【正文】 構(gòu)件安裝完成后，要及時將外露鋼筋焊接牢固，增強抗風浪能力，必要時要進行加焊、拉、頂?shù)燃庸檀胧?。檢查合格后解扣174。 構(gòu) 件 安 裝 數(shù) 量 一 覽 表 序號構(gòu) 件 名 稱單 位數(shù) 量1縱梁件302邊梁件263面板件1264靠船構(gòu)件件165水 平 撐件14合 計件212 a 船機配備本工程預制構(gòu)件單件最重約10t，碼頭構(gòu)件安裝跨度為10m以內(nèi)，擬配備以下船機進行構(gòu)件安裝： 船 機 設(shè) 備 一 覽 表 序號船 機 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1起重船30t1艘2方 駁 1000t2艘3拖 輪1艘4錨 艇1艘 b 安裝順序 安裝靠船構(gòu)件174。砂漿厚1～2cm。詳見橫梁模板示意圖： 模板在岸上木工車間內(nèi)加工,然后由工作船運至現(xiàn)場躉船配合安裝。 f. 沉樁要求 (1) 沉樁前，先根據(jù)樁位布置圖結(jié)合沉樁允許偏差，校核各樁是否相碰； (2) 對施工區(qū)域原有障礙物進行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，應根據(jù)現(xiàn)場實際操作的情況及已有施工經(jīng)驗，適當確定提前量定位下樁； (4) 錘擊過程中，樁錘、替打和樁應保持在同一直線上，避免偏心錘擊； (5) 樁墊的材料和厚度應嚴格按設(shè)計要求加工制作； (6) 沉樁應盡量連續(xù)，不要中途停錘，以免土壤恢復而增加沉樁阻力； (7) 每根樁必須作好原始記錄，沉樁過程中出現(xiàn)的任何不正?，F(xiàn)象都作好詳細記錄，并及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師研究解決。 d. 船位布置 樁船沉樁時，拋八字錨，帶纜控制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，控制前后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成T型布置。樁錘施打過程必須重錘輕擊，嚴格按設(shè)計提供的控制標準進行施工，如沉樁過程中出現(xiàn)無法滿足沉樁控制標準時，應及時會同業(yè)主、監(jiān)理等研究解決。 d、 施工進度安排 預制構(gòu)件共212件，計劃51天完成。 當上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。底模兩側(cè)預埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。 樁出運按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數(shù)不多于三層。 因樁頭部分鋼筋較密，所以澆注樁頭砼時，采用較小級配碎石的砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實，保證樁頭部分砼的質(zhì)量。為了減少預應力筋的松馳影響，采用超張拉方法進行張拉。 (b) 鋼筋工程 鋼筋原材料必須有出廠檢驗合格證書，加工前必須按規(guī)范分批量抽樣試驗。詳見現(xiàn)場預制場平面布置圖。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運輸機具的通道，避免機具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過。導梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。 所有陸上安裝的空心板都在陸上預制場地預制。 構(gòu)件面上按設(shè)計要求需鑿毛處理。底模兩側(cè)預埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。2預制場地的數(shù)量可以減半，每個預制場地配置有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備。 模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。第一樁機組負責5棧橋，共50根樁，第二樁機組負責6棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。砼初灌量應能保證砼灌放后?；炷恋呐渲茝姸葢笥谠O(shè)計強度15%，混凝土的含砂率40～50%，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測的指標為準）。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。如果鉆進困難，應采用沖錘處理。開始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。 含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應資質(zhì)和上崗證。缺點是：投入較大。（4）空心大板預制在海堤后方的陸上適當位置建設(shè)臨時預制場。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：，土層壓縮性大，含水量較高。該地區(qū)常風向為N、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。(7)施用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗，更不得靠墻面立高凳，高凳腳應用布扎好，以防劃傷地板。(2)搬運物品，不能將門、墻角、地面、柱磕碰壞，搬運設(shè)備時，地面要鋪設(shè)木板，安裝過程中時刻注意保護成品，防止污染損壞。拆除腳手架、搬運物品時，不得碰壞接地干線，地線焊接時和墻面加金屬隔板保護，噴漿前，預先將接地干線包好，防止污染。(5)通電試運行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，進行臨時試運行，按照照明回路編號逐個進行通電，通電后檢查燈具的控制是否靈活準確，開關(guān)、燈具的控制順序是否相對應，插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作是否靈活可靠，在確保無誤后，進行正式送電。(4)配電柜安裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與倒擋板均用鍍鋅螺絲連接。保護管穿電纜時，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。(3)電纜保護管加工敷設(shè)電纜保護管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的外表面應有完整的鍍層，表面不得有剝落、氣泡，切管時易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小的管口要用絞刀或銼刀絞光，使管口整齊光滑，明配鋼管的連接采用絲扣連接，使用全扣管接頭，并應在管接頭處焊好接地跨接線，不應將管接頭焊死。 電纜橋架安裝施工工藝框圖測量定位橋架選擇外觀檢查支架、吊架制作安裝橋架組裝保護接地電纜敷設(shè)(1)測量定位依據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場具體情況，結(jié)合其它各專業(yè)的施工圖紙，確定橋架合理的安裝位置，依據(jù)現(xiàn)場標高，確定橋架的安裝高度，標出橋架支、吊架的安裝位置，避免與其它管線交叉。主要分項工程施工工藝框圖 電氣施工工藝框圖 電線管明敷設(shè)施工工藝框圖預制支架、吊架、抱箍、彎管測量定位箱、盒支架、吊架安裝管路敷設(shè)管路入盒箱清掃管路穿引線鋼絲選擇導線放線穿線接線(1)支、吊架的制作按照設(shè)計圖紙或標準圖加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。配電箱安裝位置應正確，固定牢靠，部件齊全，箱體開孔采用擴孔鉆頭開孔，開孔應合適，且切口應整齊。為保證矩形燈具的邊緣與吊頂面平直、接口緊密，矩形燈具四角各用1 根圓鋼作吊桿，吊桿下端套絲，可通過緊固螺母調(diào)整燈具高度和平直度。(4)管線敷設(shè)，放線、定位、打眼、固定管卡，待噴涂后再進行配管、穿線。，先寫好標志牌，按同一方向敷設(shè)，且先敷設(shè)大截面、長距離電纜，后敷設(shè)小截面、短距離電纜。(3)橋架安裝橋架與電纜敷設(shè)工作量大、范圍廣，與通風空調(diào)、裝修交叉量大，所以是本工程的關(guān)鍵工程。(1)施工工藝流程圖低壓配電系統(tǒng)工藝流程圖施工準備→配管、橋架安裝→電線、電纜敷設(shè)→配電箱、柜安裝→照明器具安裝→接線測試→送電試驗→單機試運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試→竣工驗收照明系統(tǒng)工藝流程圖：施工準備→配管→管內(nèi)穿線→配電箱安裝→照明器具安裝→試亮→系統(tǒng)送電調(diào)試→驗收(2)低壓配電設(shè)備安裝槽鋼安裝前須調(diào)直、校正，按圖紙要求下料，制作。車站動力照明系統(tǒng)采用TNS 接地保護系統(tǒng)，安全保護接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地。(2)生產(chǎn)準備①勞動力配置根據(jù)北京地鐵某車站低壓配電與照明工程的特點和工程量，擬安排1 個電力作業(yè)組，設(shè)1名組長，每個作業(yè)組由電工、焊工、普工等組成。成排盤柜安裝由一邊向另一邊安裝，以第一個柜為基準，進行調(diào)整。，必要時對安裝平臺進行改造后再使用。，按配套的電纜頭制作工藝制作。，防止導線背扣。安裝高度符合設(shè)計要求。，穿配套規(guī)格的金屬軟管保護。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁磨擦，應隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。(6)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應對電纜進行絕緣測試，對1KV 以下電纜用1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。所有的標志牌規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰，不易脫落，標志牌掛裝應牢固。(3)基礎(chǔ)型鋼制作安裝基礎(chǔ)型鋼的制作應嚴格按照施工圖紙和設(shè)備的安裝技術(shù)說明書來加工制作，型鋼采用10 號槽鋼，制作好后進行除銹，安裝基礎(chǔ)型鋼時，應用水平尺找正、找平、基礎(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度，每米長時應小于1mm，全長時應小于5mm，基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度在全長時均應小于5mm。(2)燈具的選擇與組裝、安裝按照燈具的安裝技術(shù)說明來集中地點組裝，并必須通電試驗，組裝好后運到施工現(xiàn)場，確定燈具中心位置，不同的燈具安裝的方式不同、具體按安裝技術(shù)說明來操作。(4)配電柜在搬運和安裝時，應采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損措施。(8)開關(guān)面板等采用塑料膜膠帶臨時遮蓋以防污染。在混凝土剔洞時，注意不要剔斷鋼筋。（2）漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座（*10米，1*6米），浮碼頭2*6米，3個撐墩。 在工程施工期間，如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。碼頭位置處的波要素是：H1%=，Hs=，波向135176。（7）風化基巖(J3)：棕紅、肉紅色， 。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（4）千噸級固定碼頭的施工。測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。 本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1~6棧橋。1~6棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3棧橋為例，說明其具體的施工方法。橫梁焊接好后，~[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴防泥漿溢流污染海面。 鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。鉆孔到設(shè)計深度后，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應立即進行清孔工作?？刂破秸日`差不超過50mm。 ： 采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。導管應全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，～。以確保樁頂砼能符合設(shè)計強度要求。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫梁的標高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。 現(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖： 六座引橋的空心板預制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表： 構(gòu)件編號數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計348 預制場地選擇 根據(jù)現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布，5~6引橋與1~4引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個施工場地作為空心板的預制，1預制場地預制1~4引橋的空心板，2預制場地預制5~6引橋的空心板?；炷翝沧?74。 c. 混凝土澆注 混凝土由拌和機供應，手推車運送到現(xiàn)場。采用多點支墊，堆高3~4層。導梁移至安裝跨后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩。 ：首先對整個主梁頂面的實際標高進行全面的復測，以便采取措施，保證面板層厚度比較均勻一致，不小于設(shè)計厚度。其中漁政東?；匾黄诠こ?，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級碼頭上， m3/108根；中心漁港工程， m3/88根。 模板在砼澆注前要認真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足規(guī)范要求。 主筋對焊后應進行冷拉加工，以便調(diào)直、除銹和提高鋼筋強度，冷拉采用控制冷拉率的單控方法進行。 砼配合比在試驗室設(shè)計試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。墊木要堅實