機械制造復習材料-免費閱讀
【正文】 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 、珩磨等光整加工作為終加工工序（1）超精加工（2）珩磨（3）研磨（4）拋光、滾壓、輾光等表面強化工藝機械裝配工藝 概念：任何機器都是由許多零件、組件和部件組成。 ③工件線速度增大，雖使發(fā)熱量增大，但熱作用時間減少，故對磨削燒傷影響不大。（2）刀具 ①刀具刃口圓弧半徑 增大，表面層金屬的塑性變形加劇，冷硬程度增大。 砂輪硬度應適宜，使磨粒在磨鈍后及時脫落，露出新的磨粒來繼續(xù)切削，即具有良好的“自礪性”，工件就能獲得較細的表面粗糙度。 （2）表面層金相組織的變化 磨削時約80%的熱量將傳給工件，所以磨削是一種典型的容易產(chǎn)生加工表面金相組織變化（磨削燒傷）的加工方法。機械加工精度的內(nèi)容尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。加工過程中將粗、精加工分開進行，由粗到精使工件逐步到達所要求的精度水平。基準的概念:基準是零件上用以確定其他點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。 過定位（重復定位）：是指定位時幾個定位支承點重復限制工件的同一個自由度。⑤良好的工藝性和經(jīng)濟性：為便于刀具本身的制造，刀具材料還應具有一定的工藝性能，如切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。國際標準ISO規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測定的磨損帶寬度VB值作為刀具的磨鈍標準。切削塑性材料時，在很大壓力和強烈摩擦作用下，切屑、工件與前、后刀面間的吸附膜被擠破，形成新的表面緊密接觸，因而發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。切削區(qū)域的溫度稱為切削溫度。⑵ 節(jié)狀切屑：切屑底層表面有裂紋，上層表面呈鋸齒形。⑶ 切削速度 :在切削塑性材料時，切削速度對切削變形的影響比較復雜。第二變形區(qū)：摩擦變形區(qū)。刀具的標注角度①前角：在正交平面內(nèi)測量的前面與基面之間的夾角。：在金屬切削加工時，為了切除工件上多余的材料，形成工件要求的合格表面，刀具和工件間須完成一定的相對運動，即切削運動。前角表示前面的傾斜程度。第三變形區(qū)：加工表面變形區(qū)。在有積屑瘤的切削范圍內(nèi)（vC≤400m/min），切削速度通過積屑瘤來影響切屑變形。大多在加工塑性材料，切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小時，容易得到此類屑型。影響熱傳散的主要因素是工件和刀具材料的熱導率、加工方式和周圍介質(zhì)的狀況。刀具表面局部強度較低的微粒被切屑和工件帶走，這樣形成的磨損稱為粘結(jié)磨損。刀具壽命刀具壽命是指一把新刀從開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止總的切削時間，或者說是刀具兩次刃磨之間總的切削時間，用 T 表示，單位為min。⑥良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能：要求刀具的導熱性要好，不會因受到大的熱沖擊，產(chǎn)生刀具內(nèi)部裂紋而導致刀具斷裂。工藝過程的組成機械加工工藝過程（以下簡稱為工藝過程）是由一個或若干個順序排列的工序所組成，毛坯依次通過這些工序變?yōu)槌善?。正確的工藝規(guī)程是在總結(jié)長期的生產(chǎn)實踐和科學實踐的基礎上，依據(jù)科學理論和必要的工藝實驗并考慮具體的生產(chǎn)條件而制定的工藝規(guī)程的步聚：①分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。定位基準的選擇原則1. 精基準的選擇:(1)基準重合原則(2)基準統(tǒng)一原則(3)自為基準原則(4)互為基準原則 2. 粗基準的選擇(1)以不加工表面作粗基準(2)以重要表面、余量較小的表面作粗基準。⑴粗加工階段 ⑵半精加工階
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