【正文】 取走軸承頂蓋。潤滑油中必須不含ZnDTP，并且符合下表中所列出的標(biāo)準(zhǔn)：名稱 單位 參數(shù)40℃時的粘度系數(shù) mm2/s 100℃時的粘度系數(shù) mm2/s 15℃時的濃度（密度） kg/m3 868 閃點(Clev.) ℃ 210 冰點 ℃ 12酸值 mgKOH/g 不皂化物（氧化物） g/100g ＜ 抗老化能力（自然放置 4000小時后） mgKOH/g ＜沸點 ℃ ＞316揮發(fā)性（在50℃時） min 3此壓縮機單元包括1個帶有中冷器的二級離心式壓縮機、1個透平增速齒輪系統(tǒng)、一個電動機、一個壓縮機底座、一個增速器單元和電機、兩個中冷卻器及連接管道、一個潤滑油系統(tǒng)、一個密封氣系統(tǒng)以及必要的檢測和控制技術(shù)。在把軸承裝進軸承座前要在軸承的外圓切口部位放上平鋼墊，將軸承裝進軸承座后，要將止動螺釘旋入至鋼墊部位，旋緊力度要符合使用說明書要求。（2）本規(guī)程技術(shù)參數(shù)按電動機底座號分類，泵的功率范圍與電動機座號對照表：泵的額定功率/KW電動機座號泵的額定功率/KW電動機座號≤110110135730210≤220310320410420152551011155203045610620551107103055720（3）泵軸軸向竄動量類別電動機座號標(biāo)準(zhǔn)值極限值不帶機械密封110210310,220不帶機械密封410,320510,420610,520710,620,730（4）葉輪口環(huán)與蝸殼的配合間隙葉輪口環(huán)直徑間隙值極限值100≤100（5）軸套、。，檢查其完好情況。（8）檢查其他各部件的磨損和復(fù)試情況。（7）清潔和疏通葉輪和蝸殼流道。當(dāng)輸送高溫液體時，則有單獨的循環(huán)冷卻回路，并配有換熱設(shè)備，將泵出口引出的液體冷卻后送往電機。技術(shù)規(guī)范、規(guī)格型號、數(shù)量及廠家名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家溶液泵16DNREF0023臺上海日機裝屏蔽泵有限公司冷劑泵16DNSOL0033臺上海日機裝屏蔽泵有限公司① 接線盒 ② 定子 ③ 法蘭 ④軸套 ⑤ 軸承 ⑥ 空心轉(zhuǎn)軸（僅限于普通型） ⑦ 熱繼電器 ⑧ 推力板 ⑨ 葉輪泵與電機之間無密封裝置，故屏蔽泵又稱無密封泵。，則緊急密封氣袋已經(jīng)損壞，需要更換氣袋。，否則氣袋立即損壞。 長時間停機 如果停機時間超過三天。試驗氣體必須是干燥的其露點在40℃以下。萬一液下泵內(nèi)部管道、法蘭安裝失誤（這是不應(yīng)發(fā)生的事故）發(fā)生內(nèi)部泄漏，這種泄漏都在平墊密封、液氯容器十分可靠的密封之內(nèi)。增壓套作用主要是防止過多液氯流失。靜環(huán)用碳石墨氣袋由氟橡膠制成。因此采用低轉(zhuǎn)數(shù)、高揚的葉型設(shè)計。最低一級為第一級,液氯通過導(dǎo)流柵從葉輪軸向吸入，經(jīng)過葉輪通道增加壓力。（根據(jù)液氯輸送量選定）——從電機頂部看電機應(yīng)該順時針旋轉(zhuǎn)。在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過，以防磁力傳動器過熱而失效。6amp。，止推盤與石墨軸承端面之間的軸向間隙要符合使用說明書要求，沒有要求時不能大于1mm。（3）檢查碳化硅推力盤、軸承、軸套的磨損情況。磁力驅(qū)動泵在軸承種類上選用滑動軸承、滾動軸承和滾動、滑動組合軸承等。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。 ，并重新啟動泵。 將蝸桿裝入泵殼中的軸承上。擰緊蝸輪定位螺釘，同時拉上軸底部的螺釘，以消除偏心軸上的軸端間隙。 如果止推墊片顯示過度磨損或有劃痕，則應(yīng)在重新裝配中進行更換。 。 ，在馬達軸和鍵上涂上潤滑劑。緊固每個止回閥，直到 O 型圈與泵頭表面緊密接觸。 。 （順時針）完全安裝到軸上。 拆卸剩下的一顆螺栓，使用合適的介質(zhì)沖洗或清潔泵頭。計量泵零部件的檢修 50%并斷開驅(qū)動馬達電源。％，將油排盡。安裝蓋子時注意將橡膠膜對齊。：檢查泵傳動單元的潤滑油油位。應(yīng)該有保護措施（如：防止身體接觸）。當(dāng)柱塞運行到腔的邊緣時，柱塞的往復(fù)動作使得被抽吸的產(chǎn)品進入吸入止回閥。應(yīng)定期對泵進行清潔（間隔時間視臟的程度而定）。在該條件下運轉(zhuǎn)時間過長易造成振動的增加，影響軸承和機械密封。填料密封允許有（5～20）滴/分的均勻成滴泄漏。使用冷卻水杯冷卻的泵，應(yīng)經(jīng)常注意水杯里水位，隨時添加。此后每運轉(zhuǎn)2000小時或3個月應(yīng)更換新油一次。不管采用哪種方法，在裝配前都應(yīng)先對半聯(lián)軸器進行清洗、去毛刺、銹蝕和測量半聯(lián)軸器與軸的配合尺寸。輪轂孔也分為圓柱形孔和圓錐形孔兩種。這種軸承的軸向間隙和徑向間隙之間成正比關(guān)系，只要調(diào)整好軸向間隙，就可獲得所需的徑向間隙。往軸承座孔中壓入軸承時，軸承的受力部位應(yīng)選擇在軸承外圈端面上。、軸承箱內(nèi)壁的配合檢查。用煤油清洗時，應(yīng)一手捏住軸承內(nèi)圈，另一手慢慢轉(zhuǎn)動外圈，直到軸承的滾動體、滾道、保持架上的油污完全清除。離心泵的組裝順序與拆卸順序相反，在組裝時要注意以下幾點：，組裝時各部件配合面要加一些潤滑油潤滑。（2）葉輪腐蝕或汽蝕損身神勺處理：當(dāng)離心泵葉輪被腐蝕或汽蝕時，除了補焊修復(fù)外，還可用環(huán)氧膠貓結(jié)劑修補。（4）將軸按同一方向緩慢地轉(zhuǎn)動一周，依次測出各點讀數(shù)并作記錄。 一般先用煤油將泵軸清洗干凈，用砂布打光檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢查軸頸圓柱度和用百分表檢查直線度，必要時用超聲波或磁性探傷或著色檢查看是否有裂紋。d、對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸套≤（2）軸套與軸配合為H7/h6,。b、。b、。d、軸承頂部間隙值應(yīng)符合下表的要求：(單位：mm)軸徑間隙軸徑間隙18305080305080120120180e、軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。（3）安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。，拆卸檢查軸承。（6）檢查并校正軸的直線度。（4）處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。：泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)，用n來表示。：將回收的蒸汽冷凝水輸送到合成軟水槽。：將排污槽內(nèi)排入中和槽的三氯化氮中和完畢后打入循環(huán)槽內(nèi)。二、下列人員需熟悉或了解本檢修規(guī)程1. 檢修車間檢修班及各工藝車間檢修班全體檢修人員；2. 檢修車間主任、助理；3. 各相關(guān)專業(yè)專工、調(diào)度；三、職工因工作需要需調(diào)動后，本規(guī)程應(yīng)上交機械動力科，未及時上交或出現(xiàn)丟失、殘缺等情況時，將對相關(guān)責(zé)任人給予考核。四、本規(guī)程因編寫人員業(yè)務(wù)知識及檢修經(jīng)驗所限，難免有紕漏及與實際標(biāo)準(zhǔn)不符之處，望廣大職工、領(lǐng)導(dǎo)批評指正，以利于本規(guī)程的更新，使之更符合檢修作業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、貼合生產(chǎn)實際需要。：將循環(huán)液槽內(nèi)的純水輸送到合成產(chǎn)酸系統(tǒng)進行產(chǎn)酸。：驅(qū)動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。電機轉(zhuǎn)速N一般在2900轉(zhuǎn)/分左右。（5）檢查清理冷卻水、油封和潤滑等情況。（7）測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。（4）安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。（2）滾動軸承a、承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。c、安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷。c、。（3）平衡盤與軸配合H7/js6。（6）主軸。下面介紹軸直線度的檢查。（5）根據(jù)各測量截面的偏差綜合分析。（3）葉輪與軸配合松動的處理：葉輪與軸的配合過松，會影響葉輪的同軸度，使泵運行時產(chǎn)生振動。在清洗時應(yīng)注意，開始應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，往復(fù)搖晃，不能用過大力度旋轉(zhuǎn)，否則軸承的滾道和滾動體易被附著的污物損傷。裝配前必須用千分尺對軸承與軸、軸承箱內(nèi)壁配合部位進行測量，對承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6；對僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6；而滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁的配合為Js7/h6。當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔都是緊配合時，在軸承往軸頸上安裝時，受力部位應(yīng)選在軸承內(nèi)圈端面上；而往軸承座孔中安裝時，受力部位應(yīng)選在軸承外圈端面上。這種軸承一般是成對使用的，因此只需要調(diào)整一只軸承的軸向間隙即可。聯(lián)軸器的裝配一般采用冷裝法和熱裝法，至于采用什么方法應(yīng)根據(jù)配合過盈量大小而定。對于常用的彈性圈柱銷聯(lián)軸器的安裝，在裝配時其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力。停機一年應(yīng)更換新油一次。根據(jù)現(xiàn)場使用情況，輸送介質(zhì)溫度≥70℃時，應(yīng)每天更換冷卻液一次，其他的至少每周更換冷卻液一次。（常溫水約8滴1ml） 對輸送腐蝕性和磨蝕性介質(zhì)的泵，應(yīng)定期對泵的主要易損零件檢查其腐蝕、磨損情況。液體溫度升高而氣化造成泵零件過早損壞。不能用高壓水清洗壓力水可能會通過螺旋密封或氣孔蓋流入軸承?！队嬃勘迷O(shè)備說明書》：將濃硫酸輸送至泡罩塔對氯氣進一步干燥。在柱塞作出向前的沖程時，相等量的產(chǎn)品被從排出止回閥處排出。當(dāng)使用于危險領(lǐng)域時，計量泵/過程泵的設(shè)計溫度等級為T1T4。，防止泄漏。 油的更換，有以下兩種分類：：干凈/干燥，176。有些型號需要取掉排盡孔上連接著的回油管來排盡。 。 。 在重新安裝一個用過的隔膜時，無需保持以前與泵頭的定位。 ，排凈泵頭中的液體。 。 ，將馬達軸插入泵輸入軸中。 ，并拆下馬達適配器。 。 蝸輪應(yīng)無端隙自由轉(zhuǎn)動。 b 如果您使用的泵型號是DC4 或DC5： 在蝸桿較小端涂上潤滑油脂。常見的故障及解決辦法故障現(xiàn)象可能導(dǎo)致的原因解決辦法泵不啟動連軸器沒有連接好連接并對中電源錯誤檢查電源保險絲熔斷，電路板損壞更換保險絲，檢查過載原因電線斷開檢查并修復(fù)接線錯誤檢查接線圖管路堵塞檢查堵塞點并清理開關(guān)斷開打開開關(guān)沒有流量馬達不工作檢查電源，檢查電機接線供料罐沒有物料將供料罐加滿管路堵塞清潔并沖洗管路閥門沒有打開打開管路閥門進出口閥被固體物料堵塞一直處于開啟狀態(tài)清潔并檢查發(fā)生汽蝕增大入口壓力灌注不足重新灌注管線檢查是否有泄漏過濾器堵塞卸下、檢查是否需要更換濾網(wǎng)沒有液壓灌注參考液壓灌注部分流量不足馬達轉(zhuǎn)速不夠根據(jù)銘牌，參數(shù)表等檢查電源，接線等單向閥破損或者被臟物附著清潔，如果破損需更換液壓旁通閥每個沖程都開啟調(diào)整液壓旁通閥標(biāo)定系統(tǒng)故障評估并校正泵送物料粘度太大通過升溫減小粘度，增大泵的型號或者管線流量逐漸下降沖程調(diào)節(jié)器向上滑移聯(lián)系工廠,更換破損部件單向閥泄漏清潔,如果破損需更換進口管線泄漏檢查并校正過濾器堵塞清潔,如果需要更換濾網(wǎng)物料改變檢查粘度旁通閥泄漏校正旁通閥柱塞環(huán)破損或者被污染硬化檢查,如果需要則更換新的,參考更換柱塞密封一節(jié)補油閥設(shè)定不當(dāng)參考補油閥一節(jié)供料罐呼吸口堵塞打開呼吸口流量不穩(wěn)定進口管線泄漏檢查并校正物料汽蝕增大進口壓力產(chǎn)品中混有空氣或者其他氣體咨詢工廠如何排氣馬達轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定檢查電源單向閥堵塞清潔,如果需要更換新的實際流量比額定流量大進口壓力比出口大安裝背壓閥或者咨詢管路問題出口管路太細增大管徑在出口管線上安裝阻尼器 背壓閥設(shè)定值太低增大設(shè)定值背壓閥泄漏修理,清潔,或更換泵損失油隔膜破裂更換油封漏油更換齒輪箱蓋板漏油更換或者緊固泵頭墊片漏油更換,緊固泵頭螺栓,密封膠密封液壓油注入過多排出多余的油空氣連續(xù)從排氣閥排出儲油槽的油位太低加油到合適的位置旁通閥每個沖程都啟動參考旁通閥一節(jié)做相應(yīng)調(diào)節(jié)進口壓力太低增加壓力溫度太高更換油的種類,咨詢工廠齒輪箱有噪音出口壓太高減小壓力或者出口管徑發(fā)生水棰現(xiàn)象安裝阻尼器軸承損壞更換齒輪損壞更換,調(diào)整旁通閥的設(shè)定蝸桿軸有軸向間隙減小墊片厚度偏心軸組件損壞緊固或者更換組件旁通閥設(shè)定壓力太高參考旁通閥一節(jié)做相應(yīng)調(diào)節(jié)管路噪音管路太細增大管徑,安裝阻尼器管路太長安裝阻尼器阻尼器腔里充滿物料重新充氣沒有使用阻尼器安裝阻尼器馬達過熱泵過載檢查泵的運行狀態(tài), 是否與設(shè)計數(shù)據(jù)一致油太粘使用低粘度潤滑油接線松動檢查并修正有機械約束力檢查齒輪箱機械部分電壓太低檢查電源第三節(jié) 磁力泵的檢修總則、檢修周期與內(nèi)容、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)