè)2φ6＠500拉墻筋，鋼筋伸入墻內(nèi)長度大于700，且大于墻長的1/5，鋼筋錨入柱內(nèi)不小于300。如進(jìn)行材料代用必須要得到設(shè)計部門的認(rèn)可，并將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部修改。（11）根據(jù)工程施工要點，進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工流水作業(yè)的劃分，對制作、安裝進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。1mm；孔心位置移為177。（5）型鋼端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等缺陷時，號樣前應(yīng)清除缺陷部分或先行矯正。切割斷面傾斜度的偏差值小于或等于5%厚度，；鋼材下料后的毛刺、渣滓等必須清除干凈。將屋架支座支撐面的鋼板、加勁板、有孔節(jié)點板等均采用自動氣割機割縫，磨光機打毛清理，