【正文】 6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路、臨建、料堆、庫(kù)房邊要做好排水溝和圍墻防水以防積水。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為雨期施工提供有力的保障。道路平整干凈，圖、牌、表規(guī)范、整齊、美觀，標(biāo)語(yǔ)、彩旗，錯(cuò)落有致，給人耳目一新的舒暢感受。措施措施內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)圍檔，實(shí)行封閉性管理施工區(qū)域用砌筑圍墻圍場(chǎng)作業(yè)，將施工區(qū)域與生產(chǎn)、生活區(qū)域有效隔離；施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口設(shè)置大門(mén)和門(mén)衛(wèi)房，并設(shè)小門(mén)，建立門(mén)衛(wèi)管理制度，門(mén)頭設(shè)置企業(yè)標(biāo)志；施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工現(xiàn)場(chǎng)道路和地面，做倒硬化處理，道路暢通，設(shè)置工地排水溝，做到工地?zé)o泥漿和積水；施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放建筑材料、構(gòu)件、料具按總平面布局堆放整齊，料堆掛設(shè)材料名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌，并做到工完場(chǎng)地清；建筑垃圾堆放整齊，并標(biāo)出名稱、品種標(biāo)志，易燃易爆品做到分類存放；鋼筋加工棚按總平面布局統(tǒng)一搭設(shè)，并做到雙層保護(hù)；施工環(huán)境施工作業(yè)區(qū)、辦公室要明顯分開(kāi)，禁止在建工程住人；施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置廁所，并符合衛(wèi)生要求，禁止隨地大小便；施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌大門(mén)口處掛設(shè)五牌一圖，做倒標(biāo)牌規(guī)范、整齊；圍墻寫(xiě)安全標(biāo)語(yǔ)；工地設(shè)宣傳欄、讀報(bào)欄、黑板報(bào)；保健急救工地設(shè)置醫(yī)藥箱，并有急救措施和急救器材。在吊構(gòu)件前要認(rèn)清構(gòu)件是否埋在土里，或與其他構(gòu)件、地面是否凍結(jié)。在無(wú)防護(hù)措施的高空作業(yè)，必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后操作。（5）防止高空落物傷人措施序號(hào)防止高空落物傷人措施。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)履帶一高一低；2嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”；3禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車(chē)事故；斜吊會(huì)使物體在離開(kāi)地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人和碰壞其他物體；4要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車(chē)事故。7高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。8機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書(shū)面手續(xù)。2施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。電箱與電焊機(jī)之間的一次側(cè)接線長(zhǎng)度不大于5米。11安全資料專人專管制派專人專門(mén)負(fù)責(zé)安全資料的整理、收集、歸檔及上報(bào)工作，如安全交底、作業(yè)人員證件、安全專題會(huì)、檢查記錄、安全隱患整改等資料，做好安全過(guò)程控制及管理。4安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目部設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)專項(xiàng)基金，根據(jù)安全檢查結(jié)果每月進(jìn)行一次評(píng)比，對(duì)遵章守紀(jì)、安全工作好的班組或個(gè)人進(jìn)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制及相應(yīng)的措施和制度,確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。檢查驗(yàn)證:焊工、起重工、機(jī)械操作工、力學(xué)、理化、金相、機(jī)械、無(wú)損檢驗(yàn)、硬度等試驗(yàn)人員是否持有效合法合格操作證，杜絕無(wú)證上崗，且只能從事與其持證范圍相對(duì)應(yīng)的工作。（7）目標(biāo)管理實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門(mén)及人員，從項(xiàng)目的各部門(mén)到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開(kāi)，使全體職工在生產(chǎn)的全過(guò)程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。技術(shù)交底必須以書(shū)面形式，交底內(nèi)容字跡要清楚、完整、要有交底人、接受人簽字。技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。對(duì)于單層墻面板，無(wú)內(nèi)層墻板和窗上收邊板。1）安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤(pán)或波谷處有一向下彎的翻邊。17）對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。11）高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。2）拉條安裝方法屋面檁條拉條安裝時(shí)在屋面檁條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，安裝應(yīng)從屋面檐口開(kāi)始進(jìn)行安裝，每一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，同時(shí)安裝后應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進(jìn)行吊裝，梁端部標(biāo)高的校正可在支座處加設(shè)墊板進(jìn)行調(diào)整。為了做到有效起見(jiàn)，纜繩的末端應(yīng)該錨固。柱子校正工用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。也可以提前將樣板上的孔擴(kuò)大至柱底板孔徑，樣板套入螺栓，平移樣板使樣板上軸線標(biāo)記與砼基礎(chǔ)上軸線重合的過(guò)程未受到螺栓阻止則認(rèn)為合格，否則應(yīng)記錄該點(diǎn)的偏差情況，在柱吊裝前將柱底板孔按偏差值修正。⑤埋設(shè)允許偏差見(jiàn)下表（參照GB 502052001）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高177。（1） 地腳螺栓預(yù)埋混凝土澆筑(預(yù)埋錨栓以下)埋設(shè)地腳錨栓整體框架地腳錨栓框架進(jìn)行初校固定澆筑混凝土地腳錨栓精校模板支護(hù)預(yù)埋錨栓框架制作精度檢查、校正地腳螺栓施工流程圖、墊板及二次灌漿1）地腳螺栓埋設(shè)①地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑之前進(jìn)行。施工段2施工段11軸、2軸鋼柱安裝1軸、2軸間柱間支撐安裝1軸、2軸屋面鋼梁安裝屋面支撐、系桿等安裝依次安裝其它軸線鋼構(gòu)件同樣的方法依次安裝，直至主體結(jié)構(gòu)安裝完成。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照廠內(nèi)運(yùn)輸程序管理文件和制訂的運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，制訂網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，確保運(yùn)輸計(jì)劃科學(xué)、合理。2車(chē)上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。大型貨運(yùn)汽車(chē)載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長(zhǎng)度前端不超出車(chē)身，后端不超出車(chē)身2米。3）構(gòu)件包裝方案序號(hào)名稱運(yùn)輸示意圖備注第一類構(gòu)件1H型鋼每捆重量不宜大于20噸2其他柱每捆重量不宜大于20噸第二類構(gòu)件2適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等；包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。4H型鋼的矯正1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；3）矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。7）需進(jìn)行銑削部位，每一銑削邊需放5mm加工余量；8）刨削加工的允許偏差編號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度177。3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度177。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平度影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。5）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。2低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。矯平精度：平面度≤?？杉庸た谛汀型、H型鋼材，口型鋼材750150mm，O型鋼材直徑≤800mm，H型鋼材：W1025H600W150H75mm，鋸條速度2080m/min，角度：045度，定位精度：177。2下料：數(shù)控切割機(jī)：GS4000D：無(wú)錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司：自動(dòng)切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，導(dǎo)軌長(zhǎng)：14米；軌距長(zhǎng)：4米；配有火焰直線三割炬及單焰單割炬各一把，機(jī)器背面配10把直線割炬，帶自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)調(diào)高，自動(dòng)穿孔噴粉劃線，自動(dòng)沖打功能。3對(duì)簽定供貨合同的廠家，我公司將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對(duì)材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保采購(gòu)的材料符合各種采購(gòu)指標(biāo)。6提前做好各種材料復(fù)檢試驗(yàn)、工藝評(píng)定試驗(yàn),將試驗(yàn)計(jì)劃和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位,并及時(shí)獲得審批確認(rèn),使鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝順暢。屋面做法：檁條+隔熱反射箔+玻璃棉氈++上層壓型鋼板。施工過(guò)程中，提出合理化的建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減少消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資。平面布置圖 施工目標(biāo)充分發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)，配備強(qiáng)有力的管理人員和技術(shù)力量，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，對(duì)本工程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的項(xiàng)目管理，真誠(chéng)與建設(shè)單位合作，以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 工程重難點(diǎn)及措施問(wèn)題一：工程體量大，工期緊問(wèn)題分析解決措施本工程總建筑面積48801㎡，整個(gè)施工工期為150天，其中不但包括主結(jié)構(gòu)還有水電安裝、裝飾、市政等部分。墻面做法：壓型鋼板內(nèi)墻板+檁條+玻璃棉氈+壓型鋼板外墻板。7精心規(guī)劃和部署，優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，使項(xiàng)目各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)井然有序、有條不紊，后續(xù)工序能提前穿插。4對(duì)于容易采購(gòu)的材料，安排3～5天采購(gòu)周期。有效切割：板厚6100mm，500018000重復(fù)精度：3坡口制作：火焰切割機(jī)：CG1100：上海通用：可切割厚大于8毫米的鋼板，以作直線切割為主，同時(shí)也能作直徑大于200毫米的圓周切割及斜面和V型切割。5鎖口：數(shù)控鎖扣機(jī)：HQB1055NW：日本大東精械：可加工口型、H型鋼材，加工工件板厚度950mm，寬度：2001000mm，高度：100500mm，構(gòu)件最小長(zhǎng)度400mm，全自動(dòng)送料、定位、夾緊、鎖口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面質(zhì)量?jī)?yōu)。設(shè)備能滿足本工程的鋼板厚度的要求。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。6）號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度177。2加工邊直線度L/3相鄰兩邊夾角角度177。5H型鋼的端頭下料1) 當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用DATON型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度在1m以上的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；3）當(dāng)H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時(shí)可采用手工下料；6H型鋼的鉆孔1）對(duì)翼板寬度≤150mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度＞1000mm的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進(jìn)行加工； 構(gòu)件運(yùn)輸方案（1）運(yùn)輸分類為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊螅虼藢?duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：1）梁、柱等大構(gòu)件（定義為第一構(gòu)件）序號(hào)名稱示意圖1H型構(gòu)件1） 其他散件和節(jié)點(diǎn)板(定義為第二類構(gòu)件) 主要包括節(jié)點(diǎn)連接耳板、外掛節(jié)點(diǎn)、需要工廠代加工的現(xiàn)場(chǎng)定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料。箱子的頂面及4個(gè)側(cè)面用漏字板噴字（紅色），字體為2015mm。5鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度未超出車(chē)廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈。3構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。滿足運(yùn)輸要求及現(xiàn)場(chǎng)人員安裝工期。（2）吊機(jī)吊裝能力分析起重機(jī)械的選用一般根據(jù)建筑構(gòu)件的尺寸、現(xiàn)場(chǎng)條件、安裝方法綜合吊車(chē)性能，如臂長(zhǎng)、起重能力、幾何尺寸等確定。②鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將地腳螺栓按圖紙位置和定位尺寸埋設(shè)。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度+螺紋長(zhǎng)度+預(yù)留孔中心偏移2）混凝土澆筑①螺栓固定完成至砼澆筑完畢過(guò)程中發(fā)生任何可能對(duì)螺栓產(chǎn)生擾動(dòng)的事件時(shí)都應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行復(fù)測(cè)。4）混凝土頂面、螺栓頂面標(biāo)高測(cè)量測(cè)量標(biāo)高的目的是確認(rèn)調(diào)節(jié)螺帽能否安裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高、螺栓是否有足夠的露出長(zhǎng)度。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇25噸汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)屬一次對(duì)位，一般不需再校正。攬風(fēng)繩應(yīng)采用合適的鋼絲繩，為保證攬風(fēng)繩張緊均衡，使用小型手拉葫蘆，攬風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)垂直于框架跨度方向，設(shè)置道數(shù)應(yīng)根據(jù)跨度而定，一般情況下，攬風(fēng)繩設(shè)置間距不宜超過(guò)15米，且應(yīng)對(duì)稱布置柱間支撐與鋼柱的校正同步進(jìn)行，鋼柱的兩跨間垂直度由柱底墊鐵進(jìn)行調(diào)整，鋼柱的兩軸間垂直度由柱間支撐加以固定。C、鋼屋架吊裝后只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行最后校正和固定。（6） 高強(qiáng)螺栓連接1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。12）高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=p15）采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。（8）墻面板施工工藝本工程鋼板墻板采用≥，中間為100厚厚巖棉，外用自攻螺絲固定。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。2）窗側(cè)泛水板和收邊板：對(duì)雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層的窗側(cè)收邊板加圖所示，它們分別用自攻螺釘固定在外墻和內(nèi)墻上。在工程正式施工前，通過(guò)技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員和工人，熟悉和了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心中有數(shù)。技術(shù)交底必須在工程施工前進(jìn)行，作為整個(gè)工程分部分項(xiàng)工程施工前準(zhǔn)備工作的一部分。（8）質(zhì)量控制程序制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析會(huì)。序號(hào)質(zhì)量檢驗(yàn)及測(cè)試手段保證體系1以現(xiàn)行ISO9000質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)造成批量報(bào)廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對(duì)直接