【正文】 工程驗(yàn)收工程完工后，工程項(xiàng)目部向監(jiān)理部門提交兩份完整的竣工資料，提交時(shí)間為完工后的49天內(nèi)，項(xiàng)目部在工程具備竣工驗(yàn)收條件后，按國(guó)家工程竣工規(guī)定向監(jiān)理部門提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，具體實(shí)施措施如下：自施工之日起，在施工過程中形成施工資料與工程同步，及時(shí)對(duì)圖紙進(jìn)行修改，保證施工效率與準(zhǔn)確性。② 木工間不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)堆放油漆和易燃液體、不準(zhǔn)生火取暖、下班時(shí)應(yīng)把刨花木屑清出、關(guān)閉門窗、切斷電源。焊和氣割安全技術(shù)(1) 施工時(shí)應(yīng)注意防火、防爆，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠防火器材。(7) 推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。(1) 焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好?；A(chǔ)工作應(yīng)開設(shè)排水溝，一切設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高、防潮避雨的地方；腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換。安全監(jiān)護(hù)的職責(zé)(1) 施工前的要求① 檢查、督促施工人員是否正確穿戴勞防用品、安全帽及施工區(qū)域的防護(hù)用具（如安全帶、安全繩等）。防墜落。按照安全規(guī)定用電，使用合格的配電箱、閘刀箱。單位工程、單項(xiàng)工程開工前召開安全交底會(huì)。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各工程處安全生產(chǎn)工作，對(duì)安全隱患發(fā)出整改指令，重大隱患報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，協(xié)調(diào)各工程處交叉作業(yè)時(shí)的安全工作。前道油漆必須保證實(shí)干后才可涂裝下道油漆。(3) 氣孔：焊條嚴(yán)禁受潮，按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，焊接區(qū)域必須清理干凈。構(gòu)件變形防范措施：(1) 制作鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)水平和設(shè)備條件等制定加工工藝，以減少應(yīng)力和變形。(5) 鋼材的變形應(yīng)進(jìn)行矯正達(dá)到要求的直度。（5）表面無(wú)粉刷時(shí)，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。102安裝基準(zhǔn)點(diǎn)L1L2R1R2177。由專職資料員收集、整理、保管存檔，做到工程技術(shù)、質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收資料隨工程進(jìn)度同步進(jìn)行。質(zhì)量否決制度：對(duì)不合格分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。4）采取護(hù)、包、蓋、封防護(hù)采取“護(hù)、包、蓋、封”防護(hù)的保護(hù)措施，對(duì)產(chǎn)品和半成品進(jìn)行防護(hù)和并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的要及時(shí)恢復(fù)。公司主管部門定期對(duì)分供方的實(shí)際進(jìn)行評(píng)審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。隱蔽工程在進(jìn)行覆蓋前，必須經(jīng)過監(jiān)理公司及業(yè)主有關(guān)人員的檢查及批準(zhǔn)確認(rèn)。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。2) 6平方毫米以上的電纜均應(yīng)按規(guī)范制作，安裝線鼻子，保證接線牢固可靠。電纜彎曲半徑要符合規(guī)范要求。盡量避免電纜交叉，動(dòng)力、控制電纜應(yīng)分層設(shè)置。3) 明配鋼管連接一律采用管箍連接，PVC管采用粘接法連接。母線的連接端連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清潔。6) 盤、箱柜的吊裝：吊裝前，檢查吊車和吊具有無(wú)缺陷，吊點(diǎn)應(yīng)在電氣盤柜底部,保證電氣盤柜在空中的穩(wěn)定性。再觀察設(shè)備運(yùn)行情況直至完成全部工藝過程。c) 調(diào)試開始時(shí)先不讓系統(tǒng)運(yùn)行，測(cè)試外部數(shù)字量輸入信號(hào)是否正確，如不正確立刻停電，并檢查直至找到錯(cuò)誤并解決后方可重新送電，將所有數(shù)字量輸入測(cè)試完成后，再將所有設(shè)備控制選至現(xiàn)場(chǎng)，才能讓系統(tǒng)運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行后所有設(shè)備應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立刻停止運(yùn)行，并修改程序直至無(wú)誤后再運(yùn)行，將上述過程全部確認(rèn)后將準(zhǔn)備進(jìn)入單體調(diào)試階段。迅速完成第5項(xiàng)工作。6) 施工機(jī)具準(zhǔn)備:包括施工機(jī)具購(gòu)買、保養(yǎng)、維護(hù)和儀表的校正為施工做好準(zhǔn)備。室外蒸汽管道保溫采用超細(xì)玻璃棉。④ 用16t吊吊上電葫蘆。④ 吊上另一片單片大梁與前大梁相對(duì)，臨時(shí)固定。⑤根據(jù)測(cè)量標(biāo)點(diǎn)對(duì)軌道進(jìn)行安裝找正。 設(shè)備安裝工序節(jié)點(diǎn)主廠房主、付跨吊車梁安裝完畢，辦理了交接手續(xù)后，即可上場(chǎng)安裝軌道，軌道上吊主梁后，即可安裝吊車。垂直度用掛線錘測(cè)量，若有偏差可在梁底又墊鐵片進(jìn)行校正。最后固定的方法，是在柱腳與杯口間的空隙處灌筑細(xì)石混凝土。對(duì)位時(shí)，應(yīng)先在柱四邊放入杯口八個(gè)楔塊，并用撬棍撥動(dòng)柱腳，使柱的吊裝準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)杯口頂面吊裝準(zhǔn)線。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時(shí)間、順序、方向、位置，避免二次搬運(yùn)。每遍油漆刷完后用漆膜檢測(cè)儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而保證總漆膜厚度。底漆一遍濕膜厚度必須達(dá)到30μm，干膜厚度達(dá)到25μm，溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況調(diào)配，但不能超過20%。焊接材料應(yīng)符合下列要求：(1) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應(yīng)除銹；(3) 堿性焊條應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。主要制作工藝放樣、號(hào)料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)和連接尺寸。對(duì)于φ80以下的孔采用搖臂鉆床鉆孔，大于φ80的孔采用氣割割孔。(3) 液壓剪板機(jī)1臺(tái)，龍門剪板機(jī)1臺(tái)，用于節(jié)點(diǎn)板及加勁板等板料剪切?！?0176。（5）分格線平直，面層壓光時(shí)，將分格條上砂漿清刷干凈。（4）一般從轉(zhuǎn)角開始，拉接筋砌入墻體內(nèi)，隨時(shí)校正墻體垂直度及表面平整度。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，實(shí)行拆模通知書制度。預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差如下：（4）拆除拆除時(shí)保證不粘模、不掉角、不得有裂縫，嚴(yán)禁硬撬、懸挑構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除底模。10排距177。（3）接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。每層鋪土厚度不大于300mm，至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，做好密實(shí)度檢測(cè)，密實(shí)度不小于90176。棄土及時(shí)清運(yùn)。（2）樁允許偏差符合下列規(guī)定：樁徑 177。施工用水、用電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)、消防用水采用同一管道，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工、生產(chǎn)、生活的消防用水。準(zhǔn)備施工所用的資料表格及與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在土建開工的同時(shí)，開展結(jié)構(gòu)制作段的工作，包括：鋼柱、剛架、支撐、吊車梁、平臺(tái)、走臺(tái)、梯子等。單位工程合格率100%。工期要求：工期135天，具體開工時(shí)間,以指揮部確定網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為準(zhǔn)。土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作→構(gòu)件安裝→設(shè)備電氣安裝→調(diào)試→試車保產(chǎn)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，開展技術(shù)推廣活動(dòng)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代化管理手段，超前施工準(zhǔn)備，緊湊組織，合理穿插，立體交叉，最大限度地縮短工期，我們確保135天完成本標(biāo)段施工任務(wù)。三、施工具體部署土建施工部署先進(jìn)行廠房樁基施工，然后依次進(jìn)行承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及辦公室、工具間、廠房維護(hù)磚墻基礎(chǔ)施工。因此，開工前需辦理好各種手續(xù)，在結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝施工具備開工條件時(shí)爭(zhēng)取盡早上場(chǎng)施工。施工生產(chǎn)人員根據(jù)進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)，并準(zhǔn)備充足技術(shù)熟練的技術(shù)工人。C、樁及承臺(tái)施工施工順序測(cè)量放線定樁位→筑井口→挖井土、護(hù)壁→擴(kuò)底→驗(yàn)槽→吊裝鋼筋籠→隱蔽檢查→澆注樁芯→挖承臺(tái)土方、鑿樁頭→墊層→承臺(tái)鋼筋、模板→隱蔽檢查→澆搗承臺(tái)→養(yǎng)生、回填主要施工方法（1）挖井土護(hù)壁井土采用分段開挖，以1m為一個(gè)開挖深度，挖土由人工從上到下用鎬、鍬進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后兩邊擴(kuò)底部分先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸自上而下進(jìn)行。澆搗樁芯前，抽干井內(nèi)積水，清理孔底殘?jiān)捎么蚕禄?，串筒末端離砼面不應(yīng)大于2米，砼連續(xù)澆灌并分層振搗，分層高度約1～?；咏邓捎眉疁厦鳒吓潘?，排水溝及集水坑設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外，四周設(shè)置200200排水溝，集水坑設(shè)置邊角，集水坑一般70—80cm，—，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井底應(yīng)低于基坑底1—2m，并在井底鋪設(shè)碎石濾水層，以防長(zhǎng)時(shí)間將泥砂帶出及攪動(dòng)井底土層。（1）鋼筋加工前，先必須除去鋼筋表面的油漬和鐵銹等，對(duì)局部曲折彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直，鋼筋切斷采用機(jī)械切割。54骨架的長(zhǎng)度177。（2）配板設(shè)計(jì)模板及其支撐必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆搗時(shí)側(cè)壓力、沖擊力，配板主要采用立放排板模式，錯(cuò)縫拼裝，以增強(qiáng)模板的整體剛度。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋。E、墻體工程（1）砌筑時(shí)，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，組砌方法正確。 （2）抹灰前對(duì)基層予以處理、清除表面灰色、污垢、封堵管線洞口等，并澆水濕潤(rùn)。腳手架工程（1）本工程梁板結(jié)構(gòu)腳手架采用滿堂紅腳手架，立桿縱距立桿橫距橫桿豎向步距=1m，縱向水平拉桿兩側(cè)每步一道，中間每?jī)刹揭坏?，作業(yè)層腳手架竹跳板滿鋪、（2）圍護(hù)及裝修腳手架均采用雙排腳手架，立桿縱距立桿橫距橫桿豎向步距=，連墻桿件間距3m，砌筑工程卸料平臺(tái)搭設(shè)，立桿縱距立桿橫距橫桿豎向步距=，建筑物周邊腳手架外側(cè)用專用綠色安全網(wǎng)作封閉處理。（8）。校正：本公司有H型鋼翼緣校正機(jī)1臺(tái)，可對(duì)H型鋼焊接后產(chǎn)生的翼緣角變形進(jìn)行校正。H型鋼自動(dòng)焊接：H型鋼焊接在龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。具體見下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫14～53～42～3刨 邊2～32～33～411銑 平3～42～34～52～32～3焊 接 收 縮 量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對(duì)接各種板厚，實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高≤1000mm板厚＞25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高＞1000mm各種板厚，每對(duì)加勁焊縫，矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。焊接工藝與操作方法凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。采用拋丸處理，粗糙度一定要達(dá)到5070μm，手工除銹達(dá)到St3級(jí)，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。重涂時(shí)間間隔最少為8小時(shí)。檢測(cè)設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家1數(shù)字超聲波檢測(cè)儀SC2 數(shù)字2天津建筑機(jī)械廠2漆膜測(cè)厚儀13游標(biāo)卡尺200 mm84焊接檢驗(yàn)尺6 主廠房安裝構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：清理及平整場(chǎng)地，修建臨時(shí)道路，敷設(shè)水、電管線，吊具、索具準(zhǔn)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備等。在柱吊裝前進(jìn)行杯底抄平和杯口頂面彈線。柱的校正方法，當(dāng)柱的垂直偏差較小時(shí)，可用打緊或稍放松楔塊的方法或用鋼釬來(lái)糾正，若柱的垂直偏差較大，可用螺旋千斤頂平頂法、螺旋千斤頂斜頂法、鋼管支撐斜頂法、千斤頂立頂法來(lái)校正。吊車梁可在屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝前校正，也可在屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝后校正。屋蓋永久性連接的粗制螺栓，在安裝完畢后將螺帽與螺栓焊牢，以防螺帽松動(dòng)。②安裝焊接調(diào)整墊板。（2）天車安裝方案① 確定吊車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、順序、方向、位置。（3）電葫蘆安裝方案① 備品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)、檢查、調(diào)整、上油。軸流風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)開洞（丙型安裝），具體位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。3) 圖紙會(huì)審:提出圖紙中的問題及疑問，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的遺漏及不足。4)土建工程完成，相關(guān)設(shè)備電纜橋架敷設(shè)、照明箱、照明燈具安裝。調(diào)試過程階段單體調(diào)試確認(rèn)單體設(shè)備無(wú)誤，聯(lián)動(dòng)調(diào)試重點(diǎn)是工藝過程及相關(guān)設(shè)備的銜接，相互設(shè)備之間的聯(lián)鎖和順序。將上述過程全部確認(rèn)后將準(zhǔn)備進(jìn)入聯(lián)動(dòng)調(diào)試階段。3) 盤柜從生產(chǎn)地運(yùn)往車間途中，盤柜間應(yīng)墊以泡沫塑料以保護(hù)柜面油漆，再用繩索封車。7) 盤、箱柜的安裝：安裝盤、箱柜時(shí)嚴(yán)禁直接用鐵錘擊打盤體。1) 基礎(chǔ)配管前應(yīng)與土建、機(jī)械專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定出配管的位置和標(biāo)高，并核實(shí)管徑與電纜的配合尺寸。5) 穿越道路和建筑物的保護(hù)管兩端需打喇叭口，埋設(shè)深度和兩端伸出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。電纜采用人工敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)電纜應(yīng)架空，不得與地面摩擦或扭曲。戶外應(yīng)采用防水型端子箱。若無(wú)問題則應(yīng)上報(bào)指揮部，由指揮部組織進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)行。特殊過程控制