【正文】 ││ C H── 。 、排液閥,結構比往復泵簡單。 ,齒數(shù)越少,流量越大。 ││重新找正 │ │清除雜物 │ │ │ │ │ │ ││檢查閥的嚴密性，必要│ 理 故 F │ │││ │ ,提高轉(zhuǎn)速不僅液體流動阻力損失增加,而且液體流動中的慣性損失增加。在排出過程開始的瞬間,液體壓力驟增至排出壓力P239。 振動烈度變化了兩級,即振動變化了一個區(qū)段,應及時調(diào)查研究,分析原因。 │└─────┴───────────────┴──┴──┴──┴──┘ ─────┤ │ │ │├─────┼────── ─────┤D │ ─────┤ B │ │├─────┼────── │ │ │ │ │ │ │停機查明原因,并當運行工況改變時, │正?；蛘哂忻}動造成油膜│加以消除振動值隨之變化,振 │不穩(wěn)定或者破壞 │查清松動處并擰時突然變化 │─────────┼───────────┼────────振動與負荷有關,有 │對輪螺絲松動 │調(diào)整,對輪端面晃顯的關系 │衡,此時徑向振幅較大 (一)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡────────┬────────────┬────────汽輪機或機泵兩軸│,此時徑向振幅較 │直軸若彎曲值不承發(fā)生較大的振動│大 ,振動的特點是振動隨負荷增加,有時還會突然發(fā)生變化。,嚴重時會拔斷地腳螺栓,震裂出入口接管,或震斷出入口法蘭螺栓,或者使閥門回轉(zhuǎn),甚至震壞廠房。 │灌泵排氣│└──┴────┴────────────┴────┘ 夠 │ │ 6 │泵輸不出││換泵 │檢查消除││ 5 │軸承溫度│ │重新校正││ │ ││ │消除異物│├──┼────┼────────────┼────┤│ │ │檢查消除││ │ │解體修理│├──┼────┼────────────┼────┤│ 7～,～,切口角度一般與軸向成 45176。 (1)機械密封: ├────────────────┼──────┤ │ H7/js6 │徑向推力軸承/軸 │ 表 25 │配合面 │ 260 │ │ ├────┼─────┬──────┼──┼───┤ │ 表23 ││油├───┼────┼────┼────┼────┤│泵│≥100 ││ ││油├───┼────┼────┼────┼────┤│泵│≥100 ││ │ │ 3以計算出的S與你所要求的壓縮量比較。 (3)雙端面機械密封壓縮量的校驗 7計算軸套小孔端到緊定螺釘中心的距離L39。 3測量雙端面密封的自由長度Lz,設定密封壓縮量S,則密封的安裝長度Lz39。 (2)雙端面機械密封底的安裝測量:=LmL。安裝好的密封面到緊定螺釘中心的距離Lj39。 5在軸上測量O點到安裝軸套的軸肩B的距離,記L4。 1清洗各機泵零件和機械密封,檢查各配合面。 δ1=(S1S3)/DL1+(a3a1)/2求垂直方向電機前后腳各應加的墊片厚度。 (4)計算示范:如果從正面測量,需在S1,S2,S3,S4前都加號代入公式。 2由△OGC∽△Oef∽△OEF可得: 2設定被調(diào)整機器為電機,泵固定不動,把百分表表座放在泵聯(lián)軸器上,在電機聯(lián)軸器上先測0度的徑向讀數(shù),然后分別測出90度,180度,270度的徑向讀數(shù)。 聯(lián)軸器安裝好后,擰緊泵和電機的所有螺母。 6嚴防水、油、灰塵滲入表面,用完應使測量桿處于自然狀態(tài)。 4不要使測量桿的行程超過它的測量范圍,不要使測量頭突然撞在零件上。 2使用時把它固定在磁性表座上,要注意夾緊。 ,測量桿可以上下移動,當測量桿上升1毫米時,大指針即轉(zhuǎn)動一周。 : 安裝步驟同拆卸相反,先裝主機部分,后裝附件,主意裝好每一個零件。 。拆卸前應做好標志,測量并記??錄好各部件間隙、磨損和晃動度等,要使用專用工具拆裝,具體步驟如下: ： ,必要時進行更換。 : (2)定期狀態(tài)監(jiān)測記錄(主要設備)。 (6)機械密封泄漏:輕質(zhì)油不超過10滴/分。 (3)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,振動符合標準規(guī)定。 ,效能良好:,防止泵軸彎曲。 (1)停車時應先逐漸關閉出口管路閘閥,然后停泵。 、移交生產(chǎn)。 (7)軸封泄漏符合要求。 (4)吸入管應盡量短,并絕對注意吸入管漏氣,排出管如裝止回閥,其安裝順序是:泵出口閘閥止回閥排出管。 (1)泵的安裝高度、管路的長度及直徑、流速應符合規(guī)定。 (1)整套泵運到現(xiàn)場,可不必卸下泵和電機。 : Δp1+Δp2=Δp是常量 (2)對稱布置葉輪斜切口配合。 優(yōu)點:安裝、檢修簡單,價格低。若此時靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽脫離防轉(zhuǎn)銷,并在動環(huán)帶動下旋轉(zhuǎn)一個角度,即使抽空停止,防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽也很難恢復到原來的位置,于是防轉(zhuǎn)銷頂住靜環(huán),使靜環(huán)傾斜,破壞了密封。 (1)冷卻:一般引冷卻水冷卻靜環(huán)和密封腔介質(zhì),冷卻水應用軟水以防水垢產(chǎn)生。 靜環(huán)的材料和結構,拼音字母 D0D2時,介質(zhì)壓力被部分平衡,稱部分平衡型,如圖114所示。 區(qū)分于動環(huán)左右兩側介質(zhì)作用力是否自動抵消。 區(qū)分于彈簧置于工作介質(zhì)之內(nèi)外。 動靜兩環(huán)接觸面總會滲漏一點液體,但恰好造成接觸面上有一層液體膜。 ： 第六節(jié) 常用軸封辦法如圖111所示： 缺點:要能變速的驅(qū)動機,所以目前在煉廠還少見。 根據(jù)是:比例定律。 在排出管路上安裝調(diào)節(jié)閥:開大或關小調(diào)節(jié)閥時,改變了管路中的阻力,即改變了管路特性系數(shù)k,使管路特性的斜率變動。小于管路裝置所需要能量h39。 第五節(jié) 離心泵的裝置特性及其操作舉例如下: 單吸多級油泵 泵的型式表12 : 300所以,葉輪的在大切割量有一個限制,見表11: N39。 H39。 Q39。 : 液體從泵入口S處流到葉輪入口OO斷面的過程中,沒有能量加入,所以液體的壓力還會從Ps降低到Po。 (3)對流道的材質(zhì)會有破壞:主要是在葉片入口附近金屬的疲勞剝蝕。這時,周圍的液體以極高的速度向這個空穴沖來,液體質(zhì)點互相撞擊形成局部水力沖擊,使局部壓力可達數(shù)百大氣壓。但若Pk降低到某極限值(目前多以液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力Pt為液體汽化壓力的臨界值)時,就會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。軸功率和有效功率之差為泵內(nèi)損失功率,損失功率的大小用泵的效率來衡量。泵的輸出功率為有效功率Ne。雖然泵揚程單位與高度單位是一樣的,但不應把泵的揚程簡單??地理解成液體能夠排送的高度,因為泵的揚程不僅要用來使液體提高位頭,而且要用來克服液體在輸送中的阻力,以及用來提高液體的靜壓頭和速度頭。 (1).吸入室:它的作用是使液體均勻地流進葉輪。 (1)蝸殼泵:殼體呈螺旋線形狀,液體自葉輪甩出后,進入螺旋形的蝸室,再送入排出管線,如Y型泵。這些泵大多數(shù)都是離心泵。 第一章本章主要介紹離心泵的基本結構、工作原理及日常操作、維修保養(yǎng)。 (2) 雙吸式泵:如圖12所示，葉輪兩側都有吸入口,液體從兩面進入葉輪。 :一臺離心泵主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸、軸封箱等部件組成,有些離心泵還裝有導輪、誘導輪、平衡盤等。 (2)軸:它是傳遞機械能的重要零件,原動機的扭矩通過它傳給葉輪,軸和葉輪及其它定位壓緊件組成轉(zhuǎn)子。 :所以,液體所能排送的高度總是小于總揚程H的。泵的有效功率表示泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體從泵中獲得的有效能量，,kw等。泵的效率η=Ne/N。 :汽蝕發(fā)生時,泵就會產(chǎn)生噪音和振動,并伴有流量,揚程和效率的降低,有時甚至不能運轉(zhuǎn)。 當離心泵葉輪入口處的液體壓力Pk降低到小于或等于Pt時,液體就汽化。汽泡越大,其凝結潰滅時引起的局部水擊壓強越大。 (1)產(chǎn)生振動和噪音:汽泡潰滅時,液體質(zhì)點互相沖擊,就能夠產(chǎn)生各種頻率范圍的噪音?？墒?經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),OO斷面還不是葉輪內(nèi)液體壓力最低點,最低壓力點是在葉片入口稍后的某一點K處。 ΔhaΔhr 泵嚴重汽蝕 第四節(jié) 離心泵的變速和葉輪切割/Q=D239。/H=(D239。/N=(D239。 D2表示葉輪的外直徑 B、BA 冷凝水泵 DY F 150 重量 泵在工作時必須和管路一起組成一個系統(tǒng)。 當離心泵沿一條管路輸送一定流量的一液體時,就要求泵提供一定的能量,用于提高流體的位置H,克服管路兩端的壓力差Δp和流體沿管路流動時的各種損失h。,說明把工作點M39。如圖19所示:如圖110所示： 原理同出口節(jié)流調(diào)節(jié)一樣。 如圖112所示,機械密封主要由以下四部分組成1)主要密封件:包括動環(huán)(與軸一起旋轉(zhuǎn)的密封環(huán)),靜環(huán)(固定不動的密封環(huán),一般在密封壓蓋內(nèi))。這層液體膜在兩環(huán)相對旋轉(zhuǎn)下會形成油楔式壓力,有助于阻止液體泄漏,也有助于潤滑兩環(huán)之間的端面以減輕磨損,延長密封使用壽命,提高經(jīng)濟效益。 密封圈的材料和形狀,數(shù)字 屬內(nèi)裝單端面單彈簧非平衡型傳動套傳動的泵用密封,動環(huán)為鎢鈷硬質(zhì)合金,靜環(huán)為浸漬芬醛石墨,密封圈為聚四氟乙烯V形圈,軸(或軸套)外徑45毫米。為防止因抽空破壞密封,防轉(zhuǎn)銷不宜過短,非平衡型密封的動環(huán)滑動槽不宜直通,平衡型機械密封安裝時,動環(huán)離軸套臺階的距離不能過大,同時,操作中也應盡量防止抽空。 (2)缺點:價格昂貴,安裝拆卸麻煩,技術要求高。 普通盤根密封,一般常用于低溫、低壓的水泵和油泵上。 (1)按泵軸(軸套)外徑大小分段。 C:采用平衡葉片:在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片,筋片帶動葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn),增大離心力,從而使葉輪背面壓力顯著降低。 P:葉輪背面壓力 P39。 Δp1=pp39。 Δp2=p39。 Δp=Δp1+Δp2 假設AF,轉(zhuǎn)子向前移==b0減小==流量q減小==Δp1減小 (2)準備工具和起重機械。 (6)調(diào)整泵軸水平,找正泵和電機聯(lián)軸器同心度。僅量減少管路上的彎頭,以便減少水力損失。 ★離心泵嚴禁空負荷試車★ (4)熱油泵啟動前一定要均勻預熱,預熱速度不超過每小時50度,每半小時盤車180176。 (6)密封漏損不超過下列要求: : (5)經(jīng)常檢查地腳螺絲的松動情況,泵體溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。 (2)潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通,油環(huán)、軸承箱、液面管等齊全好用。重質(zhì)油不超過5滴/分。 ,零附件齊全好用: (3)基礎、泵座堅固完整,地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固。 (6)附件達到完好。 。 、腐蝕和沖蝕程度,必要時進行修理和更換。 ,備齊必要的圖紙和資料。 ,并檢查清掃。表盤被等分為100刻度,大指針轉(zhuǎn)一個刻度,。 :然后,先用鋼板尺、塞尺等粗略找正,再用百分表找正。 :旋轉(zhuǎn)一周后,百分表回到0度時,必須與原讀數(shù)一致 ,否則必須找出原因并排除之,且必須符合a1+a3=a2+a4,測量才正確。 (以垂直方向為例) ,測泵聯(lián)軸器,如圖23所示,則電機前后腳應加的墊片值為: ① a1,a2,a3,a4各讀數(shù)可直接代入公式 =(0+)/200700+() 4準備好各處靜密封墊。=LjS。 9用緊定螺釘把先密封固定在軸套上,可以按