工藝指標操作管理制度-免費閱讀
【正文】 存放溶液的設備必須封閉，存放容器應有計劃定期清理。(1)嚴格化工原料的領取，質量、數(shù)量的驗收手續(xù)。要求各崗位報表要整潔、清晰，不得破損，各車間按月裝訂成冊存放。以上所要求的16K。16K。8K。8K。8K，日節(jié)能報表統(tǒng)一為五、工藝臺帳管理工藝臺帳的建立和健全是工藝管理的主要組成部分，是發(fā)現(xiàn)、分析生產上有關情況的確切根據(jù)；搞好工藝管理臺帳是生產部、車間工藝技術員的重要職責，為設備檢修、工藝上技術革新和技術改造的依據(jù)，并為廠積累全面工藝技術資料；是處理記錄報表的條件，通過工藝臺帳管理正確地執(zhí)行操作法和工藝指標是安全、穩(wěn)產、高產的保證。300～1000由車間提出初步處理意見，生產部審定，報主管廠長批準：②對負有直接責任的生產主任、技術員、工段長應給予一次性處罰范圍元。150事故分析會上事故有關人員和單位領導必須對各類事故報告的準確性和及時程度負責，決不允許隱瞞不報、虛報和遲報，否則要承擔事事故責任。產量考核標準。(四)事故損失計算：直接損失即修復費用。①直接損失在12小時以上不能恢復正常；④產品質量連續(xù)(三)工藝操作事故程度的劃分：重大事故①直接損失在重大事故重大事故屬公司主管經理管理。凡切氣、停車的微小事故，應按一般事故程序進行分析上報。(一)工藝操作事故及管理范圍：工藝操作事故生產崗位操作人員在生產運行中違反工藝操作規(guī)程、勞動紀律，發(fā)生指揮失誤、操作不當、調節(jié)不及時、判斷處理有誤等問題，造成設備損壞、原材料或成品半成品損失、工藝指標破標，生產負荷波動、系統(tǒng)切氣停車等后果，均稱為工藝操作事故。日前上報。(四)工藝技術員要定期對生產過程中關鍵部位進行測定和監(jiān)測，通過測定積累數(shù)據(jù)，掌握生產變化規(guī)律，為采取技術措施，改進生產裝置提供依據(jù)。(一)技術資料的收集 技術人員要收集并管理好本單位的各種技術資料。車間主任、工段長，每天至少要檢查一次主要工藝指標執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。生產調度室隨時監(jiān)督，檢查各生產崗位工藝指標的執(zhí)行情況，在指標范圍內有權調整工藝指標，有權制止各種違犯工藝指標操作的現(xiàn)象，確保生產順利進行。(二)工藝指標的修訂與更改廠控工藝指標及車間控制的主要工藝指標，每年修訂一次。車間對操作工學習情況定期進行考核。一、 化工崗位操作規(guī)程的管理化工崗位操作規(guī)程是質量管理程序文件的組成部分，屬受控文件是化工崗位人員操作的依據(jù)，操作工對操作規(guī)程的掌握程度關系到生產系統(tǒng)的安全、優(yōu)質、低耗、必須嚴格管理。車間工藝技術員應組織操作工學習崗位操作規(guī)程，每季度不少于一次。二、工藝指標管理工藝指標是實現(xiàn)系統(tǒng)安全、平衡運行的保證。在日常生產過程中，隨著時間的推移或季節(jié)的變化，有些工藝指標可能不能適應生產的需求或難以執(zhí)行，如觸媒熱點的變化等，由車間以書面形式報生產部，生產部組織相關人員評審后，經生產廠長批準受控下發(fā)相關單位執(zhí)行。經常檢查工藝指標執(zhí)行情況。生產部工藝員每月五日前將廠控工藝指標進行匯總報綜合辦，由綜合辦在經濟月報中向外報出。(三)建立健全各種藝臺帳(具體內容見5(2)提倡圖表化；(3)對上述總結內容、本車間無總結可講的，要最后注明“略”；(4)總結最后必須有編制、審核、批準并簽字。事故發(fā)生小時內必須召開事故分析會，如發(fā)生事故的范圍僅限于一個單位，由該單位組織召開事故分析會，生產部及有關部門參加。由發(fā)生事故單位的生產主任寫出事故報告，主任審核簽字后報生產部、安技部，生產部、安技部十日內按“重大事故調查報告書”的格式寫出書面報告，經公司主管經理審批，公司經理審核后報上級機關。小時或本系統(tǒng)日作業(yè)計劃元者；②間接損失在本系統(tǒng)停一10說明：若由于操作事故造成設備損壞，在計算產量損失時，除計算處理事故和恢復生產時的產量損失外，還要計算設備檢修時的產量損失(有備車時可不計算)。凡發(fā)生重大事故，主管經理要親自調查處理。元，次要責任者30—100元，扣除月獎范圍為1
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