材料成型技術(shù)復(fù)習(xí)資料(文件)
【正文】 變形時,隨著變形程度增加,其強(qiáng)度和硬度不斷提高,塑性和沖擊韌性不斷降低的現(xiàn)象書79頁27模鍛的定義及主要特點(diǎn)是什么？定義：它是將坯料置于鍛模模腔內(nèi)，然后施加沖擊力或壓力使坯料發(fā)生塑性變形而獲得鍛件的成形過程。④節(jié)省金屬材料，減少切削加工工作量。設(shè)備投資較大，模具費(fèi)用高，工藝靈活性較差，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長。板材較薄時，m可按如下數(shù)據(jù)選用： 低碳鋼、純鐵 m=～ 銅、鋁合金 m= ～ 高碳鋼 m= ～ 當(dāng)板料厚度 t 3mm時，因沖裁力較大，應(yīng)適當(dāng)放大系數(shù)m。方案二：落料和第一次拉延→第二次拉延和局部成形→整形→切邊和沖孔→翻邊。在方案三中既保證了前后工序的互不影響，又使一些工序得到合并，節(jié)省了人力物力，是比較好的一種方案。 板料分離過程：落料，沖孔，切斷，修整；3板料成形過程：拉深、彎曲、翻邊、成形、收口；3為了防止拉深缺陷（拉裂和起皺）應(yīng)該如何確定拉深工藝？3板料沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)遵循哪些原則？。7離合器殼體沖壓成型工藝設(shè)計方案1. 備料——大凸臺拉延——小凸臺拉延——整形——切邊——沖5孔及邊孔，翻2孔——沖側(cè)大方孔——沖側(cè)小方孔及沖、翻M6底孔——壓筋——沖11孔——翻中心孔；方案2. 備料——大凸臺拉延——小凸臺拉延——整形——切邊沖中心孔——壓筋沖邊孔——沖15孔翻2孔——翻中心孔——沖側(cè)大孔——沖側(cè)小方孔及沖、翻M6底孔；方案3. 備料——大凸臺拉延——小凸臺拉延——整形——切邊沖中心孔——翻中心孔——沖側(cè)大孔——沖側(cè)小方孔及沖、翻M6底孔——沖15孔翻2孔——壓筋沖邊孔8 案例分析： 一汽車變速箱主動齒輪，材料為45鋼，產(chǎn)量為3000件/月，選用模鍛來加工毛坯，請你繪制模鍛件圖該件直徑25的孔不鍛出（因放在機(jī)加工余量后孔徑25），外徑的加工余量放4mm（半徑上放2mm）。沖壓工藝方案分析若采用方案一，則生產(chǎn)率低，所需模具太多，造成工件尺寸的積累誤差大，而且成本很高。 1. 連桿和齒輪，若由模鍛改為自由鍛，零件結(jié)構(gòu)應(yīng)如何改變？ ，材料為Q235， 板料厚度為3mm，試分別計算落料模和沖孔模的刃口尺寸。 沖裁件斷面品質(zhì)無嚴(yán)格要求時，應(yīng)盡可能加大間隙，以利于提高沖模壽命。⑤模鍛操作簡單，勞動強(qiáng)度低。②能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件，并可使金屬流線分布更為合理。 ⑷可獲得精度較高的零件或毛坯，可實(shí)現(xiàn)少無切削加工。零件圖 ——繪制鍛件圖 ——計算坯料質(zhì)量和尺寸——下料——確定工序、加熱溫度、設(shè)備等——加熱坯料、鍛打——檢驗(yàn)——鍛件25金屬塑性成形定義、類型、方法及優(yōu)缺點(diǎn)；定義: 它是指在外力作用下，使金屬材料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形，以獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的加工方法。⑦ 他 如鍛模有無潤滑、有無預(yù)熱等23 板料沖壓成形的特點(diǎn)，落料和沖孔工序的定義；優(yōu)點(diǎn)： (1)沖壓件精度高，表面光潔，無切削，互換性好； (2)沖壓件質(zhì)量輕、強(qiáng)度、剛性較高； (3)操作簡便，生產(chǎn)率高，易于自動化； (4)廢料少，成本低；缺點(diǎn)： (1)變形沖壓
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