壓力容器制造流程-免費閱讀
【正文】 （二）氣密 性試驗 容器需經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。如有滲漏，修補后重新試驗； c） 對于夾套容器，先進行內(nèi)筒液壓試驗，合格后再焊夾套，然后進行夾套內(nèi)的液壓試驗； d） 液壓試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。 （ 3）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應(yīng)與容器同爐 PWHT 六、壓力試驗和氣密性試驗 （一）壓力試驗 壓力試驗按試驗介質(zhì)不同分為液壓試驗及氣壓試驗。 ② 應(yīng)用：封頭 ③ 方法：加熱到 1000℃ ～ 1150℃ ，以 2 分到 4 分 /㎜保溫后快冷，然后水冷，再進行空冷。 ② 方法：淬火 +高溫回火（ 500℃ 以上）。 要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進行返修。 壓力容器的生產(chǎn)工藝流程：下料 成型 焊接 無損檢測 組對焊接 無損檢測 熱處理 壓力試驗 一．選材及下料 （一）壓力容器的選材主要依據(jù)設(shè)計文件、合同約定及相關(guān)的國家標準及行業(yè)標準。20 ㎜ 多層包扎內(nèi) 筒： 橢圓度 ≤%D，且 ≤6㎜ （三）錯邊量要求：見下表 （四）直線度要求： 一般容器： L≤30000 ㎜ 直線度 ≤L/1000㎜ L﹥ 30000 ㎜ 直線度按塔器 塔器： L≤15000 ㎜ 直線度 ≤L/1000㎜ L﹥ 15000 ㎜ 直線度 ≤+8㎜ 換熱器： L≤6000㎜ 直線度 ≤L/1000 且 ≤㎜ L﹥ 6000 ㎜ 直線度 ≤L/1000且 ≤8㎜
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