塑料成型基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題-免費(fèi)閱讀
【正文】 推出時，推桿10推動凹模斜滑塊15上行，在斜銷16導(dǎo)向下斜滑塊邊推制品離開小型芯18，邊做分型面Ⅲ—Ⅲ面垂直分型脫出制品。 件114的作用是什么？答：件11的作用是推出凹模斜滑塊上行；件14的作用是輔助下模具首先從Ⅰ—Ⅰ分型面分型。10. 看圖回答問題1動模座板 2墊塊 3定距拉板 4拉桿 5支承板 6限位銷7中間板 8銷釘 9拉料板 10定模座板 11限位螺釘 12型芯 13拉料桿 14定位圈15澆口套 16型芯固定板 17導(dǎo)套 18導(dǎo)柱19導(dǎo)柱 20擋釘 21導(dǎo)套 22導(dǎo)柱 23推桿 24推桿固定板 25推板 26螺釘 2. 圖1中所示的A和B分型面各有什么作用AA分型面打開時,可以取出澆道凝料,BB分型面打開可以取出制件2. 與單分型面模具相比，雙分型面模具有什么不同？兩者相比較，雙分型面模具在定模邊增加了一塊可以往復(fù)移動的型腔中間板，稱為中間板或者流道板。D．α=α39。+2176。12. 按模具的結(jié)構(gòu)及工藝方法分類，吹塑?？煞譃?上吹口 和 下吹口 。4. 壓縮空氣成形的塑件底部厚一般是采用 凸模 成形，底部薄是采用 凹模 成形。 (3)保壓和補(bǔ)縮:螺桿不轉(zhuǎn)動，對熔體保持一定壓力防止熔料倒流 并補(bǔ)充該冷卻收縮所需要的熔料。（√）4.5. 注射機(jī)按塑料在料筒里的塑化方式可分為柱塞式和螺桿式。(b)改變塑件的形狀后，則不需要采用側(cè)抽式或瓣合分型的模具。 退火處理: 將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻致室溫，從而消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，提高塑件的性能。 塑件的外觀質(zhì)量要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。（）6.16. 。8. 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行調(diào)濕和2. 熱塑性塑料在受熱的過程中會出現(xiàn)三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)5. 料筒的溫度不能超過塑料本身的分解溫度Td。13. 塑件的表觀質(zhì)量是指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如溢料、飛邊、凹陷、氣孔等。二、判斷題1. 取向就是在應(yīng)力作用下聚合物分子鏈傾向于沿應(yīng)力方向作平行排列的現(xiàn)象。 分子定向程度與塑料制品的厚度大小無關(guān)。比容和壓縮率: 比容又稱比體積，是單位質(zhì)量的松散塑料所占的體積，塑料與塑件兩者體積或比體積之比值為壓縮率，其值恒大于1。壁厚過大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難。 b. 成型時工藝條件的變化，6. 對圖所示塑件的設(shè)計進(jìn)行合理化分析，并對不合理設(shè)計進(jìn)行修改。2. 壓注?？煞譃? 和 。11. 將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征分類的。4. 選用注射機(jī)時應(yīng)進(jìn)行那些校核？答: 最大注射量的校核；注射壓力的校核；鎖模力的校核；安裝部分尺寸校核，包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大最小模厚、螺孔尺寸以及開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。一
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