【正文】 危險處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。（2）做好環(huán)保擋護(hù)工程、防止水土流失：施工活動中，注意保護(hù)地面植被，盡量減少施工區(qū)占地面積，加強棄土的管理，嚴(yán)禁亂堆亂棄；采取臨時擋護(hù)工程，防止水土流失。十、 環(huán)境保護(hù)的主要措施、生活環(huán)境保護(hù)措施：工地定期進(jìn)行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動，生活區(qū)應(yīng)有加蓋的污水桶或垃圾箱。剪刀撐與立桿橫桿可靠連接，腳手架四周用安全網(wǎng)封閉?！、獭∫归g作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。室外照明燈具距地面不低于3m。對安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個人進(jìn)行重獎，對造成安全事故的責(zé)任人實行重罰。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。（3），同時不得大于2mm。E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn)、當(dāng)澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時安設(shè)鋼筋。鋼筋進(jìn)場后要及時復(fù)檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。106軸線偏位（mm）107節(jié)段間錯臺（mm）3六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系：強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強有關(guān)人員，做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性?；炷两K凝后，在人工鑿毛時，將模板上部超打的混凝土用打磨機打磨平，使混凝土上表面與模板頂部拼縫平齊，即混凝土施工縫與模板縫重合。模板用吊機吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。第一節(jié)段施工時，將墩柱每層鋼模板提前拼裝完，吊裝時，分節(jié)就位，在橫縱向法蘭盤上，先安裝連接螺栓，但不要擰緊，把定位銷打上，打完定位銷之后，在預(yù)緊連接螺栓，同時檢查面板的平整度和接縫寬度。（二）雙薄壁板式橋墩施工1號橋5墩為連續(xù)剛構(gòu)段主橋墩，為高墩柱施工。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。⑶　攪拌站與工地應(yīng)加強協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\抵工地后能及時入模澆筑。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)177。 ⑵ 模板安裝墩柱根據(jù)高度不同分次澆筑，模板也分次拼裝。202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－203鋼筋骨架尺寸長177。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。根據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。根據(jù)下部的承臺基礎(chǔ)完成情況安排墩柱施工。本工程施工時根據(jù)墩柱高度不同可以分多次澆筑，砼為商品砼。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進(jìn)場情況詳見后附表：《墩柱施工主要機械設(shè)備表》。2號橋、3號橋、6號橋、10號橋、11號橋下部結(jié)構(gòu)橋墩均采用矩形雙柱式墩。7號橋、9號橋下部結(jié)構(gòu)橋墩均采用圓形雙柱式墩。主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購材料的質(zhì)量，制定自購材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購關(guān)，強化材料檢驗。地勢條件較好的橋墩采用砼運輸車配送、20T汽車吊吊運料斗灌注。墩柱施工原則上采用下列順序：（1）由于橋梁重點在連續(xù)剛構(gòu)段，優(yōu)先施工1號橋連續(xù)剛構(gòu)主墩5墩柱。（二）矩形及圓形柱式橋墩施工支架及工作平臺，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成梁體開裂，因此支架地基要進(jìn)行夯實，上面鋪設(shè)截面為30cm20cm的方木，支架立于方木上。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。10寬、高或直徑177。每次最小澆注高度不小于6ｍ，第二次拼裝模板時第一次安裝的模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯位。30墩臺177。⑷　嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。⑻　混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。由于墩身較高，垂直運輸工作頻繁，采用布置在承臺旁邊的一臺塔吊作為墩身施工垂直運輸設(shè)備。面板的平整度和接縫寬度符合要求后，檢測模板內(nèi)徑尺寸，以及模板面的平行度，端面的垂直度，如果符合要求，旋緊大橫楞螺栓。模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，為避免模板拼縫處出現(xiàn)錯臺，必須嚴(yán)格按照模板拼裝圖順序進(jìn)行吊裝。墩柱施工完畢后，墩柱表面只能看見整齊的模板縫而看不見施工縫，使混凝土表面取得了較好的效果。認(rèn)真貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。④ 到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。⑧　整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢查搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過規(guī)定D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處的彎折不宜太大。（4）嚴(yán)禁燒傷鋼筋（5）鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施 混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。4）離析預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。（2）加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識重點進(jìn)行五個方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)；文明施工的教育；開展安全競賽活動，進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。、安全管理組織措施：建立項目部、工程隊和班組三級組織體系，嚴(yán)格運行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電