【正文】 (5) 工程廢渣、生產(chǎn)廢水、防塵、噪音防護的處理符合國家和地方的法律、法規(guī)及有關行業(yè)的設計規(guī)范。 系統(tǒng)滿負荷試運行 系統(tǒng)滿負載試運行既要使系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內(nèi)任一子系統(tǒng)單獨運行，系統(tǒng)設備滿負荷連續(xù)試運行的時間不小于 72 h，系統(tǒng)運行要保證“逆料流”開機， “順料流”停機，信號統(tǒng)一，制動可靠，各設備產(chǎn)量滿足設計要求。 ⒁ 洗石設備運行是否平穩(wěn)可靠。停機時為破碎機首先停機，最終出料膠帶機最后停機的順序。 計算機控制系統(tǒng)運行程序的組態(tài)由工程師和技術人員進行，根據(jù)設計圖紙及工藝流程進行。 通過調(diào)整洗石筒齒圈與鏈輪嚙合間隙，使設備運行平穩(wěn)可靠。 ② 投棒調(diào)試前，根據(jù)以往同類工程使用情況，進行投棒量，棒徑，棒徑配比的試驗。 ② 調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置皮帶的張緊，根據(jù)破碎機運行情況，對減振器進行調(diào)整。帶負荷試運行要觀察第一層篩面落料點情況，料流情況及設備運行情況。 ⑨ 料斗和導料槽使用過程中 ,保證輸送機在滿負荷運轉(zhuǎn)時不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。 ④ 拉緊裝置能調(diào)整方便，動作靈活。 b. 安全裝置（安全連鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者，用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗正 確、靈敏、可靠。 ⑦ 系統(tǒng)的油（液）路應通暢。 ② 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說明書的規(guī)定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。 ③ 按設備使用說明書有關電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。 ⑷ 參加試運轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。 (4) 試運行生產(chǎn)的砂石料質(zhì)量連續(xù) 2 個作業(yè)班不合格， 應向監(jiān)理人和發(fā)包人提出書面分析和改進意見報告。 30 系統(tǒng)調(diào)試和試運行要求 系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 各主要設備安裝完成后，需進行以下項目的試驗： (1) 電氣設備的試驗要求應按有關規(guī)范的施工及驗收規(guī)范進行，對于控制的 電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進行調(diào)試； (2) 空載試驗：各主要設備安裝完成后，進行空載運行試驗。經(jīng)檢查均無異常現(xiàn)象。 ②靜 態(tài)調(diào)試 通過計算機程控靜態(tài)調(diào)試，進行以下檢查： ； b. 模擬屏上的信號顯示以及報警顯示是否正確； ； 反饋信號反饋是否正常； 、開關操作是否正確； 否符合要求的工藝控制流程； ； 試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗是否正常； 常； ，初步確定各步驟最佳配合時間； ③空載與負載調(diào)試 系統(tǒng)自動控制通電調(diào)試，按照先調(diào)試控制電路后調(diào)試主回路，先空載運行28 后負載 運行的程序進行。所有導線和電纜均排列整齊 、美觀，無接頭，不交叉。 每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于 10 歐，系統(tǒng)接地和弱電接地電阻不得大于 4 歐。且在耐壓試驗后還應進行一次吸收比測量，且前后兩次的測量結果應基本一致。 ② 在基礎上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，應盡可能放在電機底板支撐筋的下面。 ⑹ 電纜試驗 電纜試驗項目包括以下內(nèi)容： ①測量絕緣電阻； ②直流耐壓試驗及泄漏電流測量； ③檢查電纜線路的相位； ⑺ 現(xiàn)場驗收 當電力電纜、電線敷設、安裝完畢，按照中國國家標準 GB 5016 GB 5016GB50150、 GB5025 GB50257 的規(guī)定進行相關的檢查，按照規(guī)定進行現(xiàn)場驗收。 電纜穿管應一管穿一根電纜，電纜接好后應將電纜管口用防火材料封堵。避雷器下應先接集中接地樁，然后再與主接地網(wǎng)相連接。 ⑵ 隔離開關安裝 ①安裝 調(diào)整并緊固底座全部元件的固定螺栓； 支持瓷瓶安裝及調(diào)整：將底座連同支持瓷瓶一起吊到基礎上，調(diào)整好同相兩端的水平、相間水平、相間距離，使誤差在允許范圍內(nèi)，調(diào)好后固定在基座上。安裝前應開蓋檢查，看其真空泡是否完好、開關行程是否合符產(chǎn)品說明書的要求，電流互感器及二次回路是否完好、正確。 ⑷ 高、低壓開關柜基礎和柜體 安裝 基礎槽鋼的安裝符合下表要求： 21 開關柜基礎槽鋼允許偏差表 項 目 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 1 5 水平度 1 5 位置誤差及不平衡度 5 開關柜的垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜間接縫的允許偏差應符合下表中規(guī)定： 柜體安裝的允許偏差表 項 目 允許偏差 (mm) 垂直度 (1/m) 水平偏差 相鄰兩柜頂部 2 成列柜頂部 5 柜面偏差 相鄰兩柜邊 1 成列柜面 5 柜間接縫 2 屏柜應與接地可靠連接，裝有電器的可開啟的門，應以軟銅線與接地的 金屬可靠連接。繼電器接點接通時接觸良好。 ⑵ 低壓開關柜的檢查、調(diào)整、試驗 低壓配電柜的外觀檢查內(nèi)容與高壓開關柜相同，若有不符，則應進行處理?？雌渫獗硎欠裢旰?、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣良好。 ② 現(xiàn)場檢查：變壓器運到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查。若跨越處距被跨越線路桿較近時，則在該桿上綁捆木桿，掛滑輪引過導線進行跨越。 安裝導線線夾，應先在導線上纏繞鋁包帶再裝線夾，以防磨損導線。 所有橫擔、絕緣子、金具的安裝應符合設計要求。 雙桿立好后應符合下列要求：橫向位移不大于 50mm；邁步不大于 30mm；根開不超過 30mm。 雙桿基坑的中心偏差不超過 30mm，且兩桿的底部高程誤差不大于 20mm。 10KV 線路施工 線路施工的技術要求和措施：本系統(tǒng)的線路工程施工將按《電力建設工程施工技術管理制度》、《架空送電線路設計技術規(guī)程（ SDJ379）》、《架空送電線路工程施工質(zhì)量檢查方法》及國家有關規(guī)程、規(guī)范、技術標準的技術要求進行。 ⑵ 在電振給料器安裝前，對預埋螺栓包扎部分進行清理，然后進行安裝。 ⑷ 安裝驅(qū)動裝置及其他附件。 ⑴ 對棒磨機基礎及預埋件進行再次檢查驗收合格后，進行機座的安裝。進行氣囊的安裝。安裝順序為：減振器→破碎機主機→驅(qū)動裝置→液壓站。 ⑴ 依照制造商安裝使用說明書及安裝技術要求，在制造商技術人員的指導下進行安裝。 3mm 以內(nèi)； ⑶ 篩前后支腿按照圖紙要求控制間距及中心距，其誤差控制在177。軌縫處工作面高低差不超過 ，軌道接縫間隙不大于 。 ⑺ 設備上較精密的螺紋連接或溫度高于 200℃條件下工作的連接件及配合11 件等裝配時，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關規(guī)范的規(guī)定。 ⑽ 設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵露出 10～ 30mm，斜墊鐵露出 10～ 50mm；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 ⑹ 設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件沒有規(guī)定時，將在設備的主要工作面、支承滑動部件的導向面、保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進行選擇；連續(xù)運輸設備和金屬結構上，選擇在可調(diào)的部位，兩測點間距離不超過 6m。設備就位前，將認真對設備總成進行檢查和必要的解體清洗；對要求灌注潤滑油 (脂 )的部位，按說明書要求灌注。 ⑷涂裝施工 ① 經(jīng)預處理合格的鋼材表面應盡快涂裝底漆。 ③ 在接受所移交的設備時，對全部設備表面涂裝情況進行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。 螺栓連接 ⑴ 采購的螺栓連接副均具有質(zhì)量證明書或試驗報告。 ⑷ 對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構件損壞和變形等情況，應書面報送監(jiān)理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。依據(jù)驗收記錄，進行設備開箱，作安裝前檢查，并作好記錄。安裝時，由有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍認真安裝。 ⑺ 安裝前，按設備需要起吊的最大重量配備吊裝設備、相應的鋼絲繩、卸扣和運輸車輛。 安裝中主要參考的標準和規(guī)程規(guī)范 (1)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》 GB11345－ 89； (2)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923－ 88； (3)《鋼熔化焊接接頭射線 照相和質(zhì)量分級》 GB3323－ 87； (4)《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ82－ 91； (5)《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50278－ 98； (6)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231－ 98； (7)《破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB 5027698； (8)《水工金屬結構防腐規(guī)范》 SL 105－ 95。每個安裝組的組長為本組安裝質(zhì)量、進度和安全的第一責任人；每個安裝小組的小組長為本小組安裝質(zhì)量、進度和安全的第一責任人；每小組配備兼職技術員、安全員一名，每個安裝組配備專職技術員、安全員 2～ 3 名，對各小組的設備安裝質(zhì)量和 安全進行監(jiān)督。 對本系統(tǒng)進口設備的安裝，我單位將從我公司調(diào)集有豐富安裝和使用經(jīng)驗的工人和技術人員，配合廠家技術專家，使進口設備的安裝達到一流水平。 設備安裝場地及環(huán)境 所有設備均安裝在車間和已開挖平整好的的場地內(nèi)。 由于安裝是全面展開、交叉作業(yè)，我單位擬配備汽車吊 4 臺， 25t 吊車 2臺， 8t 吊車 2 臺及足夠的工器具。 埋設預留孔中的地腳螺栓，要求地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜；確保地腳螺栓底端不會碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認真清除干凈，螺紋部分涂少量油脂；螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸要求緊密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長度控制為螺栓直徑的 1/3～ 2/3；在預留孔中的混凝土達到設計強度的 75%以上時才能擰緊地腳 螺栓，各螺栓擰緊力均勻，把緊。如 :箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；設備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕等。 清理 設備安裝前，按 施工圖紙和制造廠技術說明書的要求對設備進行必要的清理和保養(yǎng)。 ⑵ 螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。上述檢查結果報送監(jiān)理人，需要修復的涂裝損壞部位經(jīng)監(jiān)理人確認后進行修復。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應在 4h 內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應超過 12h。 放線就位和找正調(diào)平 ⑴ 設備就位前，按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。 ⑺ 設備安裝精度的偏差，要求滿足能補償受 力或溫度變化后所引起的偏差、能補償使用過程中磨損所引起的偏差、不增加功率損耗、轉(zhuǎn)動要求平穩(wěn)、部件在負荷作用下受力最小、能有利于有關部件的連接和配合。安 裝在金屬結構上的設備調(diào)平后，其墊鐵均應同金屬結構用定位焊焊牢。 ⑻ 帶有內(nèi) 腔的設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。軌距偏差為177。 3mm 以內(nèi)，相鄰腿面高程誤差177。 ⑵ 清理基礎面與破碎機機架底部接合部，將機架平穩(wěn)地吊裝與預埋件連接。 ⑴ 對破碎機支腿進行超平檢測后，安裝減振器。 14 ⑸ 設備安裝在制造商家技術人員的指導下，按產(chǎn)品說明書要求進行。在機座安裝前將滑動軸承與棒磨機主軸進行貼合檢驗。 ⑸ 棒磨機安裝執(zhí)行設計圖紙要求及使用說明書規(guī)定。 ⑶ 用簡易炮車將電振給料器運至安裝部位，在廊道頂部給料器孔口上扎三腳扒桿，用手動葫蘆將給料器吊到安裝部位進行安裝。施工測量的精度應符合現(xiàn)行的架空送電線路測量規(guī)定的要求。拉線電桿的拉線基礎定位，按桿塔組裝圖要求進行，拉線對地、拉線對橫擔的夾角不得超過設計規(guī)定要求。 終端桿緊線前應調(diào)整主桿向拉線側(cè)預偏，預偏值不大于一個桿梢。絕緣子安裝前應抽檢其電氣耐壓強度，抽檢數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。 在架線施工中要仔細檢查導線，看其是否有損傷，若有則按規(guī)范要求進行處理。若距被跨越桿較遠則將被跨越線路放下，等線架好后即行恢復?？雌渫獗硎欠裼信鲎矀?、配件及技術資料是否齊全、變 壓器名牌是否與設計一致等。打開鐵芯接地屏蔽線，屏蔽絕緣良好。 真空斷路器的調(diào)整、試驗： 相間支持瓷瓶應在同一水平面上，三相聯(lián)動的連桿拐臂應水平，角度應一致； 手動慢分、慢合應靈活無卡阻現(xiàn)象；若有卡阻現(xiàn)象則應仔細檢查，找出原因并進行處理； 觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗值符合產(chǎn)品技術要求； 檢 查三相同期性，若三相同期誤差超出允許范圍，則應進行調(diào)整； 測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻應符合產(chǎn)品技術要求； 斷路器操作機構試驗：在額定操作電壓 85110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時間20 應滿足規(guī)范要求。 空氣開關的安裝：空氣開關的安裝要保證空氣開關的接線柱、動靜觸頭之間的接觸應緊密，分、合動作應靈活可靠。儀表、繼電器絕緣應良好。 ⑸ 頂硬母線安裝及試驗 母線加工：母線應矯正平直，切斷面整齊。均合格后，注入合格的變壓器油，緊好大蓋，且要觀察其是否浸油，一切完好后方可進行分合閘試驗。 ②調(diào)整 主刀合閘時，要保證三相接觸的同期性滿足要求，且其插入深度要滿 足要求。接地電阻不得大于 10 歐姆。 電纜溝的兩端及分支處均應采用防火包封堵，并在防火包兩側(cè)各 1M范圍內(nèi)24 的電纜上涂上防火涂料。 電機安裝、試驗 ⑴ 電機安裝前檢查以下各項： 25 ① 盤動轉(zhuǎn)子時不得有磁卡聲； ② 潤滑脂情況應正常，無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。 26 ③ 將電機吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標高及水