材料成型技術(shù)復(fù)習(xí)資料-在線瀏覽
2025-06-04 03:38本頁面
【正文】 身的化學(xué)成分（2） 金屬的結(jié)晶溫度區(qū)間,溫度區(qū)間越大,其流動(dòng)性越差（3） 金屬的熔點(diǎn),熔點(diǎn)越高,流動(dòng)性越差 10 液態(tài)成形（鑄造）的分類目前鑄造成形技術(shù)的方法種類繁多。按合金分類可分為鑄鐵、鑄鋼、鋁合金鑄造、銅合金鑄造、鎂合金鑄造、鈦合金鑄造等。冷裂紋防止措施： a．減少鑄造應(yīng)力；b．降低合金中P的含量；c．去應(yīng)力退火；d．設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)避免應(yīng)力集中。 產(chǎn)生原因：先凝固區(qū)域堵住液體流動(dòng)的通道，后凝固區(qū)域收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充。產(chǎn)生原因： 當(dāng)合金的結(jié)晶溫度范圍很寬或鑄件斷面溫度梯度較小時(shí)，凝固過程中有較寬的糊狀凝固兩相并存的區(qū)域。另外，縮松還可能由凝固時(shí)被截留在鑄件內(nèi)的氣體無法排除所致。防止措施：采取定向凝固的辦法避免縮孔、疏松的出現(xiàn)。在常用鑄造合金中鑄鋼的收縮最大，灰鑄鐵最小。 （3）鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件 鑄件冷卻收縮時(shí)，因其形狀、尺寸的不同，各部分的冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不一致，且互相阻礙，又加之鑄型和型芯對(duì)鑄件收縮的阻力，故鑄件的實(shí)際收縮率總是小于其自由收縮率。15 防止或減小鑄造應(yīng)力的措施有哪些？①合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。②盡量選用線收縮率小、彈性模量小的合金。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。收縮的三個(gè)基本階段：金屬由澆注溫度冷卻到室溫經(jīng)歷了液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收三個(gè)相互關(guān)聯(lián)的收縮階段收縮率體收縮率：體收縮率是鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的根本原因。鑄件的凝固方式: 逐層凝固 糊狀凝固 中間凝固影響鑄件凝固方式的主要因素 ：（1） 合金的結(jié)晶溫度范圍（2） 鑄件的溫度梯度 18 不合理結(jié)構(gòu)綜合案例問題：如右圖所示澆注位置如何選?。?分型面如何選?。糠桨涪?沿底版中心分型。但軸孔內(nèi)凸臺(tái)必須采用活塊或下芯且軸孔難以鑄出。討論內(nèi)容：1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；2）選擇鑄造方法及造型方法；3）澆注位置的分析；4）分型面的選擇；5）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；6）工藝參數(shù)的確定。2）選擇鑄造方法及造型方法 該支架為普通灰鑄鐵件，工作時(shí)承受中等靜載荷，強(qiáng)度、精度和質(zhì)量要求均不高，且為單件、小批生產(chǎn)。3）澆注位置和分型面 討論如下兩種工藝方案方案I:采用分模兩箱造型，澆注時(shí)鑄件軸線處于水平位置，兩凸緣端面?zhèn)攘?，質(zhì)量較易保證。該方案的分型面與模樣的分模面重合，且芯頭位于分型面上，便于下芯、型芯排氣和尺寸檢驗(yàn)。分型面為兩凸緣端面，鑄件位于同一個(gè)砂箱中，不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷。4）確定工藝參數(shù)① 鑄件尺寸公差：因?yàn)榫纫蟛桓?，故取CT15.② 要求的機(jī)械加工余量：余量等級(jí)取H級(jí)，余量值取5mm，標(biāo)注為GB/T6414CT15RAM5(H)③ 鑄件線收縮率：因是灰鑄鐵且為受阻收縮，%④ 起模斜度：因該鑄件凸緣端面為需機(jī)械加工的表面，選增加壁厚形式，斜度值取為1度⑤ 不鑄出的孔：該鑄件6個(gè)直徑18孔均不鑄出⑥ 芯頭形式:采用水平芯頭5）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng) 該鑄件為灰鑄鐵件，鑄造性能好，壁厚較均勻，故采用同時(shí)凝固原則，為均勻的引入金屬液，且減少對(duì)型芯的沖擊及便于造型操作
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1