word版可編輯-模具設(shè)計復(fù)習(xí)資料完整版精心整理-免費閱讀
【正文】 鑲塊一般采用什么形式固定？（P220）鑲塊一般裝在套板內(nèi)，安裝形式有不通孔和通孔兩種。⑤設(shè)置溢流槽時要防止金屬液倒流壓鑄模為什么要開設(shè)排氣槽？通常有哪幾種排氣方式？（P216）設(shè)置排氣槽的目的是為了在金屬液充填過程中，將型腔中的氣體盡可能多地排出模具，以減少和防止壓鑄件中氣孔缺陷的產(chǎn)生。④分型面有利于簡化壓鑄模結(jié)構(gòu)。3）分型面的選擇原則分型面的選擇對決定模具的結(jié)構(gòu)和鑄件的質(zhì)量都有很大的影響。以上幾方面對模具溫度的要求有互相矛盾的地方，在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制品的主要性能要求制品尺寸如圖1所示。（P121）澆注系統(tǒng)的作用是使來自注射機噴嘴的塑料熔體平衡而順利地沖模、壓實和保壓。②澆注系統(tǒng)：又稱流道系統(tǒng)，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成，其作用是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔。直至熔體在澆口處凝固，使流動封斷。充模階段的作用：充模是注射機的螺桿從預(yù)塑后的位置向前運動開始的。第二篇 塑料注射模設(shè)計基礎(chǔ)塑料的收縮率與成形收縮率的區(qū)別是什么？熱塑性塑料收縮率的主要影響因素有哪些？（P110）塑料制品從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性稱為塑料的收縮性。⑥導(dǎo)向及支撐固定零件：導(dǎo)向及支撐固定零件主要包括上下模座、導(dǎo)柱導(dǎo)套、模柄、凸模固定板、凹模固定板等。影響沖壓工藝性的因素較多，主要有：㈠沖壓件形狀和尺寸；㈡沖壓件精度；㈢尺寸標(biāo)注；㈣生產(chǎn)批量；㈤其他因素，沖壓件厚度，板料性能以及沖裁、彎曲和拉伸等基本工序中常見的問題。一副連續(xù)模中可包含沖裁、彎曲、拉深等沖壓工序，以用于成形精密復(fù)雜的沖壓件。拉深: 拉深也稱拉延，是利用模具使沖裁后得到的平面毛坯變成開口的空心零件的沖壓工藝方法。材料的利用率: 材料利用率η是指在一段條料上能沖出的所有零件的總面積與這段條料的面積之比。沖裁件質(zhì)量包括哪些方面？沖裁件的斷面分成哪四個特征區(qū)？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？沖裁件質(zhì)量包括沖裁件的斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。一副完整的沖模通常包括哪幾大類零件？各起什么作用？（P22）（1）組成模具的零部件可分為工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件兩大類。上下模座的作用是將模具安裝在沖床上，同時安裝固定模具的其他零件，所以模座一般較厚。塑料制品的收縮不僅與塑料本身的熱脹冷縮性質(zhì)有關(guān)，而且還與模具結(jié)構(gòu)及其成形工藝條件等因素有關(guān)，故將塑料制品的收縮統(tǒng)稱為成形收縮S實=（ab）/b 100% S計=（cb）/b 100%a—成形溫度時的制品尺寸，b—常溫是的制品尺寸，c—常溫時的型腔尺寸2）收縮率影響因素: 在實際成型時不同品種的塑料，其收縮率不同，而且不同批次的同一品種塑料或同一制品的不同部位的收縮率也經(jīng)常不同。在液壓缸的推力作用下，螺桿頭部產(chǎn)生注射壓力，迫使料筒計量室中已塑化好的熔體流經(jīng)注塑機噴嘴、模具主流道、分流道，最后從澆口處注人并充滿模具型腔。冷卻定形階段的作用：熔體逐漸冷卻得到具有一定的剛性和強度的制品。③導(dǎo)向部件 ：
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