xx泥漿護壁機械成孔灌注樁施工方案-免費閱讀
【正文】 （6）廢棄的泥漿應(yīng)排泄至業(yè)主指定的地點。八、環(huán)境保護要求（1）施工時，混凝土的攪拌、灌筑應(yīng)盡量在白天進行。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。表6 承載力檢測前的休止時間土的類別休止時間（d）砂土7粉土10黏性土非飽和15飽和25注：對于泥漿護壁灌注樁，宜適當延長休止時間七、職業(yè)健康安全要求、物體打擊。50100＋150＋注：1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2樁徑井經(jīng)儀或超聲波檢測。（5）樁施工記錄。當氣溫高于30℃時，應(yīng)在混凝土中摻入緩凝劑。采取對策。提升導(dǎo)管后，在灌注架上應(yīng)有隨時可以快速將其固定的手段或裝置。栓塞上口中心應(yīng)埋Φ6—Φ8鋼筋吊環(huán),上鋪2—3層橡皮墊或油毛氈，用小釘將其釘牢在均勻預(yù)埋于塞內(nèi)周邊的四個小木塊上，墊的直徑必須與導(dǎo)管內(nèi)徑完全相同,以防漏漿。管間接頭宜用絲扣連接，亦可用法蘭連接。、吊放應(yīng)及時填寫施工記錄、隱蔽記錄、質(zhì)量驗收記錄等；并經(jīng)監(jiān)理方、業(yè)主方等有關(guān)部門簽字認可。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位，必須將鋼筋籠上口與護筒上口固定好，可用短鋼筋焊牢或用8號鐵絲將其綁牢。 鋼筋籠的制作成型與吊放應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）鋼筋籠應(yīng)預(yù)先按設(shè)計圖紙制作成型，其內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。如停沖時間較長，應(yīng)提至地面放穩(wěn)。開始應(yīng)用低錘勤擊、加大泥漿比重。，沖程可為１—３m，加入制備泥漿或拋粘土塊，勤沖勤排渣，—，造成堅實孔壁。鉆頭錐頂和提升鋼絲繩間，必須有自動轉(zhuǎn)向裝置，以保證能沖成圓孔。時間過久, 應(yīng)重新清孔。待孔底殘渣磨成漿，以手指捻泥漿無砂粒感覺時，既可認為清孔合格。當泥漿突然漏失時，應(yīng)立即按上法回填粘土，待泥漿面不下降，證明孔壁漏漿處已堵塞，新的孔壁已形成后，再開始正常鉆進。穿過不厚的砂夾卵石層或在強風(fēng)化巖層鉆進時，應(yīng)用鑲焊硬質(zhì)合金頭的籠式鉆頭。鉆機調(diào)整后，應(yīng)立即在鉆機底部按機型具體構(gòu)造，采取可靠的措施固定，防止鉆進時受力引起機架移位。（3）護筒埋設(shè)深度，在粘土中不小于1m。中心線位用小釘釘牢于樁孔附近的木樁上，然后按照樁孔及護筒直徑放出灰線。坑上口應(yīng)設(shè)置土圍堰，防止地表污水(雨水)流入。 制備泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泥漿可就地就近選擇塑性指數(shù)Ip≥1含砂率低的粘土調(diào)制。（7）施工用水、電、道路、臨時設(shè)施準備就緒。（3）制漿機具：泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、CMC軟軸攪拌器、旋流器、慣性振動篩、泥漿比重稱、漏斗粘度計、含砂量測定器、秒表、玻璃量筒、PH試紙、泥漿取樣器等。（9）鋼筋進場，應(yīng)進行外觀檢查，并檢查、核對其產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，并按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2）當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 本方案適用于泥漿護壁機械成孔灌注樁施工。（4）組織現(xiàn)場管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工和環(huán)保的有關(guān)文件和規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。當發(fā)現(xiàn)其性能顯著不正常時，應(yīng)對其成分進行檢驗。（4）施工場地已平整，在雨季施工時，應(yīng)有可靠的排水措施。排渣時，—。沉淀池底的沉淀物應(yīng)及時進行清理。不符合要求時，應(yīng)及時采取措施處理。（2）護筒位置應(yīng)埋設(shè)準確，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。 鉆機就位應(yīng)平穩(wěn)，確保鉆進作業(yè)時，不致發(fā)生傾斜、移位。（2）可根據(jù)具體情況選用泥漿正循環(huán)或反循環(huán)方法作業(yè)。對于淤泥和淤泥質(zhì)土及易塌孔的土層，應(yīng)降至最慢速，并減少泥漿循環(huán)速度和數(shù)量，避免因泥漿在孔內(nèi)產(chǎn)生過大的渦流沖刷孔壁。 （6）每鉆進4—5m以及孔斜、縮徑、塌孔處理后，應(yīng)及時檢查鉆孔垂直度及孔徑，及時發(fā)現(xiàn)并處理存在的問題。（8）清孔終結(jié)前，應(yīng)在距準孔底200—500mm處取漿樣，測定泥漿指標，以確保在水下混凝土開始灌注時，孔底沉渣不大于允許厚度。在季節(jié)性凍土、膨脹土、黃土、淤泥和淤泥質(zhì)土以及有少量孤石的土層中有可能采用。（4）開孔時應(yīng)低錘密擊，如表土為散土層，應(yīng)拋填小片石和粘土塊，—，反復(fù)沖擊造壁。，盡量不用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴孔或卡鉆事故。?。?）每沖進4—5m以及孔斜、縮徑或塌孔處理后應(yīng)及時檢查鉆孔。清孔終結(jié)前，應(yīng)在距孔底200—500mm處取漿樣，測定泥漿指標。一般宜在護筒口上端預(yù)先均勻掛放四根導(dǎo)向鋼筋或小鋼管，既可防止鋼筋籠下放時碰撞孔壁，又起控制鋼筋籠保護層作用。，尚應(yīng)有一定數(shù)量的主筋相互焊接，保證上節(jié)能承受下節(jié)鋼筋籠重量。（3）導(dǎo)管直徑宜為200—250mm，壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)壁應(yīng)光滑平坦。使用完后管內(nèi)外應(yīng)及時清洗干凈，螺紋等應(yīng)涂油防銹。（6）隨著混凝土的上升，應(yīng)相應(yīng)提升和拆卸導(dǎo)管，但應(yīng)保證管端底部埋入混凝土以下2—3m。若仍堵管，可用大錘在管壁外錘擊，或用粗鋼筋沿管內(nèi)壁插入，上下擾動。混凝土灌注接近完成時排出的帶有水泥漿的濁漿應(yīng)廢棄，不使其流入泥漿池，以免惡化池內(nèi)泥漿。（2）混凝土配比設(shè)計和混凝土施工配合比下料單。（10）樁體質(zhì)量檢測報告和樁承載力檢測報告。20用鋼尺量3直徑177。（3）為保護樁基質(zhì)量和檢測的準確性，防止樁身受到損傷或破壞，檢測開始時間應(yīng)滿足如下規(guī)定：，受檢樁混凝土強度至少達到設(shè)計強度的70％，且不小于15Mpa。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進
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