數(shù)控加工與編程車(chē)項(xiàng)目四螺栓加工教案-免費(fèi)閱讀
【正文】 附件2：數(shù)控加工工序卡片單位名稱(chēng)德州科技職業(yè)學(xué)院產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具類(lèi)型主軸轉(zhuǎn)速/(r 教師進(jìn)行指導(dǎo)、講解。 參數(shù)：X、Z為螺紋切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值，U、W為螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的位移量；F為螺紋導(dǎo)程。先進(jìn)行外輪廓粗加工，再精加工，然后加工螺紋，最后進(jìn)行切斷。鑒于上述原因，不同的數(shù)控系統(tǒng)車(chē)螺紋時(shí)推薦使用不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍。教師點(diǎn)評(píng)任務(wù)擴(kuò)展擴(kuò)展兩個(gè)新知識(shí)點(diǎn)： 1．螺紋加工擴(kuò)充； 2．切槽、切斷加工； 3．學(xué)習(xí)應(yīng)用教師講授 課后自學(xué)評(píng)價(jià)完成情況（60%）方法能力（20%）創(chuàng)新意識(shí)（20%）一、情境描述 給學(xué)生發(fā)放螺栓零件圖，并給出零件信息和加工要求。 2．教學(xué)難點(diǎn) （1）切槽的加工； （2）螺紋切削指令的應(yīng)用。 （1）掌握數(shù)控加工程序的編制格式； （2）掌握外圓、端面、切槽和螺紋的數(shù)控加工； （3）能夠?qū)﹄A梯軸類(lèi)零件進(jìn)行數(shù)控程序的編制和加工。學(xué)生自學(xué) 教師輔導(dǎo) 時(shí)編制零件加工程序 （決策）1. G32基本加工類(lèi)指令編程； 2. G92指令的應(yīng)用； 3. 多把刀具的工件坐標(biāo)系的建立； 4．編程分析、編寫(xiě)零件的數(shù)控加工程序； 5．查閱資料、進(jìn)行討論。2）刀具在其位移過(guò)程中，都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，由于升降頻率特性滿(mǎn)足不了加工需要等原因，則可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分螺牙不符合要求。 ② 采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法把該點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。 6．選擇機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng) ① 機(jī)床型號(hào) 機(jī)床型號(hào)為CK6132Ⅱ型數(shù)控車(chē)床。 采用直徑編程方式，直徑尺寸編程與零件圖紙中的尺寸標(biāo)注一致，編程較為方便。六、任務(wù)擴(kuò)展 （一）螺紋加工擴(kuò)充 進(jìn)刀段、退刀段： 為消除伺服滯后造成的螺距誤差，一般在螺紋加工軌跡中應(yīng)該設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2。2不符無(wú)分15未注倒角2不符無(wú)分16安全操作規(guī)程違反扣總分10分/次總配分100總得分零件名稱(chēng)圖號(hào)加工日期 年 月 日加工開(kāi)始 時(shí) 分 停工時(shí)間 分鐘加工時(shí)間檢測(cè)加工結(jié)束 時(shí) 分停工原因?qū)嶋H時(shí)間評(píng)分附件4：學(xué)習(xí)應(yīng)用要求完成下圖零件的數(shù)控加工，車(chē)削尺寸至圖中要求。 五、加工零件的檢測(cè) 1．利用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、表面粗糙度工藝樣板等量具測(cè)量工件，學(xué)生對(duì)自己加工的零件進(jìn)行檢測(cè)，包括尺寸精度的檢測(cè)和零件加工質(zhì)量的檢測(cè)。 參數(shù)：X、Z為螺紋切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值，U、W為螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于螺紋循環(huán)起點(diǎn)的位移量；I為錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑值，加工圓柱螺紋時(shí)，I為0；F為螺紋導(dǎo)程。 4．選擇刀具 根
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