【正文】 max3217/400=，滿足要求。max25
剛度驗(yàn)算：2700/400=，滿足要求。22
⑤、在生產(chǎn)、生活活動(dòng)中，加強(qiáng)對施工人員的文明行為教育。3．環(huán)境保護(hù)措施①、項(xiàng)目部組織領(lǐng)導(dǎo)班子及安全、施工、勞資、保衛(wèi)等有關(guān)部門成立文明施工和環(huán)保組織管理機(jī)構(gòu)，并定期進(jìn)行生產(chǎn)文明環(huán)保大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工和污染環(huán)境的現(xiàn)象及時(shí)處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正。維護(hù)、保養(yǎng)和檢修拌和站設(shè)備時(shí)必須斷電作業(yè)。并進(jìn)行演練，不斷進(jìn)行改進(jìn)和完善。⑹落實(shí)承包責(zé)任制，安全生產(chǎn)是一項(xiàng)主要指標(biāo)，把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產(chǎn)中作出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行重獎(jiǎng)。并遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等的有關(guān)規(guī)定。低高度的墩柱，盡量采用一模到頂連續(xù)灌注工藝，以減少接縫，加強(qiáng)混凝土的搗固，確?；炷撩軐?shí)；高墩柱分段澆注，作好混凝土接茬面的處理；預(yù)留的錨栓孔不宜過深，并注意灌漿封嚴(yán)，以減少雨水進(jìn)孔。環(huán)氧樹脂漿液的配制方法是：取環(huán)氧樹脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可視具體情況進(jìn)行調(diào)整)，混合均勻即可使用。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距，不，與側(cè)模保持510cm；插入下層混凝土510cm，使上、下層良好結(jié)合。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。加強(qiáng)教育，建立健全規(guī)章制度，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅(jiān)持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”。板式支座頂面的鋼板預(yù)先將錨固鋼筋與其單面焊連接好，準(zhǔn)確地放置在板式支座上，待墩頂現(xiàn)澆時(shí)將錨固鋼筋及鋼板的一部分澆筑在一起。2)支座下設(shè)置的支承墊石，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。3)澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。(3)鋼筋修整15
墩柱澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石及擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測量人員重新在墩柱頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)。路基端頭每層檢查3個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)各一下，中間一個(gè)。(4)拱橋臺(tái)背填土必須在承受拱圈水平推力以前完成。橋臺(tái)施工時(shí)在周圍采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架,布置形式為90cm(橫距)x120cm(縱距)x120cm(步距)，內(nèi)排鋼管距結(jié)構(gòu)物50cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。(2)砼澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼澆注。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。2)放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。鋼筋加工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度≤，任意對角線誤差≤，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差≤，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，11
避免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴(yán)密。蓋梁支撐體系結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：施工前準(zhǔn)備工作1)模板制作：蓋梁模板由側(cè)模板、底模板、端模板構(gòu)成，采用大塊定型鋼模制作，蓋梁側(cè)模、底模均采用大塊整體鋼模，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行組拼。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。模板安裝前在墩柱上標(biāo)出模板邊線位置，并在系梁范圍底部施工10cm厚C15砼墊層，模板采用吊車組裝。施工準(zhǔn)備成樁后采用超聲波法、低應(yīng)變、鉆芯取樣等方法檢驗(yàn)成樁質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后可以進(jìn)行系梁施工。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。B、模板設(shè)計(jì)及安裝①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。3 3渠南樁基施工區(qū)域新修便道填筑毛石：360m**=1170m，機(jī)口石：3360m**=468m。墩柱施工安排在樁基檢測合格后進(jìn)行，墩柱施工工藝流程如下圖：樁基頂處理測量放線定位鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋下料、加工模板加工鋼筋制安模板安裝、加固自檢并通知監(jiān)理工程師檢查否砼攪拌、運(yùn)輸墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護(hù)施工步驟如下：⑴樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面(承臺(tái)頂面)混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。207國道荊門城區(qū)西外環(huán)建設(shè)工程橋梁墩柱、系梁、蓋梁及橋臺(tái)施工方案編審審制：核：批：二〇一五年二月
35 / 35目錄一、編制依據(jù)....................................................................................................................................................1二、工程概況....................................................................................................................................................1三、施工總體部署............................................................................................................................................1.........................................................................................................................................1.................................................................................................................................2.....................................................................................................................................2.........................................................................................................................................2.........................................................................................................................2四、施工工藝及方法........................................................................................................................................3.............................................................................................................................................3.............................................................................................................................................9...............................................................................................................................................10...........................................................................................................................1擋塊施工及支座安裝........................