材料成型技術(shù)復(fù)習資料-免費閱讀
【正文】 4 下料1）落料拉延復(fù)合模 2)第二步拉延及局部成形3)整形4）切邊5翻邊及沖孔5材質(zhì)為Q235某零件的沖壓過程： 1—落料 2—拉深 3—第二次拉深 4—沖孔 5—翻邊6黃銅彈殼的沖壓過程：1—落料 2—拉深 3—第二次拉深 4—多次拉深 5—成形 6—收口工件壁厚要經(jīng)過多次減薄拉深，由于變形程度較大，工序間要進行多次退火。 對沖裁件斷面無特殊要求時。在批量足夠的條件下，能降低零件成本。 ⑶生產(chǎn)率高，易機械化、自動化等。鐓粗比擠壓易于充型。強迫充填作用越大，但變形抗力也增大。 如何正確設(shè)計落料模和沖孔模？⑴落料模? 凹模尺寸=落料件尺寸? 凸模尺寸=凹模尺寸最小合理間隙值因凹模磨損后增大了落料尺寸，因此，凹模設(shè)計應(yīng)接近落料件最小極限尺寸。分型面為兩凸緣端面，鑄件位于同一個砂箱中，不會產(chǎn)生錯型缺陷。討論內(nèi)容：1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；2）選擇鑄造方法及造型方法；3）澆注位置的分析；4）分型面的選擇；5）澆注系統(tǒng)的設(shè)計；6）工藝參數(shù)的確定。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。在常用鑄造合金中鑄鋼的收縮最大，灰鑄鐵最小。 產(chǎn)生原因：先凝固區(qū)域堵住液體流動的通道，后凝固區(qū)域收縮所縮減的容積得不到補充。4）盡量使型腔及主要型芯位于下型。 （4）鑄件結(jié)構(gòu)1）折算厚度 折算厚度也叫當量厚度或模數(shù)，為鑄件體積與表面積之比。1 液態(tài)成型定義 : 材料液態(tài)成形技術(shù)通常稱之為鑄造，它是指熔煉金屬，制造鑄型并將熔融金屬澆入鑄型凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或毛坯的成形方法。折算厚度大，熱量散失慢，充型能力就好。8 金屬流動性流動性定義：在一定澆注溫度和自然壓力下，液態(tài)合金充滿型腔，形成輪廓清晰，形狀和尺寸符合要求的優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。2） 縮松 ：是指金屬液在鑄模中冷卻和凝固時，在鑄件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。 （2）澆注溫度 合金澆注溫度越高，過熱度越大，液體收縮越大。16 收縮、收縮的過程、收縮率、收縮的三個基本階段收縮定義：在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減小的現(xiàn)象。1）零件結(jié)構(gòu)工藝分析：從鑄造工藝性考慮，零件結(jié)構(gòu)存在兩個問題，一是筒壁過厚，易產(chǎn)生粗晶、縮孔等缺陷；二是凸緣至筒壁的轉(zhuǎn)角處未采用圓角過渡，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，要作相應(yīng)的修改。但需要加大加工質(zhì)量以保證朝下的凸緣端面質(zhì)量，金屬損耗和切削工作量均較大，且三箱造型操作費工。⑵沖孔?！敉鼓３叽?沖孔尺寸，以凸模為基準設(shè)計。③金屬模鍛時的溫度。⑦ 他 如鍛模有無潤滑、有無預(yù)熱等23 板料沖壓成形的特點，落料和沖孔工序的定義；優(yōu)點： (1)沖壓件精度高，表面光潔，無切削，互換性好； (2)沖壓件質(zhì)量輕、強度、剛性較高； (3)操作簡便，生產(chǎn)率高，易于自動化； (4)廢料少，成本低；缺點： (1)變形沖壓件的材料應(yīng)有足夠塑性與較低變形抗力 ； (2)有加工硬化現(xiàn)象，嚴重時使金屬失去近一步變形的能力 ； (3)模具
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