【正文】 目標位置由X（U），Z（W）設(shè)置，無論其值是否為零，均應(yīng)輸入；圓心位置由I、K或R設(shè)置。⑸掌握錐度檢查的方法。⑧加工結(jié)束，用量具檢查尺寸。外圓車刀，調(diào)用1號刀偏； Z方向進刀靠近工件； X方向進刀；車外圓，； X方向退刀； Z方向退刀； X方向進刀，設(shè)置精車轉(zhuǎn)速 ；精車外圓X32；車尺寸30處臺階側(cè)面；定位到起始點M30；停主軸，程序結(jié)束②輸入程序，按前面所述機床鎖住或作圖，檢查程序。由于刀具磨損使工件尺寸產(chǎn)生誤差，需對該刀具長度補償值進行修改，則()=。檢測手段實訓過程教學活動教師活動學生活動時間分配復習導入：新授：活動探究難點突破概念學習重點練習重點突破拓展訓練總結(jié)教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注組織教學宣布課堂紀律、點名；檢查學生的課前準備。能力目標使能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)學生的動手和學習興趣，從而進一步提高就業(yè)競爭能力。二、布置作業(yè)，在編程中如何區(qū)分？，應(yīng)進行哪些檢查？？三、清理現(xiàn)場整理實習工具、材料和清掃設(shè)備；實習場地衛(wèi)生清理。如果合格就可以開始批量生產(chǎn)；如果不合格，就需要對程序的相關(guān)參數(shù)進行修改，然后再試車，再檢測，直至合格。(三)、啟動自動運行系統(tǒng)調(diào)入零件加工程序，經(jīng)校驗無誤后，可正式啟動運行：(1) 按一下機床控制面板上的“自動”按鍵(指示燈亮)進入程序運行方式；(2) 按一下機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵（指示燈亮），機床開始自動運行調(diào)入的零件加工程序。二、自動加工(一)、程序校驗程序校驗用于對調(diào)入加工緩沖區(qū)的程序文件進行校驗，并提示可能的錯誤。實訓要求熟練進行基本指令編程，程序的輸入，校驗，修改加工簡單圖形檢測手段千分尺，游標卡尺，0～150鋼尺實訓過程教學活動教師活動學生活動時間分配復習導入新授：活動探究難點突破概念學習重點練習重點突破拓展訓練總結(jié)教學過程教 學 內(nèi) 容備注組織教學宣布課堂紀律、點名；檢查學生的課前準備。實訓目標知識目標⑴ 掌握回零功能的使用；⑵掌握數(shù)控程序的調(diào)試方法。教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注總結(jié)一、課題小結(jié)課題測試；重申安全文明實習的重要性；指出實習操作中的的普遍問題及解決措施。⑹ 數(shù)控系統(tǒng)接通電源后第一次啟動主軸必須用S指令和MM4指令啟動，主軸正、反轉(zhuǎn)開關(guān)無效。⑵ 按圖紙精度要求完成圖3圖35臺階軸的加工。步驟：（1）分組練習要求①每組指定一位同學負責；②按規(guī)定的內(nèi)容練習；③沒有上機床操作的同學要求認真觀察同組其他同學的操作；④同組的同學在掌握操作要領(lǐng)后，互相記時以督促提高操作的熟練程度；（2）示 范 操 作①對刀操作；②機床的調(diào)整方法；③加工過程中的機床調(diào)整；（3）實訓內(nèi)容（一）、練習圖1，如圖32所示。⑤啟動主軸正轉(zhuǎn)。●代表刀具刀位點A，+ 代表刀尖園弧圓心O●代表刀具刀位點A，+ 代表刀尖園弧圓心O圖66 車刀刀尖位置碼定義實訓內(nèi)容及步驟由指導教師講解、示范工件的夾裝。這種由于刀尖不是一理想點而是一段圓弧，造成的加工誤差，可用刀尖園弧半徑補償功能來消除。系統(tǒng)對刀具的補償或取消都是通過拖板的移動來實現(xiàn)的。見圖72。刀具偏置補償可使加工程序不隨刀尖位置的不同而改變。對刀方法主要有：一般對刀、機外對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀四種。校驗步驟如下：⑴ 編寫一個校驗刀補的程序，在單段方式下執(zhí)行該程序，建立起加工坐標系；⑵ 對一號刀具進行試切和測量，看測量的試切直徑與面板上的工件坐標系X軸顯示的坐標值是否一致（注意：測量退刀時只退Z軸，不能退X軸）。如果要設(shè)置其余的刀具，就重復以上(4)、(5)步驟。這樣這把刀的Z偏置就設(shè)置好了。手動對刀要較多地占用機床時間，此方法用在數(shù)控車床上較為落后。（4）、鏜孔刀的裝夾 用車刀加工內(nèi)孔通常稱為鏜孔，使用的車刀為鏜孔刀。墊刀片要平整，盡量減少墊刀片的片數(shù)，一般只用2～3片，以提高車刀的剛度。④材料：45鋼，尺寸規(guī)格Ф35100。注意在換刀前必須將刀具退到換刀安全區(qū)域，否則執(zhí)行換刀時刀具會和工件發(fā)生碰撞⑹必須使用手動操作完成零件的加工，以提高手動操作熟練程度，形成技能。⑵ 按圖紙精度要求完成臺階軸的加工。常把快速移動倍率調(diào)整為25%，進給倍率調(diào)整70%左右。③刀架轉(zhuǎn)位的操作。實訓練習①由指導教師講解機床的結(jié)構(gòu)功能及坐標系統(tǒng)。通過講解，讓同學們進行以下實訓內(nèi)容⑴ 練習開機和關(guān)機；⑵ 練習操作面板上各功能鍵的使用；⑶ 練習各主功能菜單的選擇。10’3’教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注活動探究難點突破（三）、機床鎖住機床鎖住禁止機床所有運動。增量倍率按鍵和增量值的對應(yīng)關(guān)系如下表所示：注意：這幾個按鍵互鎖，即按一下其中一個（指示燈亮），其余幾個會失效（指示燈滅）。手動進給速度選擇在手動進給時，系統(tǒng)參數(shù)“最高快移速度”的三分之一，再乘上進給修調(diào)選擇的進給倍率，就是進給速率。三、面板手動操作鍵的使用在主功能菜單中選擇5，即可進入“手動”操作主菜單，如圖31所示。當前加工方式、系統(tǒng)運行狀態(tài)及當前時間。運行程序索引自動加工中的程序名和當前程序段行號。NC 鍵盤用于零件程序的編制、參數(shù)輸入、MDI 及系統(tǒng)管理操作等。當某軸出現(xiàn)超程（“超程解除”按鍵內(nèi)指示燈亮）時，系統(tǒng)視其狀況為緊急停止，要退出超程狀態(tài)時，必須： (1) 松開“急?！卑粹o，置工作方式為“手動”或“增量”方式；(2) 一直按壓著“超程解除”按鍵（控制器會暫時忽略超程的緊急情況）；(3) 在手動(增量)方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)；(4) 松開“超程解除”按鍵。所有軸回參考點后即建立了機床坐標系。④對操作有疑問時要先向指導老師請教后方可進行操作。課后分析實習指導教師課時授課教案授課班級授課日期指導教師課程名稱數(shù)控車床實訓課題號2實訓課題數(shù)控系統(tǒng)操作面板及機床面板操作實訓課時實訓準備華中數(shù)控HNC—21T機床及附件實訓目標知識目標⑴ 熟悉華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)操作面板上各功能鍵的作用；⑵ 熟悉華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)各主功能菜單的作用及選擇。床身上不準放置工具或工件，裝卸較重工件，應(yīng)用木板保護床面。⑾ 機床發(fā)生事故，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明事故發(fā)生前后的情況，以利于分析問題，查找事故原因。⑷ 為避免電源不穩(wěn)定給電子元件造成損壞，數(shù)控車床應(yīng)采取專線供電或增設(shè)穩(wěn)壓裝置。（五）、日常維護保養(yǎng)⑴ 每班工作后應(yīng)擦凈車床導軌面（包括中滑板和小滑板），要求無油污、無鐵屑，并澆油潤滑，使車床外表清潔和場地整齊。（四）、機床防護本機床防護采用半封閉式防護結(jié)構(gòu)，前面為滑移門，可在機床全長上自由移動，既可有效地防止切屑和冷卻液的飛濺，也便于變換主軸轉(zhuǎn)速和上下工件。教學過程教 學 內(nèi) 容備 注難點突破⒋ 冷卻系統(tǒng)機床冷卻系統(tǒng)由冷卻泵和噴水軟管組成。要更換床頭箱的潤滑油可卸下位于床頭箱下部的放油塞。⑸ 上列項目檢查完畢后，輸入指令使主電機正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動主軸箱前軸3～5分鐘以濺起油潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動。③嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作。使能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)學生的動手能力和學習興趣，從而進一步提高就業(yè)競爭能力。⑵ 查所有操縱手柄，并處于中間（空檔）位置。編寫一個程序，讓車床運轉(zhuǎn)，在無負荷運行，檢查機床的運行情況。大、小絲杠的推力軸承和步進電機減速箱以及滑移門等的滾動軸承均采用脂潤滑。（三）、主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整機床的動力從主電機皮帶輪通過V型皮帶傳到床頭箱的中間軸，轉(zhuǎn)速的改變是通過中間軸和主軸之間安裝的一系列精密磨削的齒輪來達到。 床頭箱端面護板可防切屑側(cè)面飛濺。加工時，注意頭與工件不能靠得太近。⑻ 加工程序必須經(jīng)過嚴格檢驗方可進行操作運行。使用冷卻液時，要在車床導軌上涂上潤滑油，冷卻泵中的冷卻液應(yīng)定期調(diào)換。 展示相關(guān)因違反操作規(guī)程出現(xiàn)的大量的嚴重的事故的圖片，讓事實說話，讓同學們牢記安全生產(chǎn)的重要性。安全注意事項①嚴格遵守各項安全規(guī)定，以免發(fā)生人身或機床事故。系統(tǒng)默認進入“回參考點”方式，軟件操作界面的工作方式變?yōu)椤盎亓恪薄Ｗ⒁猓涸谏想姾完P(guān)機之前應(yīng)按下“急?！卑粹o以減少設(shè)備電沖擊。圖21 華中世紀星HNC21T數(shù)控系統(tǒng)操作面板（一）、顯示器 寸彩色液晶顯示器（分辨率為640480 )，用于漢字菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、故障報警的顯示和加工軌跡的圖形仿真。（四）、軟件操作界面HNC21T 的軟件操作界面如圖22 所示。?? 快速修調(diào)當前快進修調(diào)倍率。當要返回主菜單時，按子菜單下的F10 鍵即可。用同樣的操作方法使用“+Z”、“Z”按鍵可使Z 軸產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動。10’3’教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注用同樣的操作方法，使用“+Z”、 “Z”按鍵可使Z 軸向正向或負向：移動一個增量值。注意：“主軸正轉(zhuǎn)”、“主軸反轉(zhuǎn)”、“主軸停止”這幾個按鍵互鎖，即按一下其中一個（指示燈亮）,其余兩個會失效(指示燈滅)。操作示例如下：當前刀位為1號刀，要轉(zhuǎn)換至4號刀，可連續(xù)按“手動選刀”鍵3此，然后按“刀位轉(zhuǎn)換”鍵，4號刀就會轉(zhuǎn)至正確的位置。⑷ 開、關(guān)機之間必須間隔15秒以上。②熟悉機床面板各鍵和按紐的功能及用途。在單步移動模式練習的內(nèi)容：在設(shè)置不同移動量下刀架的移動。⑸ 練習點動移動的操作和點動量的選擇；練習坐標值的清零。⑶點動操作時，在方向鍵上快速按一下后立即松開，如一直按住，則機床將連續(xù)運行直到手松開為止。（每組1套）②量具：千分尺，游標卡尺，0～150鋼尺。7’3’15’15’復習導入新授課程難點突破問題：⑴數(shù)控車床加工工件時，機床是怎樣找到編程坐標系的？⑵復習手工編程時工件坐標系的設(shè)定方法 ⑶導入對刀的目的及意義一、工件的裝夾 裝夾工件時，應(yīng)使三爪卡盤夾緊工件并有一定的夾持長度，工件中心線與主軸中心線重合，如裝夾外圓已經(jīng)精車的工件，必須在工件外圓上墊一層銅皮，以防損傷外圓表面。因此要求裝刀時刀尖與機床主軸中心線等高，左右切削刃要對稱，為此要用對刀螺紋樣板進行對刀。經(jīng)濟型數(shù)控車床都采用一般對刀。⒈絕對刀偏法絕對刀偏法是指，每一把刀具獨立建立自己的補償偏置值，如圖77中該值將會反映到工件坐標系上(注絕對刀偏法時不存在標準刀具)。其具體操作步驟如下：(1) 先將標刀對刀。同樣旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器，使刀尖對基準點A 。刀具的偏置和磨損補償，是由T 代碼指定的功能，而不是由 G 代碼規(guī)定的準備功能。(一)、刀具偏置補償和刀具磨損補償我們編程時，設(shè)定刀架上各刀在工作位時，其刀尖位置是一致的。圖61 刀具偏置的相對補償形式標刀偏置值為機床回到機床零點時，工件坐標系零點相對于工作位上標刀刀尖位置的有向距離。T 代碼的說明如下：TXX + XX刀具號 刀具補償號刀具補償號是刀具偏置補償寄存器的地址號，該寄存器存放刀具的X 軸和Z 軸偏置補償值、刀具的X 軸和Z 軸磨損補償值。車刀的刀位點一般為理想狀態(tài)下的假想刀尖A 點或刀尖圓弧圓心O 點。(2) 刀尖半徑補償?shù)慕⑴c取消只能用G00 或G01 指令，不得是G02 或G03。②刀具的夾裝。換基準刀；啟動主軸正轉(zhuǎn)；手動方式或單步移動方式下移動刀具沿工件端面手動切削；保持Z軸坐標不變，沿X軸坐標值增大方向退刀；停止主軸轉(zhuǎn)動；在錄入方式下，調(diào)整屏幕顯示“MDI/?！碑嬅?，用G50定義Z軸“臨時”工件坐標；在錄入方式下，調(diào)整屏幕顯示為“刀補”畫面，設(shè)置Z坐標軸方向刀具長度補償(設(shè)置后需檢查此坐標軸刀具長度補償是否正確)；用類似的方式可定義X軸“臨時”工件坐標和設(shè)置X坐標軸方向刀具長度補償。⑸ 練習點動移動的操作和點動量的選擇；練習坐標值的清零。⑷ 手動操作移動刀具時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)進給速度修調(diào)開關(guān)，選擇一個合適的快進速度。注意在換刀前必須將刀具退到換刀安全區(qū)域，否則執(zhí)行換刀時刀具會和工件發(fā)生碰撞