【正文】 施工及生活垃圾及時清理，嚴禁隨處丟棄，污染環(huán)境。動力配電箱和照明配電箱分別設(shè)置，用電設(shè)備開關(guān)的設(shè)置為“一機、一閘”，所有配電箱安門、上鎖，專人負責(zé)，定期檢查維修。當(dāng)鉆頭提到接近護筒底緣時，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。②堅持組織每周安全學(xué)習(xí)，針對施工中存在的安全問題進行討論、研究，制定防護方案和改正措施。杜絕因施工引起的較大事故及以上事故；遏制因施工引起的一般事故。3）技術(shù)措施調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富的橋梁施工隊伍，選派業(yè)務(wù)能力強的管理、技術(shù)干部，配備先進、配套的鉆孔樁設(shè)備，嚴格按照施工規(guī)范要求，實行程序化、專業(yè)化、標準化作業(yè)。（6）嚴格質(zhì)量事故報告制度開工前制定質(zhì)量保證措施，在施工過程中加強工程質(zhì)量檢查，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，立即向建設(shè)單位和監(jiān)理部門匯報，制定補救方案，采用必要的補救措施，使事故的危害降到最低限度，嚴禁隱瞞不報，造成質(zhì)量事故隱患。灌注完成后，拔出護筒并沖洗干凈待用。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。準備工作應(yīng)盡量縮短時間，減少孔底沉淀。鋼筋籠吊放安裝時，要嚴格安裝，放樣出的樁中心保證定位準確。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上50cm。處理方法:注意采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施；注意及時補焊鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁；已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。當(dāng)封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。導(dǎo)管要定期進行水密性試驗，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。102箍筋間距（mm）177。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對準后應(yīng)對主鋼筋進行單面焊接連接（10d），施工完螺旋筋后再下放骨架，如此依次進行。本橋樁基鋼筋籠主筋采用28根φ25，間距15cm，制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋(主筋每2m一道，素砼段每1m一道)，標出主筋的位置。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速開始鉆進。埋設(shè)護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的四個控制樁埋設(shè)，由人工、機械配合完成。四、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程和施工方法施工準備 測量、復(fù)核樁位埋設(shè)護筒、鉆機就位黏土造漿檢測孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度、泥漿等指標做好鉆孔記錄鉆進成孔監(jiān)理報檢清孔鋼筋籠加工制作、檢查、運輸?shù)跹b鋼筋籠拼裝導(dǎo)管和混凝土料斗檢查導(dǎo)管等設(shè)備檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度 不符合要求 符合要求二次清孔罐車運輸混凝土灌注混凝土試件制作拆除導(dǎo)管鉆機就位灌注樁施工流程圖 1）施工準備施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉降；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標志，同時做好施工現(xiàn)場排水工作，確保施工場地不積水。拌和站采用電腦自動計量華中JS1000型拌和設(shè)備，場地采用C15混凝土硬化。施工用水及排水附近打水井一個，供施工和生活用水。2)樁位放樣根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀準確放出墩臺樁基中心并記錄，并埋設(shè)護樁，做好標識，并注意保護，自檢合格后及時向監(jiān)理工程師報驗。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進入孔壁。7）清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置，加強箍筋應(yīng)設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋（φ10,間距10cm）應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)與主筋綁扎或點焊。下放鋼筋骨架時，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)根據(jù)下放深度，隨時調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度，應(yīng)避免其傾斜及擺動。203外徑（mm）177。 利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起30～50cm，進行二次清孔。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。鋼護筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。 卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。 2) 鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號，標識尺寸，做好記錄。 灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔。導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，嚴禁把導(dǎo)管提出砼面，避免造成斷樁。七、工程質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量目標確保達到分項工程質(zhì)量評定達到90分以上的合格工程。施工過程中主動接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)察部門的管理、監(jiān)督，對建設(shè)單位代表、監(jiān)理部駐地監(jiān)理和設(shè)計人員提出的質(zhì)量問題，項目經(jīng)理部將組織專人負責(zé)，限期整改。項目部選派施工經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強的技術(shù)人員負責(zé)橋梁的施工技術(shù)工作，加強施工技術(shù)管理，裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，加強技術(shù)指導(dǎo)。力保安全“零事故”。③對特殊工種操作人員進行安全培訓(xùn)，考試合格后方能上崗操作。鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。九、文明施工及環(huán)境保護措施加強環(huán)境保護法規(guī)宣傳與教育，嚴格按照國家《環(huán)境保護法》組織施工，切實執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)保的政策、法規(guī)和法令。搞好現(xiàn)場文明施工，愛護農(nóng)作物和經(jīng)濟作物，保