【正文】 對角點相鄰的兩個邊加工以F 值給定速度運行，起點相鄰兩邊按G00速度運行。⑴ 設計質量高 程序設計的思路應正確，程序內容應簡單、清晰明了；占用存儲器內存小；加工軌跡、切削參數選擇合理。⑶ 使用G6 G65螺紋循環(huán)指令編程時，注意車削螺紋前刀具應在X軸的螺紋底徑位置處。加工轉速750r/min。 K為跳角量(K＞0) ，F為導程(單位mm)，L為進刀角度(0~45度)。檢查編碼器刻線數可在“其他”菜單中進行。教學重點及處：重點：熟練掌握螺紋零件的編程方法和技巧處理方法：多練習編程教學難點及處理方法：難點：熟練掌握螺紋零件的編程方法和技巧處理方法：多練習編程教學方法：集中講授、示范操作、分散練習教具： NC—40數控車床 時間分配：講解示范8學時巡回指導10學時結束指導4學時 課題十 螺紋零件的編程及加工一、螺紋切削指令和子程序指令的使用(一)、G33—公制螺紋切削指令編程格式：G33 U W F G33 W F 本指令可以單行程切削相等導程的直螺紋、錐螺紋。(二)、練習要求⑴ 由學生獨立制定工藝方案，教師對工藝方案講評后學生再完成數控程序的編制。I、K分別為圓心相對于起始點的增量值，R為圓弧半徑值。⑶ 自動加工時，操作者不能離開機床。⑶ Z方向進刀1～2mm左右，精車右端面并將Z坐標值清零；X方向進刀2～4mm左右，車削外圓5～10 mm左右的長度并將X坐標值清零。程序執(zhí)行結束后，按任意鍵返回。二、回零操作在主功能菜單中選擇4，即可進入“回零”操作主菜單，如圖91所示。第 8次 課教學課題： 課題八 自動加工教學目的： ⑴ 掌握回零功能的使用；⑵ 熟練掌握確定刀具起始點位置的操作；⑶ 熟練掌握自動加工操作的方法和技巧；⑷ 掌握數控程序的調試方法。⑵ 只在退回換刀點后CNC自動產生有效的刀補值。⑺ 對內孔刀時，從換刀點點動使該刀在+X方向逼近至輕觸C面，確認后U ，手動退刀再在Z方向逼進A面，同3。確認后W，此時刀架自動退至距D點（U50，W100）處。４將參數設定中的所有數據清零，或置入默認值，以上四種功能完成以后，都將在左下角顯示“OK！”。經濟型數控車床都采用一般對刀。⑵ 在操作中，一定要認真仔細觀看數控系統(tǒng)顯示器的屏幕提示，不要誤操作，否則會發(fā)生安全事故。四、DNC模式在RUN MODE（程序運行）中用數字鍵選擇3，即可進入DNC模式，如圖74所示。程序執(zhí)行結束后，按任意鍵返回。根據圖紙尺寸靈活使用混合編程可以簡化坐標計算，又能取得良好的精度，但注意不能同時出現［X、U］，［Z、W］。該坐標值就是參考的增量式坐標或鏈式尺寸。各字前有地址，字的排列順序要求不嚴格，數據的位數可多可少，不需要的字以及與上一級程序段相同的續(xù)效字可以不寫。例如 %0001 程序號程序內容 N01 G92 X60 Z20 N02 S02 M03N03 GOO X45 Z5N04 G01 Z60N05 G26N06 M30 程序結束⑴ 程序號 程序號即為程序的開始部分，為了區(qū)別存儲器中的程序，每個程序都要有程序編號，在編號前采用程序編號地址符。迪特康COMMANDER 400T數控系統(tǒng)中，常用的表示地址的英文字母的取值范圍及含義如表41所示。⒍ 刀具功能字刀具功能字用地址符T及隨后的數字表示，所以也稱為T功能或T指令。尺寸字由地址符、+、符號及絕對(或增量)數值構成。順序號的數字可以不連續(xù)，也不一定從小到大順序排列。 程序字按其功能的不同可分為7種類型，它們分別稱為順序號字、準備功能字、尺寸字、進給功能字、主軸轉速功能字、刀具功能字和輔助功能字。但是由于各個數控機床生產廠家所用的標準尚未完全統(tǒng)一，其所用的代碼、指令及其含義不完全相同，因此，在數控編程時必須按所用數控機床編程手冊中的規(guī)定進行。是指零件被裝夾好后，相應的編程原點在機床原點坐標系中的位置。⒈ 機床原點機床原點是指在機床上設置的一個固定的點，即機床坐標系的原點。⒉ X坐標X坐標一般是水平的，它平行于工件的裝夾平面。圖4圖43分別給出了臥式車床和立式銑床的標準坐標系。⑻ 在用手動數據輸入操作加工零件前，數控系統(tǒng)的加工原點與編程原點必須重合，如果不重合一定不能加工，否則會發(fā)生安全事故。類似地，像G0G0G0G04等指令，前面的0均可省略。T和M功能的修改，操作同上。但刀具長度補償號可以不對應刀具號，（例T0203）此適用一把刀對應多組補償量情況（如T0101，T0102）。若事先將刀具的長度及半徑存貯到CNC的刀具參考表中，則任何時候選用刀具都能通過程序指令（例T0303）自動進行換刀，自動進行長度補償，自動半徑補償（G41/G42/G40），而無需進行煩瑣的計算。切削進給通常是控制切線方向的速度，使之達到指定的速度的值。⒐ M30—主軸停止，程序結束M30表示程序結束，同時主軸停止旋轉。⒉ M02—程序結束M02表示加工程序結束。⒐ G39——Z軸返回機械原點編程格式：G39 本指令為用于Z軸返回機械原點。運行模式同G00。⒊ G04——程序延時編程格式：G04 F G04用于程序執(zhí)行過程中的延時，即當程序執(zhí)行到本程序段時，系統(tǒng)按F設置的時間延時，延時結束后，繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。假設刀具原處于②點處，欲將刀具快時到①點處，則：　 絕對編程為： G00 X500 Z500 　 增量編程為： G00 U400 W200刀具的運動軌跡如圖虛線所示。⑼ 必須使用手動操作完成零件的加工，以提高手動操作熟練程度，形成技能。⑵ 車削前應檢查主軸箱手柄位置，⑶ 操作機床時，注意力要集中，以防拖板、刀架等碰撞。⑷ 練習進給速度修調開關的使用，熟悉八檔手動進給速度。Z軸方向的移動：＋Z / －Z按下機床運行軸向鍵，直至目標位置。⑸ 使用進給速度修調等旋鈕開關時，用力不要過大，否則旋鈕開關容易損壞。 按8進入“示教”主菜單，可實現示教功能。以實現具體的操作。(二)、關機首先用手動操作使刀架置于車床X、Z軸導軌右端，按以下步驟關機：數控系統(tǒng)操作面板鎖開關置于“OFF”→數控車床電源總開關置于“OFF”→關外部電源。⑿ 戴好防護眼鏡，注意頭與工件不能靠得太近。⑷ 要及時刃磨用鈍的車刀，嚴禁鈍刀切削。（五）、日常維護保養(yǎng)⑴ 每班工作后應擦凈車床導軌面（包括中滑板和小滑板），要求無油污、無鐵屑，并澆油潤滑，使車床外表清潔和場地整齊。主電機為雙電機，其高低由數控系統(tǒng)指令控制，主軸的正反轉也由數控系統(tǒng)指令控制。機床使用的潤滑油、潤滑脂必須是清潔的。⒈ 床頭箱潤滑床頭箱依靠齒輪和傳動軸使油飛濺起來潤滑，油通過回油系統(tǒng)在箱內流動。⑶ 用手撥動主軸核實主軸處于空檔位置。. .. . ..第 1 次 課教學課題： 課題一 安全教育教學目的：⑴掌握數控車床的維護保養(yǎng)知識，做到正確使用數控車床；⑵掌握數控車床安全技術操作規(guī)程，做到安全文明生產實習。⑷ 檢查傳動V型皮帶是否有適當的張緊力。要更換床頭箱的潤滑油可卸下位于床頭箱下部的放油塞。⒋ 冷卻系統(tǒng)機床冷卻系統(tǒng)由冷卻泵和噴水軟管組成。（四）、防護本機床防護采用半封閉式防護結構，前面為滑移門，可在機床全長上自由移動，既可有效地防止切屑和冷卻液的飛濺，也便于變換主軸轉速和上下工件。⑵ 要求車床三個導軌面及轉動部位清潔、潤滑，油眼暢通，油標油窗清晰，清洗護床油毛氈，并保持車床外表清潔和場地整齊等.⑶ 車床的潤滑都采用30號機油。⑸ 使用冷卻液時須在軌面上涂潤滑油。第 2次 課教學課題： 課題二 數控系統(tǒng)操作教學目的： ⑴ 熟悉車床數控系統(tǒng)操作面板上各功能鍵的作用；⑵ 熟悉車床數控系統(tǒng)各主功能菜單的作用及選擇。圖21 車床操作面板三、操作面板各功能鍵的作用華中數控系統(tǒng)操作面板如圖21所示。圖22 主功能菜單界面按1進入“編程序”主菜單，可鍵入或編輯加工程序。按9進入“其他”主菜單，可實現其它補充功能。⑹ 在操作演示后，讓學生逐個輪換練習一次，然后再分散練習。X、Z軸方向的點動移動： I 按下Ｉ鍵后可選擇5種點動一次運行距離。⑸ 練習點動移動的操作和點動量的選擇；練習坐標值的清零。并將行程擋塊調在安全位置，當發(fā)生超程時，起到保護機床的作用。⑽ 教師操作演示后，學生分組練習。⒉ G01——直線插補 編程格式：G01 X（U） Z（W） F G01用于切削加工時的直線插補運動。在延時期間，系統(tǒng)處于暫停狀態(tài)。⒍ G29——X軸返回參考點指令編輯格式：G29 本指令用于 Z軸單獨返回參考點。動作同G36。用戶可以進行其它功能操作或重新啟動加工。 (三)、F功能⒈ 快進速度用G00指令快速定位的速度是在參數設定中設定的，也是機床運行速度最高限。(四)、S功能編程格式： S 本功能由S及后面四位數字組成，CNC根據兩種方式指令主軸轉速（ 模擬量及數字量。編程格式： T 本指令由T和后面四位數組成，前兩位數字可以直接指令換刀及按所換刀號取得刀具半徑補償，后面兩位數字直接指令刀具長度補償。三、手動數據輸入的面板操作在主功能菜單中選擇6，即可進入MDI（手動數據輸入）主菜單。如在MDI下運行了刀具補償功能，退出MDI菜單前必須運行T000撤消刀補。⑵ 快進速度在參數設置中設定，不能使用F指令。⑼ 用手動數據輸入操作加工零件時，如果切削速度不合適，可用進給速度修調開關調節(jié)。根據右手螺旋方法，我們可以很方便地確定出A、B、C三個旋轉坐標的方向。這是在刀具或工件定位平面內運動的主要坐標。它在機床裝配、調試時就已確定下來了，是數控機床進行加工運動的基準參考點。在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好后的加工原點及程序要求進行自動加工的。目前，數控系統(tǒng)中常用的代碼有ISO代碼和EIA代碼。⒈ 順序號字它也叫程序段號或程序段序號。一般都將第一程序段冠以N10，以后以間隔10遞增的方法設置順序號，這樣，在調試程序時如需要在N10和N20之間加入兩個程序段，就可以用N1N12。尺寸字的“+”可省略。T指令的功能含義主要是用來指定加工時使用的刀具號。表41 迪特康數控系統(tǒng)地址符的英文字母的取值范圍及含義地址符名 稱取值范圍意 義%程序號1～9999指定加工程序號N程序段號0～9999程序順序號G準備功能**指定動作方式X、Z坐標字177。FANUC系統(tǒng)一般采用英文字母O作為程序編號地址符，而其它系統(tǒng)有的采用P、%及“：”等。該格式的優(yōu)點是程序簡短、直觀以及容易檢查和修改。 a) b)圖45 絕對和增量位置編程a) 絕對位置編程 b) 絕對位置編程刀具(或機床)運動位置的坐標值是相對于前一位置，而不是相對于固定的坐標原點給出的，稱為增量坐標系統(tǒng)。第 6次 課教學課題： 課題六 自動運行、空運行模式教學目的： ⑴ 熟悉“自動運行”主菜單的操作界面；⑵ 熟練掌握自動運行模式的操作方法；⑶ 熟練掌握空運行模式的操作方法；⑷ 熟悉DNC模式的操作方法。啟動按啟動鍵，即可開始自動開始執(zhí)行程序。DNC模式表示直接從計算機傳送程序到CNC中加工。⑶ 為方便觀察刀具走刀軌跡，一般將圖形清空。一般對刀是指在機床上作手動對刀。5進入自動對刀操作,將每把刀的補償量自動寫入參數設定中的刀具表中。以此為換刀點。 設對刀參考點在毛坯邊緣D處，如圖86所示。⑶ 第二把刀及后面的刀應以接觸但無削為準再確認。教學重點及處：重點：熟練掌握自動加工操作的方法和技巧處理方法：多練習教學難點及處理方法：難點：掌握數控程序的調試方法處理方法： 熟練掌握編程和加工工藝教學方法：集中講授、示范操作、分散練習教具： NC—40數控車床 時間分配：講解示范4學時巡回指導6學時結束指導2學時 課題八 自動加工一、確定刀具起始點位置的操作在數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，并確定刀具起始點位置。圖91 “回零”操作主菜單界面＋X或－X按＋X或－X鍵，以G00速度返回X軸向的參考點。編程原點設定切削參數確認零件圖編 程擬定加工工藝刀具選擇裝夾工件數控程序輸入