pvc管材生產中常見問題及解決辦法-免費閱讀
【正文】 如果加工設備的剪切力過大，生成的摩擦熱過多，在加工較易分解的樹脂時就必須降低加工溫度，以避免樹脂內部局部過熱而造成熱分解。由于混料在加工時受到一定的剪切力會產生大量的剪切熱，這就要求混料配方具有控制塑化速率及熔體粘度的特性。 圖6 液壓實驗對比圖解決方案 一般，可以通過提高管材的擠出速度和增加模具壓縮段的壓力來提高離模膨脹率，從而使管材的壁厚達到標準范圍。這時若要緩解物料的過塑化問題，必須將實際溫度降低至130℃以下，而在如此低的溫度下生產管材，由于物料對螺桿磨損以及扭矩的上升對設備的安全運行極為不利，而且此時物料塑化所需的熱能需要大量的機械能來轉換，這樣長時間的擠出運轉勢必會加劇螺桿及設備傳動系統(tǒng)的損壞。填料加量過多則會提高物料的粘性，平衡轉矩也會隨之升高。增加1倍的填料，混料時間可延長22%左右。 本文以采用了碳酸鈣填料的、用于110規(guī)格管材的0～4配方（各配方的配比情況如表中所示）為例，通過6項測試實驗來討論在管材生產過程中填料是如何影響PVC管材生產的，并就其中出現(xiàn)的各種問題提出了相應的解決方案?！ °U硫污染變色據(jù)報道：“PVC型材在室外經雨淋和強陽光照射后，型材局部表面發(fā)生變色，有的是同一窗上有一根型材上在殘存雨點的地方變色程度更厲害，表面色澤呈淡灰色或淺灰色”。因此對穩(wěn)定不好的PVC+CPE體系，通過增加穩(wěn)定劑用量也可消除一些型材泛黃問題。13型材焊角強度試驗時，在焊縫以外型材斷裂型材斷面和結構不合理改進模具11型材強度降低（沖擊強度、彎曲彈性模量）塑化不良（溫度低或加工助劑不夠，配方中填料組份高）提高溫度，或增加加工助劑量，降低配方中CaCO3含量主要影響沖擊強度配方不合理調節(jié)配方9型材收縮率高冷卻不好增強冷卻效果擠出速度或牽引速度不穩(wěn)定穩(wěn)定擠出速度或牽引速度1．模頭流道局部拋光不好，存在滯料對模具粗糙處進行拋頭配方中新更換的某種原料不合適更換有問題原料定型模離機頭距離過大調節(jié)定型模與機頭之間的距離PVC樹脂質量不好,聚合度低或分子量分布過寬,或分子結構有缺陷更換PVC混配料熱穩(wěn)定性差檢查修改配方機頭四周溫度不均檢查電熱圈有分解(機頭溫度過高)降低溫度牽引太慢加快牽引2管材表面有黃褐色條紋或色點模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滯料、糊料，產生局部分解條紋進行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發(fā)生分解，形成條紋混料不均或物料中有雜質，可引起局部分解，形成表面色點確定具體原因，改善混料工藝或更換有問題原料PVC管材生產中常見問題及解決辦法序號不正常現(xiàn)象原3外表無光澤口模溫度低提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切光亮型ACR加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度剪切速率太大，熔體破裂適當提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度料內有雜質調換原料7管壁厚度不均勻口模、芯棒不同心調模機身、定徑槽、牽引不在一條軸線上調節(jié)至一條軸線上11管材沖擊強度不全合格加工溫度低提高加工溫度或增加ACR加工助劑改性劑抗拉強度低,從而降低了管材的抗拉強度更換較高抗拉強度的抗沖改性劑,ACR和CPE來說,對管材抗拉強度影響要小得多PVC型材生產中常見問題及解決辦法序號不正?，F(xiàn)象原因解決辦法備注1型材彎曲或翹曲定型材模具、牽引機與機頭不在一條直線上調整定型模具、牽引機的位置定型模位置偏高可偏低調整定型模上下位置混料溫度低，水份和揮發(fā)物得不到排除提高混料溫度2．模具中有死角修模物料混合不均勻（高混機攪拌漿磨損或工藝條件變化）根據(jù)具體原因采取措施，確保物料混合均勻牽引速度過快降低牽引速度 物料混合不均勻或預塑化不良改善高混機性能或工藝型材強度不夠根據(jù)地1條，查找影響強度的原因pvc管材變色問題20100808 17:53型材在加工時就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一（如色澤有輕微偏差是允許的）； ?。?）加熱變形后型材明顯黃變； （3）加熱后狀態(tài)良好，但型材制成門窗時間不長就變灰。 ?。?）硬PVC結構型材，它是
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