【正文】 冷卻塔設(shè)有二根DN1200的進水管。. 冷卻設(shè)施a) 塔體本期工程的冷卻設(shè)施采用1500m2逆流式鋼筋混凝土自然通風(fēng)冷卻塔一座。循環(huán)水泵房采用半地下布置，設(shè)循環(huán)水泵間、循環(huán)水加藥間、配電控制間。本項目需要冷卻的設(shè)備包括汽輪機冷凝器及其輔助設(shè)備和煤氣壓縮機、氮氣壓縮機、燃氣輪發(fā)電機組的滑油冷卻器、燃機發(fā)電機空冷器等其它輔助設(shè)備。. 汽水取樣為了準確無誤的監(jiān)控機爐運行中給水、爐水和蒸汽的品質(zhì)變化情況，判斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，每臺鍋爐配備一套集中汽水取樣裝置，布置在鍋爐附近，取樣管道采用不銹鋼材質(zhì)。. 爐水加藥處理依照國家標準GB5004994《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》，為了防止在鍋爐汽包中產(chǎn)生鈣垢，鍋爐應(yīng)有爐水磷酸鹽處理設(shè)施，加藥管道采用不銹鋼材質(zhì)，磷酸鹽溶液的配置采用除鹽水。根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》，可計算化學(xué)水處理系統(tǒng)出力： 廠內(nèi)汽水損失 3%348=鍋爐排污損失 2%348=機組啟動或事故增加的損失 10%48=燃機注水 36t/h對外供汽 80t/h本化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)計出力應(yīng)為：110t/h系統(tǒng)設(shè)計出力取: 120t/h MPa，屬于次高溫次高壓鍋爐，對補給水質(zhì)量要求較高。 μmol/L溶氧 163。15 μg/L鐵 163。. 設(shè)備布置壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備與氮氣系統(tǒng)設(shè)備一起布置在制氮機房內(nèi)，制氮機房為單層布置，儲氣罐布置在制氮機房外墻側(cè)。考慮到鍋爐容量較小，機組又為常年運行，為了簡化系統(tǒng)和節(jié)約投資，本鍋爐區(qū)域不設(shè)疏放水系統(tǒng)，啟動時的疏水和鍋筒緊急放水直接接入定期排污擴容器。經(jīng)除氧器除氧加熱后的給水由除氧鍋筒出水口至低壓給水母管，經(jīng)支管引至高、低壓給水泵入口，加壓后分別匯入高、低壓給水母管，經(jīng)給水操作控制臺分別進入高、低壓鍋爐省煤器。 . 汽機抽汽和供熱管路本項目以汽機抽汽為主汽源，對外供熱；、314℃并和余熱鍋爐的低壓蒸汽(,220℃)混合向外供汽(,289℃)。鍋爐系統(tǒng)水平方向依次為鍋爐進口煙道，膨脹節(jié)，中壓過熱器模塊，低壓過熱器模塊，中壓蒸發(fā)器模塊，低壓蒸發(fā)器模塊，省煤器模塊，除氧蒸發(fā)器模塊，出口膨脹節(jié)，出口煙道，煙囪，平臺扶梯，兩側(cè)水位計、照明。燃氣輪機發(fā)電機組和余熱鍋爐采用露天布置。管溝交叉布置發(fā)生矛盾時按下列原則處理：（1）壓力管讓自流管溝。為使廠區(qū)內(nèi)雨水順利排除并滿足生產(chǎn)和運輸要求，力求減少土石方工程量，廠區(qū)采取平坡式豎向布置，平整坡度為1%。東側(cè)輔助生產(chǎn)區(qū)從北到南布置依次為: 壓縮機及制氮機房、油泵房及油罐區(qū)、化水車間。 第6章 工程設(shè)想. 項目總體規(guī)劃和廠區(qū)總平面布置本次聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)電項目的總體規(guī)劃為一次規(guī)劃、一次建設(shè)，不再預(yù)留擴建場地，根據(jù)對燃氣輪機發(fā)電機組、余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組的選擇，本項目的裝機規(guī)模為：3LM2500+G4燃氣輪機發(fā)電機組＋3臺雙壓自然循環(huán)余熱鍋爐+。烈山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)位于淮北市區(qū)南郊，下轄烈山、宋疃、新蔡三鎮(zhèn)，四個街道辦事處。3） 系統(tǒng)啟、停時用來置換焦爐煤氣管道內(nèi)空氣、焦爐煤氣的氮氣，壓力：。/h180持續(xù)2燃機充氮隔離保護Nm179。2) 焦爐煤氣壓縮機出口壓力的確定焦爐煤氣經(jīng)過壓縮后，主要的壓力損失如下：管路及閥門壓力損失：50 KPa焦爐煤氣精過濾器最大壓力損失：300 KPa其它壓力損失：30 KPa總壓力損失：380 KPa燃機對焦爐煤氣的壓力要求為： MPa(a)焦爐煤氣壓縮機出口壓力：+= MPa(a)取整，(a)。國內(nèi)的活塞式壓縮機可靠性低一些，轉(zhuǎn)速最高能達600轉(zhuǎn)/分，設(shè)備尺寸較大。方案二設(shè)置4臺往復(fù)式壓縮機，3用1備。燃機對焦爐煤氣燃料的壓力要求為：4137 Kpag (4086～4275 Kpag)。氯1500PPM %重量百分比其他焦爐煤氣的成份對設(shè)備的安全運行至關(guān)重要，其中萘、硫的含量會對煤氣壓縮機、燃氣輪機的安全運行造成很大影響，硫的含量會同時對余熱鍋爐的運行造成很大的影響，因此供應(yīng)給本項目的焦爐煤氣必須是符合燃機燃料規(guī)范要求的焦爐煤氣。油泵房采用單層布置。. 供油系統(tǒng)燃機供油系統(tǒng)共設(shè)置4臺供油泵，3用1備。因此，本工程需要啟動點火油量很少，可直接從市場購買。余熱鍋爐：3臺形式：雙壓、無補燃型、自然循環(huán)水管鍋爐(自帶除氧器)序號參 數(shù)數(shù)值單位備注1額定高壓蒸發(fā)量t/h2額定高壓蒸汽壓力MPa3額定高壓蒸汽溫度475℃4額定低壓蒸發(fā)量t/h5額定低壓蒸汽壓力MPa6額定低壓蒸汽溫度220℃7進口煙氣流量t/h8進口煙氣溫度℃9給水溫度120℃10排煙溫度125℃11排煙阻力≤2000Pa%，一般來說，采用雙壓余熱鍋爐比單壓余熱鍋爐余熱利用率提高8～10%，因此本項目采用雙壓余熱鍋爐也將提高余熱利用率約8%。鍋爐的煙氣入口段由膨脹節(jié)和鍋爐進口過渡煙箱組成，出口煙道由出口煙箱、膨脹節(jié)和煙囪組成。 當(dāng)三臺燃機及余熱鍋爐、汽輪機組正常運行時，燃機及鍋爐以額定負荷出力，發(fā)電3，雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽量3(+)t/h；低壓蒸汽()直接供管網(wǎng)外輸，供熱不足部分由次高溫次高壓蒸汽經(jīng)汽輪機做功了的抽汽（，314℃，）抽至管網(wǎng)，此時25MW抽凝式汽輪發(fā)電機組以熱定電運行，出力21500kW。如前所述，本項目焦爐煤氣綜合利用發(fā)電方案為:選擇3臺GE公司LM2500+G4(RC318)燃氣輪機發(fā)電機組。. 余熱鍋爐選擇我國燃氣輪機余熱鍋爐自從1988年開始制造和生產(chǎn)。根據(jù)焦爐煤氣氣量及熱值，（、475℃、,、220℃、）。受滕氏能源委托，和業(yè)主共同對國內(nèi)外燃氣輪機生產(chǎn)廠商的適宜于焦爐煤氣發(fā)電的燃氣輪機發(fā)電機組進行認真的調(diào)研,從燃氣輪機發(fā)電機組的系統(tǒng)參數(shù)、消耗的煤氣量，煙氣排放指標、機組可靠性和可維護性、操作性和自動化程度、發(fā)電效率及機組性價比等多方面綜合評定，對于GE公司的LM2500+G4(RC318)燃氣輪機發(fā)電機組和索拉公司大力神T130機組進行了全面的比較，下面整理了兩種機型的方案對比。其工作原理為：軸流式壓氣機從外部吸收空氣,壓縮后送入燃燒室,同時燃料（氣體或液體燃料）也噴入燃燒室與高溫壓縮空氣混合,在受控方式下進行定壓燃燒。優(yōu)點：● ，%（含外供蒸汽）。從工作原理上看，燃氣輪機無疑是最適合焦化煤氣利用的工藝技術(shù)之一:燃氣輪機是從飛機噴氣式發(fā)動機的技術(shù)演變而來的，它通過軸流壓氣機將空氣壓縮，高壓空氣在燃燒室與燃料混合燃燒，燃氣急速膨脹推動動力渦輪旋轉(zhuǎn)做功驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，因為是旋轉(zhuǎn)持續(xù)做功，可以利用熱值比較低的燃料氣體。● 燃料的不同，對機組出力影響較大：一臺500kW燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組當(dāng)燃用焦化煤氣時（4000kcal/m3）,其出力僅為燃用天然氣時的55%左右（280～320kW）。燃氣內(nèi)燃機的發(fā)電效率通常在30%～40%之間，比較常見的機型一般可以達到35% 。經(jīng)調(diào)查和研究，相適應(yīng)的發(fā)電方式有如下三種。（5） 實現(xiàn)了資源的綜合利用，保護了環(huán)境，且具有良好的社會效益和環(huán)境效益。因此本項目的建設(shè)有利于增強企業(yè)的競爭力，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。三個項目計劃總投資48億，用地2500畝，建設(shè)周期36個月。安徽滕氏高端鑄造循環(huán)經(jīng)濟有限公司是江蘇滕氏能源科技有限公司在安徽注冊的新公司。建設(shè)規(guī)模確定為：3臺32MW級燃氣輪機+ 3臺48t/h余熱鍋爐+1臺25MW抽凝式汽輪發(fā)電機組。 燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)項目第1章 概述. 項目概況項目名稱：淮北燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)、熱電聯(lián)產(chǎn)項目主辦單位：江蘇滕氏能源科技有限公司項目法人：滕道春江蘇滕氏能源科技有限公司（以下簡稱滕氏能源）在淮北烈山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)雷山工業(yè)園擬建設(shè)的年產(chǎn)70萬噸高端鑄件項目、50萬噸化產(chǎn)品深加工項目及淮北燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)、熱電聯(lián)產(chǎn)項目。本項目一次建成，工程完成后，,供熱80t/h。江蘇滕氏能源科技有限公司設(shè)立于2009年，注冊資本1600萬美元，現(xiàn)有職工1200人，其中技術(shù)及管理人員200余人。項目建成后預(yù)計可實現(xiàn)銷售收入115億元，利稅10億元。綜上所述，本項目可實現(xiàn)資源的綜合利用，保護了環(huán)境，且具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，因此，本項目建設(shè)是十分必要的。（6） 本項目主要經(jīng)濟指標：序號項目名稱數(shù) 值單 位1裝機鉻牌容量(以發(fā)電機計)MW2發(fā)電總功率MW3動態(tài)總投資70380萬元4財務(wù)內(nèi)部收益率%5回收期年6年運行小時數(shù)7500小時7年發(fā)電量萬kWh8廠用電率%9年供電量萬kWh10發(fā)電氣耗率Nm3/kWh11單位氣量發(fā)電量kWh/ Nm312小時耗氣量55950Nm3/h13蒸汽產(chǎn)量60萬噸綜合各方面建設(shè)條件，本項目建設(shè)從技術(shù)上，經(jīng)濟上是可行的，建設(shè)也是十分必要的。一、 燃氣鍋爐+蒸汽輪機發(fā)電、熱電聯(lián)供方式裝機容量：325MW 外供蒸汽80t/h，這是一個非常傳統(tǒng)工藝方式，是國內(nèi)常規(guī)電廠模式。在使用焦爐煤氣時，由于煤氣的熱值不太穩(wěn)定，含氫量較大，雜質(zhì)含量較大，實際使用條件與設(shè)計值偏差較大，其發(fā)電效率一般在25%左右甚至更低，進口機組效率在30%左右?！?單機容量小：目前國內(nèi)生產(chǎn)的機組大多為1000kW，燃用焦爐煤氣其出力僅為600kW左右。燃氣輪機產(chǎn)生的廢熱煙氣溫度高達450～550℃，可以通過余熱鍋爐再次回收熱能轉(zhuǎn)換蒸汽，驅(qū)動汽輪機再發(fā)電，構(gòu)成燃氣輪機—蒸汽輪機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，綜合發(fā)電效率可以達到45～50%，一些大型機組甚至可以超過55%，如果采用熱電聯(lián)供，綜合熱效率可達到75%以上?！?單位裝機千瓦投資少（5356元/kW）、電廠建設(shè)周期短，投資回收周期短。生成的高溫高壓煙氣進入透平膨脹做功,推動動力葉片高速旋轉(zhuǎn),從而使得轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功,轉(zhuǎn)子做功的大部分（現(xiàn)時情況下約2/3左右）用于驅(qū)動壓氣機,另約1/3的功率被輸出用來驅(qū)動機械設(shè)備,如發(fā)電機、泵、壓縮機等。GE公司的LM2500+G4(RC318)燃氣輪機發(fā)電機組是屬于航改型發(fā)電機組，設(shè)計緊湊,燃氣輪機發(fā)電機組是完全高度集成化,箱裝體結(jié)構(gòu)，適合于露天布置，出廠就可以安裝，對用戶而言，僅需建設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)等。根據(jù)本項目的實際情況，燃氣輪機也可以選擇美國索拉公司生產(chǎn)的大力神T130機組。余熱鍋爐的設(shè)計、制造、生產(chǎn)已具備相當(dāng)規(guī)模，并形成了部分專業(yè)制造廠家。LM2500+G4(RC318)，額定運行工況耗用焦爐煤氣18650Nm3/h臺，℃，熱值約為505kJ/kg，有相當(dāng)?shù)睦脙r值；因此非常必要選擇余熱鍋爐，充分合理利用該熱值，減少對環(huán)境的熱污染，使得以循環(huán)發(fā)電、熱電聯(lián)供?？鄢杂貌糠蛛姾?，對外供電118948kW，供熱80t/h。膨脹節(jié)采用非金屬結(jié)構(gòu)，可有效吸收鍋爐的膨脹，能夠滿足整個裝置在熱態(tài)膨脹時安全可靠的運行。. 抽凝式汽輪機發(fā)電機組 25MW抽凝式汽輪機發(fā)電機組：1臺型號 序號參 數(shù)數(shù)值單位備注1額定功率25MW2額定轉(zhuǎn)速3000r/min　3額定進氣壓力MPa　4額定溫度470℃　5額定進汽量　150t/h　6額定抽汽壓力MPa　7額定抽汽溫度314℃　8最大抽汽量130℃9額定排汽壓力MPa配發(fā)電機：1臺型號 QFW302C序號參 數(shù)數(shù)值單位備注1額定功率30MW2額定轉(zhuǎn)速3000r/min3功率因數(shù)4出線電壓kV第4章 燃料供應(yīng)系統(tǒng) . 燃料來源及成分本工程焦爐煤氣來源于長源（淮北）焦化有限公司120萬噸焦化廠。. 焦爐煤氣消耗量根據(jù)燃氣輪機發(fā)電機組輸出功率及燃機的效率計算，使用焦爐煤氣作為燃機的燃料時每臺燃機燃料的耗量約為18650Nm3/h（燃料的熱值取16943 kJ/Nm3），LM2500+G4燃氣輪機發(fā)電機組在現(xiàn)場條件下的燃料需求見表44。在每臺供油泵前均設(shè)置燃油過濾器，以過濾輕柴油中可能帶有的雜質(zhì)。油罐區(qū)內(nèi)布置有2座45m3的油罐，油罐區(qū)四周設(shè)置有防火堤圍護。燃氣精處理系統(tǒng)的主要作用就是匯集各個焦化廠供來的焦爐煤氣，并且對焦爐煤氣進行脫硫處理后供給燃機使用。燃機對焦爐煤氣燃料的溫度要求為：80℃，最高≤121℃。優(yōu)點：焦爐煤氣壓縮機組運行方式靈活，造價適中。安裝必須采用分列式，需要獨立安裝車間，兩層布置。3) 焦爐煤氣壓縮機進口壓力本工程焦爐煤氣由煤氣柜供給，根據(jù)煤氣柜的出口壓力， KPa（g）。/h80持續(xù)3燃機氮氣清吹Nm179。根據(jù)上述要求，氮氣系統(tǒng)需要提供低壓（）和高壓（）兩種參數(shù)的氮氣。烈山區(qū)地理位置優(yōu)越，交通便利。項目占地面積約80畝。東側(cè)輔助生產(chǎn)區(qū)從北到南布置依次為: 制冷機房以及材料庫和檢修間、循環(huán)水泵房及1500m2自然通風(fēng)冷卻塔。建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)余土就地平整。（2）小管讓大管。燃氣輪發(fā)電機組通過煙道橫向連接余熱鍋爐。鍋爐總長度為20米(含轉(zhuǎn)換煙道)，考慮到最終的環(huán)保要求，出口煙囪高度30m。為保證供熱的可靠性，設(shè)置一臺減溫減壓裝置，將余熱鍋爐主蒸汽通過減溫減壓，提供二次蒸汽作為備用供汽源。高壓鍋爐給水泵共6臺，每爐兩臺，型號為DG4580X10。. 供熱系統(tǒng) 本項目對外供汽：，輔設(shè)一臺減溫減壓裝置為備用；在汽機因故停機時，以鍋爐新蒸汽為汽源，經(jīng)減溫減壓裝置后以二次蒸汽及余熱鍋