【正文】 壓漿后，及時將錨具及錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后埋設(shè)加強(qiáng)鋼筋、支立端頭模板，澆筑封錨砼，為常規(guī)施工。 鋼束張拉時盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。 按照先張拉中間后兩邊，先張拉受壓區(qū)、后張拉受拉區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的原則進(jìn)行張拉控制。 附著式振動器布置在T型梁兩側(cè)模板斜面及兩端梁首上。砼振搗采用插入式振動棒及附著式振搗器振搗，振搗時以振動棒振搗為主。預(yù)制場布置如下圖：圖7321預(yù)制場現(xiàn)場布置示意圖 7321二、 T型梁預(yù)制模板結(jié)構(gòu)、加工與安裝 側(cè)模制作采用型鋼作骨架并加工成整體桁架結(jié)構(gòu)，采用δ=5mm冷軋鋼板作面板由加工廠分片精加工，分片加工長度視T型梁外型尺寸和現(xiàn)場起重能力而定，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，取2m?；靥罱Y(jié)束后，對臺背回填做準(zhǔn)載靜壓一段時間，確保填土沉降穩(wěn)定。側(cè)模橫帶用雙排腳手管，間距60cm，豎帶用[12槽鋼，間距80cm，上下設(shè)Φ16對拉螺桿。10用水準(zhǔn)儀每支座測測1點5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各兩處圖7319 蓋梁施工示意圖兩岸橋臺施工一、橋臺施工工藝流程（見圖7320）測量放樣基坑開挖樁頂鑿毛處理承臺鋼筋加工承臺鋼筋安裝承臺模板加工承臺砼制備運輸承臺砼澆筑承臺砼試塊取樣承臺砼養(yǎng)護(hù)承臺模板安裝臺身鋼筋加工臺身鋼筋安裝臺身模板加工臺身砼制備運輸臺身砼澆筑臺身砼試塊取樣臺身砼養(yǎng)護(hù)臺身模板安裝臺帽、耳墻、背墻鋼筋安裝臺帽、耳墻、背墻鋼筋加工臺帽、耳墻、背墻模板加工臺帽、耳墻、背墻模板安裝臺帽、耳墻、背墻砼澆筑臺身砼試塊取樣臺帽、耳墻、背墻砼制備運輸臺身砼養(yǎng)護(hù)臺背回填中期交工橋臺搭板、枕梁施工錐坡施工 圖7320 橋臺施工工藝流程圖 鋼筋在加工廠加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎。墩帽施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表735的規(guī)定。四、 墩帽主要施工方法 模板結(jié)構(gòu)與支承加固系統(tǒng) 墩身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法表 表733序號檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)見規(guī)范2相鄰間距（mm）177。35砼施工351 砼澆筑與振搗砼由攪拌站攪拌，用拖泵輸送至現(xiàn)場，在現(xiàn)場采用腳手架搭設(shè)架空式平臺，便于泵送導(dǎo)管的垂直敷設(shè)。5按骨架總數(shù)30%抽查 5保護(hù)層厚度（mm） 177。主要施工工藝流程見圖7318 過渡墩墩身施工工藝流程圖。 模板制安 按照設(shè)計，承臺為矩形結(jié)構(gòu)，承臺模板用鋼模板拼裝而成。在砼澆筑過程中，根據(jù)澆筑砼方量，分級卸掉合攏段兩端的配重。上縱梁和下縱梁由掛籃改裝而成。①4 備好或加工好配重設(shè)施。支架搭設(shè)見圖731圖7314 ⑤ 砼施工與預(yù)應(yīng)力施工同主墩頂支架現(xiàn)澆段施工。三）、邊跨現(xiàn)澆段施工概述 邊跨現(xiàn)澆段采用滿堂腳手落地支架施工，待引橋墩柱和蓋梁施工完畢后進(jìn)行。5 、砼施工砼的質(zhì)量要求：坍落度16～18cm；緩凝時間按照設(shè)計要求和澆筑量及攪拌能力確定；泌水性??；易于泵送施工。綁扎腹板縱向水平鋼筋，以及橫向的水平勾筋，并綁扎底板與腹板倒角處鋼筋。模板安裝后應(yīng)按豎肋的對拉螺栓孔位置對模板面施鉆螺栓孔。③2平臺與模板結(jié)構(gòu)拼裝Ⅰ、外側(cè)模拼裝：從陸地上分件起吊安裝兩側(cè)外?；骸M肋、上端腹板豎肋以及模板板面等；安裝吊桿及滑梁扣件與主桁架聯(lián)結(jié)形成外模架；從陸地上分別起吊安裝外模腹板的下段模板、骨架，與上段腹板聯(lián)結(jié)形成整體外模。Ⅲ、利用箱梁頂面工作平臺，水平組拼主桁為棱形體，利用塔式起重機(jī)吊裝主桁片就位，并采取臨時固定措施，保證兩主桁片穩(wěn)定。 掛籃制造與安裝① 掛籃制造掛籃制作布置在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工成半成品，隨載重汽車運至現(xiàn)場，塔式起重機(jī)吊至已澆好的梁段頂面進(jìn)行拼裝。 主桁底梁前端與滑船連成一體形成前支點，將力集中傳遞給已澆箱梁，底梁后端通過φ32精軋螺紋鋼筋錨固于已澆箱梁上。掛籃采取單幅獨立結(jié)構(gòu)，全橋共使用8套掛籃。真空吸漿的主要施工程序：1）準(zhǔn)備：包括所有灌漿進(jìn)口、通風(fēng)孔、排水孔、出口配置氣密閥的設(shè)置與安裝。 水泥凈漿技術(shù)要求按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行配置。同時根據(jù)我局有關(guān)大橋的施工經(jīng)驗，豎向預(yù)應(yīng)力宜采用二次張拉，第一次張拉應(yīng)力達(dá)到100%后，用螺母進(jìn)行錨固，穩(wěn)定一段時間后進(jìn)行第二次張拉，再張拉到設(shè)計張拉應(yīng)力后再錨固。測量在該節(jié)段控制其兩個端點位置后，再加以固定腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道。砼澆筑完成后，初凝后即進(jìn)行頂板的麻袋覆蓋工作，灑水進(jìn)行砼的養(yǎng)生，腹板及底板則灑水進(jìn)行養(yǎng)生。③ 鋼筋施工 鋼筋在加工場地加工成半成品，運送至現(xiàn)場綁扎。拆模從臨時開設(shè)的人孔運出。五、施工方法一）、0塊施工① 主墩0墩支架設(shè)計與施工 根據(jù)墩身高度和支撐條件采用托架形式，托架采用在墩身頂部實體段上設(shè)預(yù)埋件，焊接型鋼桁架組成主體支撐系統(tǒng)，其上依次放置卸落裝置[10橫梁，I20a間距50cm,上面安裝[。C30砼644m179。③ 在操作平臺四周及底部掛設(shè)安全網(wǎng)，形成封閉作業(yè)區(qū)域。232 澆筑工藝 墩身砼現(xiàn)場攪拌，考慮到墩身較高，砼垂直輸送高度高，砼輸送采用泵送砼入倉，拖泵采用中聯(lián)混凝土輸送泵。22 鋼筋施工①鋼筋接頭工藝 墩身主鋼筋接長（接高）采用冷擠壓接頭，同一斷面接頭數(shù)量不應(yīng)超過全斷面的50%，其他鋼筋接頭按規(guī)范處理。每套模板由上、中、下三節(jié)模板組成，大塊面板采用δ=6mm鋼板，豎向次肋采用[，間距30cm，橫橋向水平肋采用2[14a槽鋼，間距82cm，順橋向水平肋采用2[，間距82cm，墩身外側(cè)模水平主肋采用輕型桁架結(jié)構(gòu)，形成桁架式操作平臺，以方便模板裝拆和主筋接長。樁頭處理吊點轉(zhuǎn)換設(shè)施工縫處理中間交工承臺模板安裝鋼筋、冷卻水管加工及運輸場地清理、施工封底砼測量放線定位型鋼、架立筋安設(shè)鋼筋綁扎及冷卻水管布設(shè)承臺混凝土澆筑澆筑系統(tǒng)布設(shè)砼養(yǎng)護(hù)圖735 承臺施工工藝流程圖主橋薄壁墩身施工一、概述主墩墩身結(jié)構(gòu)采用空心變截面薄壁橋墩，橋墩墩身順橋向6米，橫橋向墩頂寬7米，然后按1：150的坡度向下放坡的變截面矩形空心薄壁截面。72 澆筑工藝 承臺砼由攪拌站供料，砼泵泵送砼入倉，φ50插入式振搗器振搗，人工抹面；承臺砼按30cm分層進(jìn)行澆筑。先采用挖掘機(jī)進(jìn)行施工，成型之后由人工整理基礎(chǔ)地坪。即每根樁均要埋設(shè)4φ57毫米聲測管，以便用超聲波檢測法檢查樁的砼質(zhì)量，聲測管的規(guī)格應(yīng)與檢測單位商定。三、 挖孔施工注意事項嚴(yán)格控制藥量，以松動為主；有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理；炮眼附近的支撐加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起塌孔；孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。 ③ 鋼筋籠安放 利用30t履帶吊吊分節(jié)吊裝，下節(jié)鋼筋籠下沉到孔口時，臨時用支架卡住，再吊起上節(jié)鋼筋籠就位與下節(jié)拼接；拼接時應(yīng)注意鋼筋籠軸線保持一致，并保證冷擠壓接頭質(zhì)量；拼接完成后吊車吊起第二節(jié)鋼筋籠并取出支架繼續(xù)下放；依此法吊放與拼節(jié)第三節(jié)鋼筋籠直到準(zhǔn)確到位。模板支立通過卷揚機(jī)將模板放到孔中進(jìn)行支立；模板的校核，通過鎖口圈上預(yù)先設(shè)置的四個測量控制點用錘球來完成。為保證樁底基巖的完整性，終孔前留50cm深，人工鑿進(jìn)，并清凈孔底石渣。 開挖前，對于表層卵石土直接開挖，局部采用風(fēng)鎬配合；對強(qiáng)風(fēng)化板巖，采用風(fēng)鎬人工開鑿。2．施工用電施工用電:施工用電采取就近搭接專用高壓輸電線路,設(shè)置變電所提供施工用電,并配備低噪音柴油發(fā)電機(jī)組輔助供電。施工時充分利用當(dāng)?shù)氐倪\輸力量以進(jìn)行材料的運輸；鋼材、水泥業(yè)主供應(yīng)，經(jīng)試驗合格后報監(jiān)理工程師審批后方可使用。（2）組織高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)范化的項目經(jīng)理部，選配強(qiáng)有力的指揮部領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)業(yè)務(wù)人員和施工力量，強(qiáng)化施工隊伍的技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)鉆孔內(nèi)采取水樣作水質(zhì)簡分析，實驗表明：水質(zhì)良好，為微礦化水型，直接臨水或強(qiáng)透水土層，對混凝土物有分解類弱腐蝕性，采取二級防護(hù)。～，延伸4～7m，裂面平整，閉合～微張，裂隙大部可見泥質(zhì)充填，裂隙有黑色物質(zhì)侵染。都勻側(cè)主要發(fā)育裂隙有：裂隙組：310186。南東翼傾角9～30 186。∠80 186?！?，裂面平整，微張，張開度約為2mm，粘性土充填。按風(fēng)化程度不同可分為強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化等第二個風(fēng)化帶。根據(jù)地表調(diào)，并結(jié)合坑深等勘測方法，～。根據(jù)地表調(diào)，并結(jié)合坑深等勘測方法，～。巫進(jìn)溝1號大橋，結(jié)構(gòu)形式左幅240+64+120+64+540米組合T梁、T型剛構(gòu)橋，右幅440+64+120+64+540米組合T梁、T型剛構(gòu)橋，最大墩高92米。橋梁樁基37米長，箱梁懸臂節(jié)段14對。2）巫進(jìn)溝2號橋：新近填筑土（Q4me ）：土黃色等雜色，主要由砂質(zhì)板巖等硬質(zhì)物組成，粒徑約50～320mm，含量約95%，松散，稍濕，主要為修建便道棄石回填，回填時間短。 前震旦系上板溪群（P）1）巫進(jìn)溝1號橋：主要為上板溪群清水江組（Ptbnbq）：巖性為紅褐色泥質(zhì)板巖和黃色、灰綠色砂質(zhì)板巖，分布在 橋 位區(qū)，溝谷局部有零星出露，地表植被較發(fā)育。由于工點靠近腳車向斜核部，褶皺發(fā)育，巖層傾角變化較大，格龍側(cè) 產(chǎn)狀為300～322186。裂隙組：300186。～，～，裂面平整，微張，張開度約為1～，粘性土充填。橋位設(shè)計線近于直交穿過向斜，構(gòu)造線總體上呈北西～南東向展布，未發(fā)現(xiàn)斷裂，整體穩(wěn)定，總體地質(zhì)構(gòu)造較為簡單。∠65 186。地震根據(jù)國家地震局2001年8月1日頒布的《中國地震動參數(shù)區(qū)劃分》（GB183062001）和《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）等資料，橋址區(qū)地震烈度相當(dāng)于VI度。 地下水橋址區(qū)地下水類型以坡積層中的孔隙潛水和基巖裂隙水為主。 技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）在收到設(shè)計圖紙和技術(shù)文件后盡快組織工程技術(shù)人員熟悉、研究所有技術(shù)文件和圖紙，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖；檢查圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致；并與現(xiàn)場情況進(jìn)行核對。 臨時工程準(zhǔn)備工作根據(jù)工程需要，本著因地制宜、精打細(xì)算的原則設(shè)置臨時各種設(shè)施，做好現(xiàn)場“三通一平”工作，重點抓好預(yù)制梁場地、砼拌和站、供電、供水設(shè)施，以及模板、護(hù)筒、龍門吊等加工及準(zhǔn)備工作。2．施工通訊施工管理人員均配備移動電話和對講機(jī)，保證施工通訊。出渣采用卷揚機(jī)吊運。挖孔樁示意見圖732。④護(hù)壁砼的澆筑護(hù)壁砼厚一般為15cm，砼設(shè)計強(qiáng)度為C30砼，坍落度控制在8~12 cm之間，考慮到每次澆筑砼方量較小，在澆筑砼時，將護(hù)壁模板頂部用3mm厚鐵板鋪平，再用串筒將混凝土下滑至鐵板上，人工鏟入模板內(nèi)，并用振搗棒密實。為增加鋼筋籠的剛度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上每隔2～（吊起下沉?xí)r拆除）；在鋼筋籠上端，應(yīng)根據(jù)鋼筋骨架長度、直徑，均勻設(shè)置吊環(huán)或采用固定吊桿。高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。119 / 91施工準(zhǔn)備樁位中心放樣鎖口井圈施工布孔開挖土層直接開挖巖層小爆破卷揚機(jī)吊運出渣護(hù)壁砼施工驗孔鋼筋骨架制作樁身鋼筋骨架吊裝砼試塊制作樁身砼澆筑砼配合比試驗驗收圖734 挖孔樁施工工藝流程圖主橋墩承臺施工 m m，；,。 樁頭處理 樁頭鑿毛好后，將樁頭鋼筋清理除銹，調(diào)理順直并彎至設(shè)計角度，然后綁扎箍筋。當(dāng)砼澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行承臺的沉降觀測。壁厚順橋向為80厘米，橫橋向為85厘米。工作平臺外側(cè)設(shè)護(hù)欄，操作平臺外弦桿采用[10槽鋼，水平桁架高（水平寬度）70cm，中間腹桿采用∠75角鋼，各層桁架豎向斜撐采用∠75角鋼焊接，桁架層間距為300cm。② 鋼筋加工 主筋按12m定尺長度下料，采用冷擠壓套筒連接，宜在鋼筋加工車間進(jìn)行套筒一端擠壓，另一端現(xiàn)場擠壓，其他鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。墩身施工示意圖見 圖737中聯(lián)混凝土輸送泵（）泵主要性能指標(biāo)：混凝土最大泵送水平/垂直距離為800m/160m。④ 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好性能。鋼絞線863728m179。預(yù)埋件鋼板采用δ=16mm，埋件錨筋采用φ20，間距及錨固長度按計算確定，0塊支架及模板示意圖 見圖7310預(yù)埋件在澆筑墩身砼埋設(shè)，主承重桁架在陸地上拼制至整體后，再整體吊裝并焊接在預(yù)埋件上。②4 端模與堵頭板 端模與堵頭板是保證梁段端部和孔道成形要求的關(guān)鍵。底模、側(cè)模、翼緣模施工完畢后，安裝底板、腹板鋼筋及波紋管，再安裝內(nèi)模，綁扎頂板、翼緣板鋼筋及波紋管。防止砼表面出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)時間不少于1周。④34 頂板束縱向預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)。張拉嚴(yán)格按雙控進(jìn)行，及控制好張拉力和確保總伸長量在控制伸長量的177。壓漿方法： 壓漿前，用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水，用吹風(fēng)機(jī)排除； 試開壓漿泵，需運轉(zhuǎn)正常且能達(dá)到所需壓力，才能正式開始壓漿； 壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行； ～，應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出濃漿。2）關(guān)閉除與真空泵連接外的所有通風(fēng)孔，啟動真空泵，從導(dǎo)管中排除空氣。掛籃的技術(shù)要求為：在確保掛籃的承載能力和剛度的情況下，應(yīng)盡可能考慮行走方便迅速、拆裝靈活、安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用。在掛籃行走時，先將底籃通過手拉葫蘆和鋼絲繩懸掛于主桁前、后掛梁上，然后解除底模與主桁之間及底模與砼之間的精軋螺紋鋼筋之約束，并將翼板底模和外側(cè)模下放于底籃平臺，通過手拉葫蘆下調(diào)底模，使底模與箱梁脫開，最后在掛籃主桁兩前支點分別加1臺