【正文】 您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。在架空線附近吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)至工作完畢。單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援組長(zhǎng)接到報(bào)告，立即組織人力，物力（擔(dān)架、鋪墊）、車輛、財(cái)力趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫(yī)院并及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。對(duì)箱、棚、纜、設(shè)備嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝。在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。（7）架子的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應(yīng)由上而下按層、按步拆除，先拆護(hù)身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐的上部綁扣和接桿。（2）使用手動(dòng)電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護(hù)方式。（16）澆筑砼前，應(yīng)檢查模板，支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成文件后方可澆筑砼。大風(fēng)、大雪后對(duì)架體必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。腳手架的垂直、水平度、支撐、剪刀撐必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。7施工安全措施堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對(duì)所有管理人員、作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。（2）一般項(xiàng)目①現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁偏差見(jiàn)下表：現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1蓋梁尺寸長(zhǎng)+20，10每個(gè)蓋梁2用鋼尺量，兩側(cè)各計(jì)1點(diǎn)寬0，+103用鋼尺量，兩端及中間各計(jì)1點(diǎn)高177。103用鋼尺量寬、高177。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見(jiàn)證送檢制度。5質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：全部分項(xiàng)工程達(dá)到合格等級(jí)，主要分項(xiàng)工程評(píng)分值不低于90分。防治措施：在混凝土初凝期間要防止氣溫驟冷驟熱對(duì)結(jié)構(gòu)物的影響，及時(shí)采取覆蓋措施，防止過(guò)大收縮和干裂，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠，濕潤(rùn)時(shí)間足夠，澆水遍數(shù)滿足濕度要求。頂壓過(guò)程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過(guò)1～2Mpa。⑤操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。②鋼筋網(wǎng)，支搭模板，澆注封錨混凝土。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)， Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。2）壓漿材料選擇：灰漿：，且水泥中不得含有任何團(tuán)塊。兩端張拉時(shí)鋼鉸線總伸長(zhǎng)量應(yīng)為兩端所測(cè)出的伸長(zhǎng)量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。初應(yīng)力224。⑦ 安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。安裝工具錨夾片。②波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，鋼束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過(guò)孔道。③鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5cm處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。⑦ 波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。波紋管定位筋，每50cm一道。4）合理安排澆注時(shí)間間隔。（4）泵送混凝土施工工藝1）混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，泵車的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。4）試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。采用罐車運(yùn)送商混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā＃?）支架驗(yàn)算①支架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算驗(yàn)算公式為：≤N—立桿驗(yàn)算截面處的軸心力設(shè)計(jì)值，其值為N＝+NGk—腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN）— n個(gè)可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN） 一般情況下，僅計(jì)算施工荷載一項(xiàng)。②兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求，模板接縫處，要求錯(cuò)茬高差小于1mm?！?0176。凡模板不合格的嚴(yán)禁直接使用。③絲扣嚴(yán)禁有斷絲、滑扣現(xiàn)象，鋼筋連接時(shí)必須用專用扳手將連接頭擰緊，螺紋連接采用剝肋工藝，必須達(dá)到一級(jí)。2）絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：：目測(cè)并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求牙形完整，環(huán)通規(guī)順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）。直螺紋套筒連接鋼筋時(shí)，同一截面接頭數(shù)量不大于50％。（5）在綁扎蓋梁鋼筋的同時(shí)，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力蓋梁中預(yù)應(yīng)力錨具及波紋管道的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)線形埋設(shè)，施工時(shí)應(yīng)在預(yù)埋位置設(shè)置固定波紋管的架立筋，確保線形平順，緩和，盡量減少摩阻力。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。2）測(cè)量放線樁位必須準(zhǔn)確，并對(duì)放好的樁位做好保護(hù)。2）混凝土采用商品混凝土，本次蓋梁施工混凝土標(biāo)號(hào)包括C4C30，施工前對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行檢查，保證混凝土供應(yīng)和質(zhì)量。4) 質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收及資料整理，在施工的過(guò)程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。本合同段從******開(kāi)始，到五環(huán)路永中（K4+）結(jié)束。序號(hào)職務(wù)姓名管理職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工領(lǐng)導(dǎo)工作2項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工方案的部署、檢查3生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程總體部署、實(shí)施4安全經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工的安全檢查5技術(shù)主管負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工的技術(shù)準(zhǔn)備6質(zhì)量主管負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工的質(zhì)量檢查7工程主管負(fù)責(zé)蓋梁施工的具體實(shí)施8試驗(yàn)主管負(fù)責(zé)試驗(yàn)送檢及試件制作9測(cè)量主管負(fù)責(zé)測(cè)量定位、放線、復(fù)核10安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保2010年3月15日～2010年6月30日 （見(jiàn)后附人員配備情況一覽表） (見(jiàn)后附機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表)1）技術(shù)人員認(rèn)真熟悉橋梁蓋梁的相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場(chǎng)地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。6）施工用電為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工用電采用當(dāng)?shù)孛裼秒娫?，敷設(shè)電纜直接接入施工現(xiàn)場(chǎng)，為避免突發(fā)停電事故的發(fā)生，在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)備用。當(dāng)主筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d?；炷帘Ｗo(hù)層用墊塊予以保證。（9）錨墊板及螺旋筋規(guī)格為廠家配套提供，安裝時(shí)錨墊板必須與波紋管軸線垂直。（不得使用油性潤(rùn)滑液）④鋼筋絲頭長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品套筒長(zhǎng)度確定，絲頭表面不得有銹蝕及損壞。3）鋼筋連接①在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損。②蓋梁模板使用酚醛覆面膠合板做外模板(16*1200*2400mm)，在模板搭設(shè)過(guò)程中，一定要注意側(cè)模和底模接茬處，對(duì)其進(jìn)行局部加強(qiáng)，底角用方木頂緊，保證結(jié)構(gòu)物底角平直，棱角分明，無(wú)爛根現(xiàn)象。支架的縱向每隔4排立桿設(shè)通長(zhǎng)剪刀撐1道，橫向每隔4跨設(shè)1道剪刀撐。在制作木模時(shí)，應(yīng)注意留出預(yù)應(yīng)力錨具的封錨位置。在涂刷脫模劑時(shí)，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。④立桿地基承載力驗(yàn)算驗(yàn)算公式為： ≤Ad—立桿基礎(chǔ)的計(jì)算底面積，㎡計(jì)算fk—地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072002）確定，取值在200～250KpaK—調(diào)整系數(shù)，碎石土、砂土、∴ =取fk＝230 Kpa，則＝230＝92 Kpa Kpa＜92 Kpa即滿足 ≤∴ 立桿地基承載力滿足要求。2）全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。濕潤(rùn)料斗和管路224。邊提棒邊振搗，至混凝土振搗完成為止，振搗棒移動(dòng)采用梅花形布置。拆模后蓋梁外覆無(wú)紡布，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。波紋管接頭處的毛刺要磨平。準(zhǔn)備工作:①混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上時(shí)方可進(jìn)行張拉。（3）鋼鉸線下料、編束①鋼鉸線下料場(chǎng)應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。安裝限位板224。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。（6）張拉在張拉前，應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，若實(shí)測(cè)值小于理論值，則為合格。實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)量方法如下：以初始張拉力（=10～15%δcon）作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)，伸長(zhǎng)值可通過(guò)直接量取千斤頂活塞的伸長(zhǎng)量而得到。（7）孔道壓漿1）孔道的準(zhǔn)備：①?gòu)埨戤厬?yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完成）。③ 試驗(yàn)合格。④灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)，一組張拉用，一組備用，另一組作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)用。②張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開(kāi)始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。⑨千斤頂張拉缸進(jìn)油是，必須處于回油狀態(tài)。（10）灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)①操作人員要穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。（3）蓋梁側(cè)面底角處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 原因：模板下口支撐不嚴(yán)密；澆注速度過(guò)快，混凝土側(cè)壓大，在側(cè)模底角處產(chǎn)生露漿。施工過(guò)程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。（2）一般項(xiàng)目鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間