【正文】 主體結(jié)構(gòu)① 檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋綁扎接頭搭接長度和焊接接頭長度；② 檢查砼缺陷修整情況和施工組的留置位置及預留孔洞位置；③ 沉井下沿后標高和軸線；④ 沿井封底。人行道欄桿、燈柱、人行道板安裝必須牢固；人行道梁的梁面應平整，標高正確。不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，不得任意拆卸支座。C，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼不應低于5。鋼結(jié)構(gòu)安裝1) 結(jié)構(gòu)件的中心線及標高；2) 支座位置及標高的交接與復測；3) 支承面接觸情況；4) 立柱的坐標及標高；5) 地腳螺栓位置及擰緊情況、墊塊規(guī)格與柱底接觸情況。索塔：當采用提升模板或倒模法施工時，每澆筑一節(jié)索塔應制作試件2組，當澆筑時間超過一個班制時，每班制作試件3組；當采用滑升模板法施工時，每班應制作試件3組；主梁：每班制作試件2組。多跨一次合龍時，必須同時均衡對稱地全合龍。錨桿強度安全系數(shù)不得小于2；掛籃、吊機在通航河流上空施工時，需和航運管理部門協(xié)商，發(fā)布航運通告，限制船只通航，做好安全防護措施，并應嚴格規(guī)定在掛藍、吊機的正下方不能通航。圖紙和施工組織設(shè)計檢查：詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確連續(xù)橋梁的施工方法、主梁合龍順序、合龍時間、預應力的張拉形式、張拉力控制、預制塊件的接縫形式及接縫的厚度、強度、膠粘劑的配合比及配制數(shù)量、斜纜索的拉力調(diào)整順序等要求。當設(shè)計無規(guī)定時，不應小于設(shè)計標號的80%；對鋼筋或鋼絞線單根放松時，應分階段對稱相互交叉地進行，每根預應力筋嚴禁一次放完，以免最后放松的預應力筋自行斷裂。在使用前必須對原材料進行物理力學性能的試驗，同時必須測定其彈性模量；（四） 預應力筋宜有機用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割；（五） 預應力筋當采用閃光對焊時，配置在同一截面的受拉區(qū)鋼筋，其焊接接頭的截面積不得超過該截面預應力鋼筋總截面面積的25% ；（六） 預應力筋端部墩頭處熱處理工作必須在冷拉前進行。當使用超過6個月或200次以及施工過程中發(fā)生下列情況之一時應重新檢驗：張拉時預應力筋連續(xù)斷筋；千斤頂嚴重漏油；油壓表指針不能回零點；千斤頂調(diào)換油壓表；實測預應力筋的油長值與計算相差過大。C時，應按冬季施工處理；9) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應在混凝土強度能承受其重力及其他可能的加荷載時，方可拆除。當混凝土超過初凝時間后，應作廢料處理；4) 當采用高處傾落的澆筑方式時，其自由卸落高度不得超過2m。注：同一截面是指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm；i) 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處；j) 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。2) 鋼筋加工a) 成型前必須按設(shè)計要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等；b) 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使用鋼筋截面積減少；c) 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，對I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。第八條 鋼筋砼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內(nèi)容1) 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1) 施工單位的資質(zhì)條件和各類施工人員的上崗證；2) 相應的技術(shù)人員和必要的機械、設(shè)備的配備情況，必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制的建立和執(zhí)行情況；3) 鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件；4) 測量儀器、計量器具的定期檢定情況；5) 標準試塊的養(yǎng)護條件；6) 各類試驗見證取、送樣制度執(zhí)情況?？變?nèi)應保持規(guī)定的水位，并應采取有效措施，盡快復鉆。3) 質(zhì)保資料檢查1) 對交樁點及常用測量加密點的定期復核記錄；2) 樁基軸線及樣術(shù)放線定位及復測記錄；3) 原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明、復試報告；4) 鋼筋焊接的測試報告；5) 混凝土的配比報告、坍落度檢查記錄、強度報告及強度評定；6) 打（壓）樁施工記錄，灌注樁成樁施工記錄；7) 各道工序的自檢、隱蔽驗收記錄；8) 預制樁硫膠泥接樁試塊報告；9) 單樁靜載和運力測試報告；10) 設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及的關(guān)文件；11) 樁位竣工圖。接縫填縫應平實、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊；16) 水泥混凝土面層允許偏差應符合下表規(guī)定：序 號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數(shù)1△抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定每臺班1組2△抗折強度試塊強度平均值不低于設(shè)計規(guī)定每臺班1組2△厚度+205每塊2用尺量7) 人行道和附屬工程1. 側(cè)平石施工應符合下列要求：1) 相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬1cm。5) 進廠的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料應按品種、規(guī)格分別存放，嚴禁混雜；6) 路用商品混凝土配合比設(shè)計的混合料坍落度應為6～8CM。12t壓路機碾壓后無明顯輪跡，接縫銜接緊密平順，燙縫整齊不枯焦，路面不得有明顯滲入的石油斑跡。凡檢驗不合格的作業(yè)段，均應進行補救或整修。碾壓1～2遍后，可再用12～15t三輪壓路機或振動壓路機壓實；8. 當用振動壓路機時，應先靜壓后再振動碾壓；9. 最后均應碾壓至混合料基層表面無明顯輪跡。壓實度不得低于填土規(guī)定的數(shù)值；xvi. 土質(zhì)路基的壓實度標準應符合下表規(guī)定:填挖類型深度范圍（cm）最低壓實度（%）快速路及主干路次干路支路填 方0～8095/9893/9590/9280～15093/9590/9287/9015087/9087/9087/90挖 方0～3093/9593/9590/92注：1) 表中數(shù)字，最低壓實度分子為重型擊實標準的壓實度，分母為輕型擊實標準的壓實度；兩者均以相應的標準擊實試驗法求得最大干密度為100%；2) 表列深度均由路床頂算起；3) 填方高度小于80cm及不填不挖路段原地面以下0～30cm范圍內(nèi)，土的壓實度不低于表列挖方的要求?？⒐y量包括：中心線的位置、標高、橫斷面圖式、附屬結(jié)構(gòu)和地下管線的實際位置和標高。1) 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查：詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確道路工程規(guī)模、線路走向、交叉口位置以及路面各結(jié)構(gòu)層的材料、厚度和強度指標等。由建設(shè)行政主管部門按規(guī)定成立事故調(diào)查組，提出技術(shù)處理意見并責成相關(guān)單位完成技術(shù)處理方案，再由施工單位編制詳細的施工方案，認真組織實施。2. 隱蔽工程施工完畢，施工單位自檢，自檢合格后在規(guī)定的時間內(nèi)通知質(zhì)監(jiān)站、甲方代表、監(jiān)理單位，由監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢驗，合格后簽字確認，準予施工單位隱蔽覆蓋進入下一道工序施工。2) 技術(shù)交底的檢查：1. 施工單位在工程開始實施前必須逐級進行技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位或技術(shù)難度大、施工復雜的分項工程,施工單位的技術(shù)交底要報監(jiān)理工程師和甲方代表。（三）成果驗收階段 1) 根據(jù)項目功能及質(zhì)量要求，市政綜合部審核概、預算所含費用及其計算方法的合理性，審核主要材料、設(shè)備清單和工程量清單；2) 市政工程部審核施工圖紙，其深度應滿足施工條件的要求、避免過分設(shè)計和不足設(shè)計。第三條 適用范圍（一） 本辦法適用于本公司管轄的所有新建、擴建、改建的市政工程，并實行勘探設(shè)計、材料采購、施工管理、竣工驗收、質(zhì)保維修等全程管理監(jiān)控；（二） 本辦法的實施，以嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)工程質(zhì)量管理強制性標準、規(guī)范為前提。項目開工前必須制定實施性施工組織設(shè)計，工序開工前還應制定施工作業(yè)指導書；9) 堅持工程開工前審查檢驗評定制，由監(jiān)理單位負責審查一般項目施工單位的施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）和施工生產(chǎn)要素配置質(zhì)量，審查開工申請，把好開工關(guān)。4) 環(huán)境狀態(tài)的控制：甲方代表督促總監(jiān)理工程師對施工單位進行如下檢查：1. 重點檢查質(zhì)量管理環(huán)境（即組織結(jié)構(gòu)、管理制度、檢測制度、人員配備等方面是否完善和明確，質(zhì)量責任制是否落實）；2. 檢查對施工作業(yè)環(huán)境條件方面的準備工作（如水、電、動力供應、施工照明、安全防護設(shè)備、場地條件和通道以及交通運輸?shù)缆窏l件等）；3. 檢查不利自然條件下是否事先已有充分的認識并做好準備和采取了有效措施與對策以保證工程質(zhì)量（如冬季防凍、夏季防高溫、高地下水位情況下基坑施工、細砂地基防止流沙、深基坑施工支護和結(jié)構(gòu)抗浮、臨近建構(gòu)筑物保護等）。8) 工程變更的控制 1. 施工單位提出的技術(shù)修改由總監(jiān)理工程師組織施工單位和現(xiàn)場設(shè)計代表參加研究，經(jīng)各方同意簽字后形成紀要，經(jīng)總監(jiān)批準后實施；2. 施工單位提出的工程變更，先報總監(jiān)初審，經(jīng)各方研究且市政工程部技術(shù)組同意后方可實施；3. 設(shè)計單位提出的變更及附件應先報市政工程部，由市政工程部會同施工、監(jiān)理、監(jiān)督等單位進行研究并經(jīng)市政工程部技術(shù)組同意后實施；4. 甲方提出的設(shè)計變更報設(shè)計單位同意，由設(shè)計單位出變更通知單后實施；5. 如果變更涉及到結(jié)構(gòu)主體及安全，該變更還要按有關(guān)規(guī)定報送施工圖原審查單位進行審批，否則變更不能實施。預驗收合格后由市政工程部組織工程竣工驗收；2. 工程竣工檔案文件資料由施工單位負責收集整理匯編，監(jiān)理單位檢查把關(guān)；3. 要求工程竣工后一個月內(nèi)將工程交付給管理單位，三個月內(nèi)將工程竣工檔案文件資料向市檔案館移交。2) 路基i. 路基施工在確保設(shè)計要求的前提下，可因地制宜，合理利用當?shù)夭牧虾凸I(yè)廢料，同時應防止有害物質(zhì)的污染。塊石形狀大致正方，厚度不宜小于20cm，長、寬均不小于厚度，頂面與底面應平整?；旌狭弦穗S拌和、隨運輸、隨攤鋪、隨壓實；6. 混和料從拌和均勻到壓實時間應根據(jù)不同溫度混合料水化結(jié)硬速度而定，當氣溫在20℃以上時，不宜超過2～1d；當氣溫在5～20℃時，不宜超過4～2d。對軟土地段或低洼之處，應在下雨前先行施工。8) 鋪筑多層混合料時，上下層的接縫應錯開，縱縫不小于15cm，橫縫不小于1m。當路面有損壞時應及時修補。特殊情況需提前開放交通者，混凝土強度應達到設(shè)計強度的90%以上，并限制車輛荷載；13) 脹縫縫壁垂直，上下貫通，縫隙寬度一致，縫內(nèi)無連漿和砂石等雜物；縮縫順直，切縫深度不小于設(shè)計要求；縱縫如加鋸縫，應與施工界面吻合。彩板應色澤均勻，線條和圖案清晰；裂角和斷塊（不得斷裂成兩塊以上）的人行道板數(shù)量不得超過全部用量的6%，且不應集中在一處（不得連續(xù)超過兩塊）鋪設(shè)；4. 雨水口及支管質(zhì)量要求：1) 井身內(nèi)壁平整，不得有空鼓、裂縫或缺漏；2) 蓋座、進水蓖必須完整無損，安裝平衡牢固；3) 井周及支管回填土壓實度必須滿足路基要求；4) 支管必須挺直坡順，不得有錯口，腰箍不裂縫，不空鼓，管口與井壁齊平。回轉(zhuǎn)鉆機頂部的起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心應在同一垂直線上，其偏差不得大于2cm；ii. 鉆孔灌注的鉆頭直徑應等于樁的設(shè)計直徑。測定次數(shù)，單樁混凝土量小25m2的，每根樁測定2次，灌注中前后各一次；大于25m2的，每根樁測定3次，前中后各一次。2. 鋼筋1) 一般規(guī)定a) 鋼筋的力學性能必須符合現(xiàn)行國家標準。低溫對焊時，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋均不得燒傷；f) 電阻點焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點處熔化金屬應均勻，焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。嚴禁在材料出機后再加水；5. 拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機；6. 拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土級配通知單所規(guī)定各類材料及其配全比配料，不得隨意變更；7. 在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈉等氯鹽。取樣頻率：每100拌，且不超過100m2的同配比混凝土取樣次數(shù)不得少于一組，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100拌，其取樣次數(shù)不得少于一次。第十六條 現(xiàn)場實物檢查第六節(jié) 張拉力設(shè)備的規(guī)格、設(shè)置是否符合張拉要求；第七節(jié) 錨夾具的規(guī)格、外觀質(zhì)量；第八節(jié) 預應力筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、布置位置；第九節(jié) 預應力孔道的成形質(zhì)量；第十節(jié) 張拉現(xiàn)場的安全防護措施；第十一節(jié) 張拉操作情況?；z、斷絲和斷裂原根數(shù)不得超過設(shè)計允許值；h) 張拉控制應力應符合設(shè)計要求。（四） 孔道成形（一） 波紋管孔道形成后應逐根檢查，合格后方可進行下道工序施工。（七） 孔道壓漿張拉完畢后，應隨即壓漿，以不超過24h為宜，最遲不得超過2d，以免預應力筋銹蝕或松弛；壓漿前的孔道必須是潔凈和無積水，并對排水氣、壓漿孔、排水孔和壓漿設(shè)備進行檢查；在施工緊迫需先移構(gòu)件后灌漿時，必須在灌漿前，重新檢查錨固情況，如發(fā)現(xiàn)預應力筋滑移、斷絲等情況，必須采取補救措施后方可灌漿；孔道壓漿的水泥強度不低于設(shè)計規(guī)定，應采用不低于425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，不得含有結(jié)塊物，水泥漿調(diào)制至灌注延續(xù)時間不應超過45min，并在壓漿中經(jīng)常攪動，壓漿應密實；孔道壓漿時，操作壓漿的工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛；壓漿時壓漿泵內(nèi)不得有空缺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔脫開，以免空氣進入孔道內(nèi)，影響漿質(zhì)量；輸漿管最長不得超過40m，～；同一孔道壓漿作業(yè)應一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復，則應沖掉已壓入的水泥漿，并將一切預留孔道疏通，作第二次重新壓漿；用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉連接器分段部分隨即灌注，不可在跨全部張拉完畢后，一次連續(xù)灌漿；預制構(gòu)件在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移位、吊裝和拆模。吊機的設(shè)計與掛籃的設(shè)計類同；掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問時應進行材料力學性質(zhì)試驗。設(shè)計無規(guī)定時，宜為設(shè)計強度的80% ；對塊件在預制、移運過程中的缺陷必須進行整修；濕接縫兩側(cè)的塊件端面混凝土必須鑿毛；膠接縫塊件端面必須將隔離劑清洗干凈，不得沾染影響環(huán)氧樹脂結(jié)的油污等物；錨頭墊板應力管道孔垂直；各塊件的接縫形式（濕接縫、干接縫或膠接縫）及接縫的厚度、強度要求應按設(shè)計規(guī)定辦理；環(huán)氧樹脂膠接縫施工時，應符合下列要求：嚴格按規(guī)定稱量和攪拌順序配制膠粘料，不得隨意變動配合比；配制過程嚴禁染雜物或水分等混入，并防止陽光直接照射；膠粘料配制數(shù)量應根據(jù)接縫面積確定，必須一次拌成；塊件拼裝面應清洗干