【正文】 ⑥文物保護措施 在施工中一旦發(fā)現(xiàn)有文物出現(xiàn)，首先立即停止施工并加以保護，立即向當?shù)匚奈镏鞴懿块T報告，以求得妥善處理。施工中按照上級要求做好防汛排洪工作，防止洪水淹沒、毀壞農(nóng)田及建筑物，隧道洞體及周圍排水系統(tǒng)及早建立完善。報廢材料或施工中的挖除材料立即運出現(xiàn)場進行掩埋等處理。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。作業(yè)時，必須有專人指揮，同時注意起吊范圍內設備的安全，嚴禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通過、停留及作業(yè)；，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。爆破工要持證上崗，嚴格遵守《爆破作業(yè)規(guī)程》。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業(yè)人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。施工完成后應及時恢復原地貌。每月組織安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。堅持班前安全教育制度?，F(xiàn)場安全負責人每半個月對各專職安全員施工中的安全檢查記錄進行匯總分析，識別本階段安全危險情況的發(fā)展趨勢，及時在安全會議上公布，發(fā)布預警信息，及時提出警示，并將有關情況在現(xiàn)場工人生活區(qū)張貼公示。 加強現(xiàn)場施工組織、協(xié)調、檢查、反饋及快速反應的作用。d澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。 b模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時進行加固處理。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，采取以下措施進行處理：對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。⑥掉鉆由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒(作好護筒背后填筑)恢復鉆孔施工。護筒達至深度必須穿透溶洞位置。，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進料。⑧模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆除模板后立即覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)護，保持濕潤。模板安裝①擴大基礎采用組合鋼模板，模板加固采用內拉外撐的方式進行加固。當用匯水井排水時，應采取防止帶走泥砂的措施。②模板加固，可采用橫、豎向擋板與方木支撐坑壁。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。，以保證砼強度，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。⑥水下混凝土灌注混凝土采取集中拌和，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場。⑤第二次清孔 在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。鋼筋籠骨架的保護層厚度根據(jù)設計要求采用焊接定位鋼筋控制，按豎向每隔2m設置一道，每道沿圓周布置4個。第一次清孔完成后，用探孔器進行驗孔。先下探孔器檢查成孔的直徑、孔 深 和 傾 斜 度 等 進 行 檢 查 ， 滿 足 設 計 要 求 后 ， 請 監(jiān) 理 工 程 師 進 行終孔檢驗。待鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質情況來調整沖擊鉆錘的沖程，在通過堅硬密實的巖石時，應采用高沖程（100cm），在通過松散的砂、礫土層時，應采用中沖程（75cm），在易塌方及流砂地段時，應采用低沖程。護壁泥漿及循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場地形以及周圍環(huán)境等條件，在每兩個墩位之間設泥漿循環(huán)系統(tǒng)。樁位放樣采用復測合格后的控制點作為基點，利用全站儀進行測量放樣。、攪拌罐車、輸送泵、電力設施調試正常，保證混凝土澆注的連續(xù)。消除地下水對樁身混凝土質量的影響，是保證混凝土的密實性、均勻性和強度的關鍵。聲測管連接處要用專用套管連接，套管安放橡膠密封圈，并用專門的液壓鉗緊固，確保接頭密封不漏水；聲測管安裝完成后，管內需灌滿清水，上端加蓋并用扎絲綁扎固定防止雜物涌入堵塞聲測管。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。鋼筋籠分段長度不宜少于10米，以減少現(xiàn)場連接工作量。地表墩臺周圍挖截水溝并妥善引流遠離樁孔。⑧支撐護壁施工的樁基樁徑有120cm、130cm、150cm、160cm、180cm五種，采用現(xiàn)澆混凝土護壁，混凝土標號采用C30，與樁基礎同等標號，其拌和方式采用機械拌和，護壁厚度≥15㎝。,。當確認無啞炮之后，可用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施迅速排煙，當煙排盡并確認安全后施工人員方可下井作業(yè)。 在弱風化巖層中進行挖孔，當風鎬無法開挖時可采取孔內眼松動爆破。安裝第二節(jié)護壁模板當?shù)诙?jié)段樁基開挖成型并經(jīng)檢查合格后，安裝第二節(jié)段護壁模板，第二節(jié)護壁徑向厚度為15～20cm。④安裝出碴起重裝置護壁模板采用組合式弧形鋼模，鋼模板面板的厚度不得小于4mm，～1m。五、挖孔樁施工方案挖孔樁施工工藝流程為：樁位放樣→開挖→護壁→定位檢查→挖孔→成孔檢查→吊裝鋼筋籠施工用電計劃架設6處變壓器共1850KVA專用變壓器保證本合同段橋梁施工用電。本合同段主線橋梁6座，互通橋梁6座，分離式立交3座，天橋6座，渡槽2座。 橋梁基礎工程施工組織設計一、編制依據(jù)1）婁衡高速公路第4合同段施工設計圖。主要工程數(shù)量如下：項目名稱單位數(shù)量備注樁基礎米1924米887米5625米878米1278擴大基礎C25砼M31235C25片石砼M32846為確保工程質量安全，結合設計圖紙要求，地質較差、地下水比較豐富樁基采用機械鉆孔，其它采用人工挖孔（詳見附表）。施工現(xiàn)場用電配置計劃如下表所示:變壓器位置變壓器容量供電部位庫宗樞紐互通G、H匝道間500KVA庫宗樞紐互通內橋涵等施工K59+633橋梁7橋臺附近200KVA新華村大橋、百花村分離立交K61+567橋梁9橋臺附近400KVAS315分離式立交、塘頭堰大橋等K64+625黃石村1號橋5橋臺附近250KVA黃石村1號、2號大橋等K66+794干子塘大橋9號墩附近250KVA干子塘大橋、方工村分離式立交等K67+761柴塘大橋5號墩附近250KVA柴塘大橋等小計1850KVA材料機具準備情況本合同段橋梁基礎使用的混凝土前期為專業(yè)砼公司提供的商品混凝土?！惭b導管→灌注砼→成樁檢測?；炷磷o壁應采用下喇叭口型，其成型幾何尺寸為：上口壁厚不小于20cm，下口壁厚不小于15cm。出碴起重設備必須采用由不低于1t電動卷揚機構成的輕型吊機。具體要求與上一節(jié)護壁相同。爆破施工前先進行爆破試驗，以確定合理的爆參數(shù)，確保爆破安全和施工進度。⑦孔內爆破施工應注意以下事項：，考試合格后并持證上崗。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心掏槽，四周斜插挖邊。護壁厚度根據(jù)土及地下水對護壁的最大壓力來計算。遇有特殊地段應進行特殊處理。制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。終孔后報監(jiān)理工程驗收，驗收合格后，方可進行鋼筋籠骨架安裝。管口要高出樁頂面20cm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。澆筑前抽干孔內積水，潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵同時，不會使抽水管中殘留水又流入樁孔內。放樣出的樁位處埋設木樁上釘小鐵釘標識。泥漿池的平面尺寸設為約38米，深1米左右，并用砂袋分隔成儲漿池、沉淀池兩部分，總容積要滿足沉淀、制漿能力的要求，泥漿回流槽尺寸設置為寬30cm，深20cm，長度不小于15m。在鉆機驅動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內輸送泥漿。鉆孔過程中必須認真留取渣樣并填寫鉆孔記錄。成孔孔徑不小于設計直徑。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用鋼筋將其與鋼護筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。灌注混凝土的導管在使用前須進行水壓試驗和接頭抗拉試驗。⑤無水土質基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50 cm。基坑每層開挖深度，應根據(jù)地質情況確定，邊挖邊支。③基坑排出的水應以水管或水槽遠引。②基礎模板在安裝時應嚴格控制平面位置，并在混凝土澆注前復核模板的結構尺寸及中線位置是否準確。八、質量保證措施保證項目①樁芯灌注砼量不得小于計算體積。質量保證控制措施①建立質量管理體系質量管理領導小組及質量保證體系框圖。，不合格的材料拒收。，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化。靜壓化學灌漿法：當溶洞內有填充物填滿或有流砂的，或當溶洞為空洞或填充物不滿(水洞)且深度在3m以內的，在鉆孔樁施工前先進行預處理，采用靜壓化學灌漿法固結填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結體達到一定強度以后再鉆孔施工。② 卡鉆鉆孔經(jīng)過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、