【正文】 為了降低夜間施工中噪聲對(duì)周圍環(huán)境和居民的影響，采用如下措施： （ 1） 人為噪聲的控制措施 a、 施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。 8） 對(duì)于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序，需對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行日、夜班分班，并適當(dāng)縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時(shí)間，安排夜間作業(yè)人員適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 冬季施工措施 26 墩身砼澆筑前 ,每個(gè) 墩身 周圍用 Φ 50 鋼管 按長(zhǎng)、寬各 10米、 高 米搭設(shè)兩排 縱桿間距 米； 橫桿間距 1 米；頂上水平按間距 1 米布設(shè)鋼管。拆模后的混凝土立即使用塑料薄膜對(duì)墩身等部位包裹嚴(yán)密，接縫部位采用膠帶粘接密封，滴水流入塑料薄膜內(nèi)形成凝結(jié)水進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，水桶內(nèi)要保證水量充足，不得間斷滴水，避免形成干濕循環(huán)。高溫期混凝土澆筑應(yīng)滿足以下要求： 高溫期混凝土的運(yùn)輸與澆筑應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，混凝土的澆筑溫度控制在 32℃以下，并選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行澆筑。冬期混凝土澆筑應(yīng)滿足以下要求： 混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。門架墩混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)墩身對(duì)稱均衡澆筑，依次分層澆筑、振搗。 混凝土澆筑 墩身鋼筋、模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土拌合及運(yùn)輸 （ 1） 清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎 石 的 含水率 ，及時(shí)調(diào)整用水量。采用泵送混凝土?xí)r控制混凝土 坍落度 一般為 160～ 180mm，同時(shí)控制混凝土含氣量 在 2%4%范圍內(nèi) ，初凝時(shí)間 6～ 8h。不得直接攀爬模板或腳手架作業(yè)。 （ 9）模板安裝允許偏差見(jiàn)表 64。 （ 3）模板存放、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程，應(yīng)采取方木支墊、毛氈包裹防護(hù)等措施保護(hù)模板面板，避免碰損模板表面清水混凝土模板漆。然后用水沖洗、擦干，再用洗潔精擦洗。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)、具備防雨、防塵條件。 （ 5）模板制作允許偏差見(jiàn)表 63。 5 模板施工 模板試拼和整修 （ 1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行鋼模板定做，并選擇專業(yè)廠家進(jìn)行加工。 表 62 鋼筋成型和安裝允許偏差 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 受力 鋼筋 間距 兩排以上排距 177。 墩身頂部鋼筋安裝完成以后由于沒(méi)有下料口，所以采用切割 30cm 30cm 下料孔，待混凝土澆筑至墩頂部位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行二 次焊接的措施，然后澆筑剩余混凝土。 ⑥接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。從事鋼筋焊接 的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。彎鉤。 ②鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎；在鋼加廠存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜超過(guò) 6 個(gè)月。 腳手架 驗(yàn)收 腳手架施工完畢后，由施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、 質(zhì)檢、 安監(jiān)、搭設(shè)班組 四 方人員，攜 16 帶扭矩扳手，進(jìn)行外觀和實(shí)測(cè)檢驗(yàn) ，檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢部門下發(fā)“腳手架搭設(shè)驗(yàn)收合格牌” 。 10）安全網(wǎng)：在搭設(shè)的腳手架上升到離地面 2m時(shí)，在墩身腳手架 周圍即時(shí)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，離地面 2m處掛設(shè)水平尼龍安全網(wǎng)，以后隨著腳手架上升每 2m 一層逐層跟進(jìn)。 ④立桿頂端高出墩身頂部不小于 ，以便在頂部搭設(shè)防護(hù)欄桿。 ②腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間 距設(shè)置，最大間距不大于縱距的 1/2；當(dāng)使用木腳手板時(shí)，橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。 3）作業(yè)平臺(tái)上的腳手板（平臺(tái)鋪板）采用 5cm 厚馬道板，寬度 30cm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透 疥 者不得使用。 剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 15cm。 剪九撐 斜桿設(shè)置的角度應(yīng)與地面成 45176。防護(hù)欄桿采用Φ 48 鋼管，用扣件與立桿連接，欄桿的橫桿設(shè)置兩道，上桿離作業(yè)平臺(tái)高度 以上，下桿離作業(yè)平臺(tái)高度 ～ 。坡道或盤梯搭設(shè)在承臺(tái)長(zhǎng)邊一側(cè)， 并隨腳手架搭設(shè)施工采用鋼管自下而上同時(shí)搭設(shè)，盤梯鋼管立桿間排距、橫桿步距與主體 腳手架一致，并通過(guò)橫桿腳手架鋼管可靠連接。輔道橋 澆筑 20cm 厚 C20 砼進(jìn)行硬化 ； 擋土磚墻內(nèi) 部先不進(jìn)行處理，待箱梁支架搭設(shè)時(shí)分層回填 80cm 厚三七灰土，再澆筑 20cm 厚 C20 砼進(jìn)行基礎(chǔ)面硬化（具體見(jiàn)箱梁支架體系施工方案） 。 測(cè)量放線 及 施工準(zhǔn)備 在承臺(tái)表面測(cè)設(shè) 墩身 控制 邊 線 及承臺(tái)頂面高程 ，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。 大部分 橋梁 墩身 的墩帽 和 墩身尺寸比較統(tǒng)一，模板 可 多次循環(huán)利用 。 每個(gè)工作面就近接入取水點(diǎn)，另外配置 2 臺(tái)灑水車用于道路降塵和零星用水運(yùn)輸。在建工程照明、工 棚照明，一般應(yīng)使用安全電壓供電。 （ 3）測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑乃疁?zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行施工前的測(cè)量準(zhǔn)備工作，主要包括墩身中心線，墩身位置，高程的測(cè)量。 1 XXX 橋梁工程 其中 施工圖設(shè)計(jì) 二、適用范圍 本施工方案適用于 XXX 橋梁工程 其中 YU02 聯(lián) 及 FLU02FLU04 聯(lián) 范圍內(nèi) 所有墩身施工 。 ................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 工程量為 HRB335 鋼筋 ， C40 清水 混凝土 ， 各墩身結(jié)構(gòu)形式具體見(jiàn)下表 ： 4555 聯(lián)墩身統(tǒng)計(jì)表 墩號(hào) 墩高（ m) 橋墩類 型 墩身砼（ m179。 施工用電 施工用電主要考慮城市供電線路，施工前向供電部門申請(qǐng)，批準(zhǔn)后在指定的接口接引供電線路至施工用電點(diǎn)。 供水管線采用枝狀式布置，為防止管線遭到破壞，將所有管道埋入地下 80cm，由于施工用水管線極易損壞，為避免管線破損后無(wú)法截?cái)嗨?，所有主引水管?200m 安裝一個(gè)閘閥，支線每 100m 設(shè)置一個(gè)截止閥，用來(lái)控制水流量，出水口采用銅質(zhì)球閥，移動(dòng)出水口用截止閥止水。 混凝土拌和站及供應(yīng) 按照業(yè)主要求，我部對(duì)三家商品 混凝土站考察驗(yàn)證，選取質(zhì)量合格的拌合站。 墩身 工程混凝土施工前先按設(shè)計(jì) 墩身 要求尺寸澆注試驗(yàn)墩，以驗(yàn)證 墩身 模板 剛度、平整度和光潔度是否滿足清水混凝土施工要求，確定優(yōu)化后的 混凝土配合比 和原材料是否能使混凝土保證色澤一致，混凝土 振搗工藝、機(jī)械設(shè)備組合、人員組織方法等是否 滿圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底 制定施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書 向作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底 模板加工 鋼筋下料 測(cè)量放線 基礎(chǔ)鑿毛 腳手架搭設(shè) 鋼筋安裝 墩柱模板安裝 墩柱混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 脫 模 成品保護(hù) 鋼筋加工 檢驗(yàn)批驗(yàn)收 模板試拼 模板刨光整修 涂刷脫模劑 混凝土廠家確定 混凝土試拌 優(yōu)化混凝土配合比 混凝土生產(chǎn) 鋼筋驗(yàn)收 模板驗(yàn)收 8 足施工需求 。 在墩身施工前，要先對(duì)鋼模板進(jìn)行試拼、調(diào)整和刨光處理 墩身 清水混凝土 采用泵送混凝土， 澆筑前對(duì)混凝土 進(jìn)行試拌，并優(yōu)化混凝土配合比，原材料 按規(guī)范要求確定后，不得隨意更改。 腳手架 里立桿距 墩 身邊線 50cm，頂部工作小橫桿間距不大于 。作業(yè)平臺(tái)下腳手架小橫管加密布置，每 塊竹笆通過(guò) 3 道 10鐵絲捆綁固定在腳手架小橫桿上。 腳手架穩(wěn)固保護(hù)措施 腳手架外排立桿斷面必須設(shè)置剪刀撐進(jìn)行穩(wěn)固。 剪刀撐 斜桿接長(zhǎng)不采用對(duì)接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。 2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架》（ GB15831）的規(guī)定。 ③使用木腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度取 13cm～15cm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不大于 30cm；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須 支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度大于 20cm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不小于 10cm。 ③立桿接長(zhǎng)除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接要求與立桿搭接要求相同。 12） 腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，腳手架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。 2） 鋼筋加工制作 ①鋼筋下料前，要核對(duì)鋼筋規(guī)格、等級(jí)及加工數(shù)量，要按照設(shè)計(jì)要求和鋼筋長(zhǎng)度配料。 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，橋墩鋼筋主筋凈保護(hù)層厚度不小于 30mm，箍筋凈保護(hù)層厚度不小于 25mm。 ④鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫現(xiàn)象。 10 按每工作日同一類型鋼筋、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查 3件 3 用鋼尺 量 彎起鋼筋的彎折 177。 5 3 彎起鋼筋位置 177。對(duì)模板 缺陷采用頂調(diào)、角磨機(jī)打磨、刨光機(jī)刨光、增加定位銷等方式進(jìn)行處理，直到符合模板質(zhì)量驗(yàn)收要求。 1 用水準(zhǔn)儀和拉線量 模板漆涂刷和清理 （ 1）橋墩模板采用專業(yè)加工廠制作整體鋼模，面板厚不小于 6mm。模板漆第一次使用后，如無(wú)破損，進(jìn)行簡(jiǎn)單擦拭清理即可重復(fù)使用。 （ 2）模板接縫處貼雙面膠止?jié){，雙面膠不能有斷開(kāi)現(xiàn)象，接頭處不能用手撕開(kāi)，須使用刀片切開(kāi)。 21 （ 6）模板底部與承臺(tái)面接觸部位采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿精確找平封堵，防止混凝土澆筑時(shí)漿液流失出現(xiàn)爛根及麻面現(xiàn)象。模板、支架拆除后，應(yīng)維護(hù)整理，分類妥善存放。 清水混凝土配合比及原材料 （ 1） 墩身清水混凝土配合比 考慮清水混凝土耐久性要求，清水混凝土配合比水泥：砂：石子：外加劑 =1： ：： ,水灰比 ：每方墩身混凝土摻加水 160kg；水泥 320kg；粉煤灰 40kg；礦粉 40kg；砂 764kg；碎石 1053kg，外加劑 4kg。 外加劑 ：統(tǒng)一由中國(guó)水電第十一局有限公司外加劑廠供應(yīng)，并嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比要求控制摻量 。 （ 5） 嚴(yán) 格 執(zhí)行確定的澆筑方案，控制混凝土供應(yīng)均勻、充足，滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度要求，大方量混凝土澆筑前，必須核查備用方案或措施，確?，F(xiàn)場(chǎng)水、電、原材料供應(yīng)和混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸連續(xù)穩(wěn)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土供應(yīng)不均勻或突然中斷，形成施工冷縫。 澆筑前應(yīng)先鋪一層厚度為 2— 3cm 的高標(biāo)號(hào) 水泥砂漿 ，以保證新舊混凝土面接合良好?；炷翝仓r(shí) 在墩身頂部設(shè)置料斗及導(dǎo)管，或在汽車泵泵管端部設(shè)置串筒或塑料管，減小混凝土自由下落高度，嚴(yán)格控制下落高度在 1m范圍內(nèi)，避免混凝土出現(xiàn)離析、骨料分離現(xiàn)象。 2）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車 ,在運(yùn)輸過(guò)程中宜以 2～ 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌。拆模時(shí)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15℃。常溫下混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)暴露面覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土濕養(yǎng)護(hù)不得間斷，不得形成干濕循環(huán)。 成品保護(hù)措施 為了防止碰撞等原因損壞混凝土表面，要采取成品保護(hù)措施。氣溫在負(fù)溫時(shí)不得進(jìn)行灑水。 墩身 夜間施工時(shí)， 在腳手架每側(cè)護(hù)欄上張掛安全警示燈和安全警示牌兩個(gè)，護(hù)欄鋼管上用反光條纏繞， 各作業(yè)區(qū) 間 的結(jié)合部位 對(duì)稱設(shè)置強(qiáng)光照明燈，指示結(jié)合部位的道路和其他的設(shè)備擺放 ，各道工序夜間施工除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建 27 立質(zhì)安主管人員巡查制度。 夜間施工投入設(shè)備及物資見(jiàn)下表 43： 表12 夜間施工投入 項(xiàng)目 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 28 雨期施工保證措施 （ 1）工地生產(chǎn)調(diào)度加強(qiáng)對(duì)氣象、氣候信息的收集，提出現(xiàn)場(chǎng)措施和準(zhǔn)備，減少雨、汛停工損失，雨后及時(shí)恢復(fù)施工。 b． 采用強(qiáng)光手電作為臨時(shí)可移動(dòng)照明燈具，保證夜班施工人員每人一支，用于重要施工部位，作為對(duì)固定式照明的補(bǔ)充，另外考慮到施工作業(yè)面長(zhǎng)，夜班施工人員每人配置對(duì)講機(jī)一臺(tái)。 拆模前采用暖棚法保溫：采用電熱風(fēng)機(jī)或電暖器供暖加熱。 混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28天。 5）在設(shè)計(jì)模板時(shí)，對(duì)拉桿要設(shè)置成內(nèi)錨式；混凝土澆筑時(shí)，用電工膠帶對(duì)拉桿孔部位進(jìn)行包裹， 以防漏漿；拆模后，對(duì)拉桿孔位置填充與墩身混凝土同標(biāo)號(hào)的膨脹水泥砂漿進(jìn)行填充，以確保墩身外觀質(zhì)量。 混凝土入模溫度不低于 10℃，混凝土分層澆筑的厚度不小于 40cm。 施工時(shí)盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后立即安排人員對(duì)橋墩頂面抹平收光，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。 澆筑時(shí)，混凝土自由下落高度不得大于 1m。墩身施工時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 極可能縮短墩、臺(tái)身與承臺(tái)之間澆筑混凝土的間隔時(shí)間，間歇期不宜大于 10d。 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要查看混凝土出料記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土 現(xiàn) 場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，坍落度超出允許范圍的混凝土嚴(yán)禁使用。 細(xì) 骨料 （砂子） ：統(tǒng)一 選用細(xì)度 模數(shù) ，含泥量 小于 2%，不得含有雜物 ，顏色一致的南陽(yáng) 中粗 河 砂。澆筑混凝土前，必須將模板表面污物打