【正文】 東芝Toshiba (MI2001) 216。通用電氣General Electric 1995摩托羅拉Motorola 1987企業(yè)通過(guò)ISO9000認(rèn)證將是實(shí)施六西格瑪?shù)囊粋€(gè)重要基礎(chǔ)。并且，ERP應(yīng)該是六西格瑪流程改造項(xiàng)目的一個(gè)子項(xiàng)目，在改善（Improve）階段進(jìn)行實(shí)施。在服務(wù)業(yè)中，誰(shuí)能越快找到這個(gè)量化的標(biāo)準(zhǔn)，誰(shuí)就能越快地提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)實(shí)踐完全掌握解決問(wèn)題的科學(xué)方法，為組織帶來(lái)豐厚的回報(bào)，同時(shí)提高員工的個(gè)人能力。 因此，實(shí)施六西格瑪流程改進(jìn)項(xiàng)目是開(kāi)始于客戶之聲（Voice Of Customer）并且所有改善活動(dòng)亦圍繞VOC進(jìn)行(讓客戶感受到六西格瑪?shù)暮锰帲?。 ? *與財(cái)務(wù)指標(biāo)密切聯(lián)系六西格瑪通過(guò)有效循環(huán)改進(jìn)的方式，逐一將業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵因素進(jìn)行改善，從而不斷地提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，進(jìn)而使企業(yè)獲得實(shí)實(shí)在在的卓越管理能力和競(jìng)爭(zhēng)力。 3個(gè)西格瑪＝66,800失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)－意味著平平常常的管理，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力 事實(shí)上，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量都是業(yè)務(wù)流程管理質(zhì)量的輸出結(jié)果。 業(yè)務(wù)流程指的是工作的程序。 ＊ 高層管理人員的全力支持和號(hào)召力它是一種我們制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的方法，致力于優(yōu)化工作程序，我們能夠提高生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，提供更好的服務(wù)，同時(shí)又降低成本，保證客戶滿意。當(dāng)整個(gè)企業(yè)都理解和致力于六西格瑪?shù)墓芾砝砟?，企業(yè)就會(huì)得到最大的收獲。實(shí)施上這些培訓(xùn)也是一些必要的企業(yè)日常培訓(xùn)。促進(jìn)和幫助企業(yè)的戰(zhàn)略與策劃部 門開(kāi)始按既定方針，在企業(yè)中自上而下地全面展開(kāi)六西格瑪實(shí)施行動(dòng)并得到明顯和持續(xù)的成效。如今，六西格瑪管理已經(jīng)從運(yùn)營(yíng)和服務(wù)系 統(tǒng)，發(fā)展到企業(yè)營(yíng)銷，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)開(kāi)發(fā)等各個(gè)領(lǐng)域，以成功的案例帶動(dòng)企業(yè)的文化變革，將”零缺陷”高品質(zhì)的精神滲透到企業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)中。 ？ ？ 六個(gè)西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量 的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。 *KPIV——Key Process Input Variable——流程關(guān)鍵輸入變量 *VOP——Voice of Process——流程之聲六西格瑪工具之一 六西格瑪相關(guān)術(shù)語(yǔ)術(shù)語(yǔ)——英文展開(kāi)——中文國(guó)家與國(guó)家之間的競(jìng)爭(zhēng)最終體現(xiàn)在綜合實(shí)力方面的競(jìng)爭(zhēng)。 流程的西格瑪值與百萬(wàn)次機(jī)會(huì)所產(chǎn)生的不良品率有如下關(guān)系：舉一個(gè)航空公司的例子，如果某一航班的預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間是下午五點(diǎn)，由于各種原因，真正在五點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)的情況是極少的。目前，美國(guó)公司的平均水平已從十年前的三西格瑪上下提高到了接近五西格瑪?shù)某潭取?發(fā)展 該公司在1996年初開(kāi)始把六西格瑪作為一種管理戰(zhàn)略列在其三大公司戰(zhàn)略舉措之首（另外兩個(gè)是全球化和服務(wù)業(yè)）在公司全面推行六西格瑪?shù)牧鞒套兏锓椒?。另一值得注意的現(xiàn)象是自通用電氣之后，所有公司都將六西格瑪戰(zhàn)略應(yīng)用于組織的全部業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，而不僅僅局限于制造流程。 西格瑪（希臘字母s）在統(tǒng)計(jì)學(xué)中常用來(lái)表達(dá)數(shù)據(jù)的離散程度，即標(biāo)準(zhǔn)差。對(duì)于制造性業(yè)務(wù)流程來(lái)說(shuō)。 66800 ........ ..........3用中國(guó)郵政的統(tǒng)計(jì)資料，如果信件的處理達(dá)到99%（）的準(zhǔn)確投遞率，這表明約每小時(shí)要投錯(cuò)或丟失郵件數(shù)超過(guò)9500件，六西格瑪意味著這一數(shù)字將降到3。組織應(yīng)該把資源放在認(rèn)識(shí)、改善和控制原因上而不是放在售后服務(wù)、質(zhì)量檢查等活動(dòng)方面。 *FMEA——Failure Model Effect Analysis——失效模式及后果分析 *COPQ——Cost of Poor Quality——低質(zhì)量成本 *Micro——微觀的 任何一個(gè)工作程序或工藝過(guò)程都可用幾個(gè)西格瑪表示。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。所有那些傳統(tǒng)的質(zhì)量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是實(shí)現(xiàn)六西格瑪必不 可少的工具。六 西格瑪，由于其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ê蛯?shí)施步驟、以面向最終用戶來(lái)建立營(yíng)運(yùn)體系的管理思想，對(duì)于中國(guó)企業(yè)建立卓越的管理體系、獲取并保持在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)提供一個(gè)非常有效的管 理思想和實(shí)踐。以往經(jīng)驗(yàn)表明，那些在調(diào)查中填寫”好”的客戶比那些填”極好”的客戶有六倍更傾向于更換公司。一般企業(yè)的次品成本占銷售的 10％25％，試想，這個(gè)數(shù)字能夠提高多大幅度的基線。在服務(wù)業(yè)中，誰(shuí)能越快找到這個(gè)量化的標(biāo)準(zhǔn)，誰(shuí)就能越快地提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力。六西格瑪不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而是一種文化，是從防護(hù)的標(biāo)準(zhǔn) 到放開(kāi)思想改革創(chuàng)新的突破性理念。 六西格以倡導(dǎo)者，大黑帶，黑帶，綠帶體系建立人力資源構(gòu)架，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力，激勵(lì)能力，項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競(jìng)爭(zhēng) 的核心力量。六個(gè)西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)的項(xiàng)目，從而達(dá)到更高的客戶滿意度。 ＊ 確立切合實(shí)際的戰(zhàn)略和明確的財(cái)務(wù)目標(biāo) 六西格瑪（Six Sigma）是