數(shù)控加工與編程車項目四螺栓加工教案-免費閱讀
【正文】 附件2：數(shù)控加工工序卡片單位名稱德州科技職業(yè)學院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號夾具名稱使用設備車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速/(r 教師進行指導、講解。 參數(shù)：X、Z為螺紋切削終點的坐標值，U、W為螺紋切削終點相對于螺紋切削起點的位移量；F為螺紋導程。先進行外輪廓粗加工，再精加工，然后加工螺紋，最后進行切斷。鑒于上述原因，不同的數(shù)控系統(tǒng)車螺紋時推薦使用不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍。教師點評任務擴展擴展兩個新知識點： 1．螺紋加工擴充； 2．切槽、切斷加工； 3．學習應用教師講授 課后自學評價完成情況（60%）方法能力（20%）創(chuàng)新意識（20%）一、情境描述 給學生發(fā)放螺栓零件圖，并給出零件信息和加工要求。 2．教學難點 （1）切槽的加工； （2）螺紋切削指令的應用。 （1）掌握數(shù)控加工程序的編制格式； （2）掌握外圓、端面、切槽和螺紋的數(shù)控加工； （3）能夠?qū)﹄A梯軸類零件進行數(shù)控程序的編制和加工。學生自學 教師輔導 時編制零件加工程序 （決策）1. G32基本加工類指令編程； 2. G92指令的應用； 3. 多把刀具的工件坐標系的建立； 4．編程分析、編寫零件的數(shù)控加工程序； 5．查閱資料、進行討論。2）刀具在其位移過程中，都將受到伺服驅(qū)動系統(tǒng)升降頻率和數(shù)控裝置插補運算速度的約束，由于升降頻率特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導致部分螺牙不符合要求。 ② 采用手動試切對刀方法把該點作為對刀點。 6．選擇機床和數(shù)控系統(tǒng) ① 機床型號 機床型號為CK6132Ⅱ型數(shù)控車床。 采用直徑編程方式，直徑尺寸編程與零件圖紙中的尺寸標注一致，編程較為方便。六、任務擴展 （一）螺紋加工擴充 進刀段、退刀段： 為消除伺服滯后造成的螺距誤差，一般在螺紋加工軌跡中應該設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2。2不符無分15未注倒角2不符無分16安全操作規(guī)程違反扣總分10分/次總配分100總得分零件名稱圖號加工日期 年 月 日加工開始 時 分 停工時間 分鐘加工時間檢測加工結(jié)束 時 分停工原因?qū)嶋H時間評分附件4：學習應用要求完成下圖零件的數(shù)控加工，車削尺寸至圖中要求。 五、加工零件的檢測 1．利用游標卡尺、外徑千分尺、表面粗糙度工藝樣板等量具測量工件，學生對自己加工的零件進行檢測，包括尺寸精度的檢測和零件加工質(zhì)量的檢測。 參數(shù)：X、Z為螺紋切削終點的坐標值，U、W為螺紋切削終點相對于螺紋循環(huán)起點的位移量；I為錐螺紋始點與終點的半徑值，加工圓柱螺紋時，I為0；F為螺紋導程。 4．選擇刀具 根
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