板—板對接立焊單面焊雙面成型公開課教案-免費閱讀
【正文】 176。3).咬邊：解決辦法：要選擇合適的焊接電流、焊條角度要合適、運條方法要正確。 75176。打底焊道需要更換焊條而?；r，先在熔池上方做一個熔孔，然后回焊10~15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。 ：劃圈收尾法 3.（1）打底：將焊件垂直固定在離地面一定的距離的工裝上，間隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，從試板間隙較小的一端開始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根據(jù)熔孔大小來控制，始終保證熔孔大小一致，才能保證根部焊道成形良好。7）、焊接層數(shù)中厚板焊接時，一般開坡口采用多層多道焊。2）.確定焊接工裝及工具、輔助工具和量具：角磨機、鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)。安全生產(chǎn)必須引起足夠的重視，尤其是焊接操作人員，經(jīng)常與可燃?xì)怏w、火焰、電弧光以及大大小小的鋼結(jié)構(gòu)件打交道，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，決不能違反科學(xué)規(guī)律而盲目蠻干，以免造成設(shè)備和人身事故。：焊縫傾角90176。焊接過程中，藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體及溶渣，保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域，防止大氣對熔化金屬的有害污染。焊條芯也在電弧熱作用下不斷熔化，進(jìn)入熔池，組成焊縫的填充金屬。(立向上)，270176。安全生產(chǎn)是文明生產(chǎn)的前提，文明生產(chǎn)又是安全生產(chǎn)的重要保障。3）.選擇焊接材料焊條：采用E4303酸性焊條，、。對于低碳鋼和強度等級低的普低鋼多層多道焊時，每道焊縫厚度不宜過大。焊接電流：75A～85A，焊條角度：75176。3.（2）中間層焊縫：（1）.對打底焊縫仔細(xì)清渣，應(yīng)特別注意死角處的焊渣清理；（2）. mm焊接電流：100A120A；（3）.焊條與試件的下傾角： 70176。（3）. mm焊接電流：100A110A；（4）.焊條擺動到坡口邊緣時，要壓低電弧并稍作停留，這樣有利于熔滴過渡和防止咬邊，擺動到焊道中間的過程要快些，防止熔池外形凸起產(chǎn)生焊瘤，使焊縫成型更加美觀。 4).氣孔：解決辦法：要盡量采用短弧焊接和劃擦法引弧。彎曲試驗（面彎和背彎）焊縫無缺陷。 2).夾渣：解決辦法：徹底清除前道焊縫熔渣、增大焊接電流、適當(dāng)調(diào)節(jié)焊條角度。（2）.焊條與試件的下傾角：70176。~2 ；準(zhǔn)：施焊時熔孔的端點位置要把握準(zhǔn)確，焊條的中心要對準(zhǔn)熔池前與母材的交界處，使后一個熔池與前一個熔池搭接2/3左右，保持電弧的1/3部分在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。為減少或避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。一般在保證焊縫質(zhì)量的
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