【正文】 (3)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)消防安全知識(shí)培訓(xùn)，并能熟練使用消防滅火器材。(13)注氮、注膠防滅火系統(tǒng)要始終保持完好狀態(tài)，隨時(shí)可以注氮、注膠防滅火。(6)及時(shí)封閉通向采空區(qū)的巷道，必須進(jìn)行掏槽和用不燃性材料構(gòu)筑，灌實(shí)砂漿，杜絕重縫、空縫，并采取注漿、密閉噴漿等有效措施，減少采空區(qū)漏風(fēng)。(11)對(duì)皮帶棧橋、原煤倉(cāng)、產(chǎn)品倉(cāng)出現(xiàn)CO超限、高溫點(diǎn)，要組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行查明原因，及時(shí)消除高溫和氣體超限，對(duì)煤倉(cāng)出現(xiàn)上述證照時(shí)必須在CO超限、缺氧區(qū)域以外設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)作業(yè)，同時(shí)由通風(fēng)部門(mén)安胖子專(zhuān)人對(duì)該區(qū)域氣體變化情況班班監(jiān)測(cè)、分析其變化程度，為采取針對(duì)性措施提供決策；責(zé)任單位要堅(jiān)持煤倉(cāng)注水、壓煤、放煤、注惰性氣體以及放煤口澆水降溫等措施，防治煤倉(cāng)自燃火災(zāi)發(fā)生。(3)礦機(jī)關(guān)科室及各基層單位應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)管理（或兼管）機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)要害部位和防火重點(diǎn)部位的管理。(2)自熱階段：隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，煤的氧化速度加快，放熱量增大，如果熱量不能及時(shí)散失，煤溫就逐漸升高。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。(3)造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。(1)礦井消防系統(tǒng)完善，消防水池、消防材料庫(kù)、滅火器材的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)均符合《煤礦安全規(guī)程》要求。該灌漿注膠系統(tǒng)主要性能指標(biāo)為： 制漿材料：黃土 儲(chǔ)土場(chǎng)：600m3干管規(guī)格：φ1084mm 支管規(guī)格：φ1084mm 地面集中制氮站建在主井工業(yè)場(chǎng)地西北側(cè)，制氮車(chē)間裝備4套制氮機(jī)組（采用碳分子篩變壓吸附技術(shù)），其中KGZD1200型制氮機(jī)組2套，單臺(tái)產(chǎn)氮量為1200 N2m3/h； PSA981500型制氮機(jī)組2套，單臺(tái)產(chǎn)氮量為1500m179。（五）防滅火系統(tǒng)梅花井煤礦各煤層原煤著火點(diǎn)溫度均較低，最高338℃，最低282℃，氧化煤樣著火點(diǎn)溫度274～309℃，著火點(diǎn)降低值△T0（△T0=T原T氧）242℃。若火勢(shì)較大，暫時(shí)不能滅火時(shí)，應(yīng)立即局部封閉，再研究滅火方案，防止再次引爆瓦斯或煤塵；救災(zāi)過(guò)程中要注意尋找煤塵爆炸的痕跡和判斷起爆源；煤塵連續(xù)爆炸可能性很大，思想上和物質(zhì)上應(yīng)有準(zhǔn)備，以免措手不及，避免出現(xiàn)難以控制的局面。每班巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理摩擦高溫點(diǎn)。（15）在主要運(yùn)煤系統(tǒng)、綜采工作面回風(fēng)巷安裝全斷面噴霧裝置及捕塵網(wǎng)。（9）合理配風(fēng)，在滿足最小風(fēng)速的前提下，選擇最佳排塵風(fēng)速，防止煤塵積聚或飛揚(yáng)。轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行封閉，下風(fēng)側(cè)設(shè)噴霧，減少煤塵的產(chǎn)生。同時(shí)爆炸時(shí)大量耗氧，癢濃度迅速降低。煤塵爆炸要釋放大量的熱能，其瞬時(shí)溫度可達(dá)2300～2500℃，可引起礦井火災(zāi)、燒毀設(shè)備、燒傷人員，也是引發(fā)連續(xù)爆炸的主要熱源。綜上所述，梅花井煤礦綜合防塵系統(tǒng)合理、可靠，基本滿足礦井安全生產(chǎn)需要，但綜采工作面和巖巷綜掘工作面機(jī)械截割作業(yè)時(shí)粉塵濃度超標(biāo)的現(xiàn)象，對(duì)作業(yè)人員身體健康造成一定威脅，是我礦綜合防塵方面存在的主要危險(xiǎn)源。（四） 綜合防塵系統(tǒng)礦井現(xiàn)建有500m3的消防水池一個(gè)，通過(guò)DN200鋼管由一號(hào)副斜井向井下用水點(diǎn)供水，井下防塵供水和消防共用一套管路系統(tǒng)。(2)井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，煤電鉆要實(shí)行綜合保護(hù)，電纜接頭嚴(yán)禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”；維修搬遷井下電器設(shè)備必須停電；礦燈要完好使用，禁止拆開(kāi)、敲打、撞擊。②通風(fēng)隊(duì)對(duì)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行承擔(dān)主要責(zé)任，必須保證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤職出人員，進(jìn)行外理。礦設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)井下瓦斯巡回檢查，瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。(3)主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作，切斷電源（停電順序是：先工作面，后局部通風(fēng)機(jī)；先低壓，后高壓；停電后，開(kāi)關(guān)必須打到零位），工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長(zhǎng)迅速?zèng)Q定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。(4)掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源和自動(dòng)切換功能，巷道內(nèi)安設(shè)瓦斯探頭，裝設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。(5)瓦斯事故產(chǎn)生沖擊波使通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。礦井按規(guī)定配備了便攜式瓦斯報(bào)警儀，實(shí)現(xiàn)了 “一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。礦井裝備有KJ95N型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，礦井各作業(yè)地點(diǎn)已形成人工檢測(cè)、安全監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控、束管系統(tǒng)采樣分析三種瓦斯檢測(cè)手段，在機(jī)構(gòu)、人員配備、裝備配置和制度管理上，滿足2013年礦井安全生產(chǎn)在瓦斯管理方面的需要。（3）通風(fēng)隊(duì)要按規(guī)定及時(shí)對(duì)礦井各地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)風(fēng)，各采掘工作面、峒室及其它用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量必須滿足安全生產(chǎn)需要，重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)至少每三天測(cè)定一次風(fēng)量，巷道貫通或通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定風(fēng)量，確保其風(fēng)量、風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定。(4)每月在上、中、下旬由測(cè)風(fēng)員對(duì)全礦井的風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定，各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量均能滿足《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。%以下。(12)爆破母線必須采用銅芯雙股絕緣線，不得有破皮、明接頭，母線必須與電纜、管路分開(kāi)懸掛，不得與導(dǎo)電體接觸。，重新裝藥起爆。在充電爆破前，爆破母線、雷管腳線必須懸空并扭結(jié)短路。爆破工必須經(jīng)國(guó)家相應(yīng)專(zhuān)職機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，取得爆破特種作業(yè)資格證書(shū)。(4)按照礦井瓦斯等級(jí)，使用相應(yīng)等級(jí)的煤礦許用炸藥，瓦斯礦井采掘工作面用一級(jí)煤礦許用炸藥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。采掘工作面、回采工作面及其它放炮地點(diǎn)等。（1）加強(qiáng)井筒、硐室、水倉(cāng)和其他在用巷道的巡回檢查工作和維修工作，巷道損壞或支護(hù)質(zhì)量發(fā)生改變時(shí)立即維修處理。（7）加強(qiáng)井巷貫通的管理工作，在井巷貫通之前，施工單位必須指定專(zhuān)人在貫通地點(diǎn)5米范圍內(nèi)依據(jù)頂板實(shí)際情況，采取加強(qiáng)支護(hù)措施，貫通后，必須組織人員維護(hù)貫通頂板，防止發(fā)生冒頂事故。 施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)度施工,每次割煤(爆破)完畢后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)。當(dāng)頂板壓力較大,煤壁片幫較嚴(yán)重,且偽頂在支架前梁上方易破碎脫落時(shí)，必須在回采過(guò)程中及時(shí)移架，將支架升緊升牢,及時(shí)打出支架伸縮梁、護(hù)幫板,調(diào)整支架架間距,減少空頂面積，防止片幫、冒頂及支架間竄矸現(xiàn)象的發(fā)生。（2）加強(qiáng)工作面的支護(hù)和頂板管理: 各工作面支護(hù)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行，支護(hù)及時(shí)到位，保證支護(hù)質(zhì)量,消滅空頂作業(yè)。（3）片幫：煤壁片幫增大?？傊V井目前開(kāi)采系統(tǒng)均符合《礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》及《煤礦安全規(guī)程》要求，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要。2005年3月，受寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司委托，中煤國(guó)際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司根據(jù)寧夏煤田地質(zhì)局提供的《鴛鴦湖礦區(qū)梅花井井田勘探報(bào)告》（精查），編制完成了礦井初步設(shè)計(jì)文件。各區(qū)段輔助運(yùn)輸石門(mén)通過(guò)聯(lián)絡(luò)巷與二號(hào)緩坡副斜井連接，各區(qū)段帶式輸送石門(mén)通過(guò)區(qū)段煤倉(cāng)與主斜井連接。25176。主斜井擔(dān)負(fù)煤炭運(yùn)輸任務(wù)，井筒斜長(zhǎng)1763m，傾角16176。 Km2。全礦225項(xiàng)工作任務(wù)中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源共有2145個(gè)，利用“矩陣法”（風(fēng)險(xiǎn)矩陣表如下）從人－機(jī)－環(huán)－管四個(gè)方面對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí)分類(lèi)和排序，其中重大風(fēng)險(xiǎn)任務(wù)33項(xiàng)、中等風(fēng)險(xiǎn)任務(wù)146項(xiàng)、一般風(fēng)險(xiǎn)任務(wù)46項(xiàng)（見(jiàn)梅花井煤礦工作任務(wù)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)統(tǒng)計(jì)圖表）；重大風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源49個(gè)，中等風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源1377個(gè)，一般風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源719個(gè)。、各科室對(duì)本單位員工進(jìn)行管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。、預(yù)警和控制，對(duì)各單位、各科室管理標(biāo)準(zhǔn)和措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、考核。人員方面的危險(xiǎn)源有1605個(gè)，機(jī)器設(shè)備方面的危險(xiǎn)源有460個(gè)，環(huán)境方面的危險(xiǎn)源有42個(gè), 管理方面的危險(xiǎn)源有38個(gè)。共含煤層22層，其中可采煤層17層，全井田范圍內(nèi)估算煤炭總資源/ Mt,。目前安裝有兩條皮帶運(yùn)輸煤炭。一用一備。礦井＋850m水平以下23采區(qū)正在基建開(kāi)拓施工階段。梅花井煤礦一期項(xiàng)目已于2011年5月13日通過(guò)國(guó)家經(jīng)信委驗(yàn)收通過(guò)。目前礦井開(kāi)采系統(tǒng)共分析梳理出的危險(xiǎn)源有：冒頂、片幫、頂板漏矸、漿皮掉落、水害、火災(zāi)、窒息、中毒、觸電、機(jī)械傷人、跌倒、高空墜落、爆炸、高壓流體噴射等。 （4）裂縫：頂板斷裂并出現(xiàn)裂縫，且裂縫加深加寬或壓緊。對(duì)于工作面過(guò)巷和地質(zhì)構(gòu)造等特殊區(qū)域時(shí)，必須制定專(zhuān)項(xiàng)的安全技術(shù)措施并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（7）加強(qiáng)回采工作面地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，如過(guò)斷層、褶曲、破碎帶、老巷、采空區(qū)及回采工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓等，編制可靠安全技術(shù)措施并在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)施。（2）工作面臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，最大空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（8）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。（2）進(jìn)行巷道維修作業(yè)時(shí)，必須制定嚴(yán)格的巷修安全技術(shù)措施，并執(zhí)行以下預(yù)防冒頂措施：，保證安全退路；按照順序施工，嚴(yán)禁跳段施工。見(jiàn)爆破事故事故樹(shù)。對(duì)無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。(5)爆破法處理溜煤眼堵塞，必須用處理溜煤眼堵塞的特殊高安全型剛性被筒炸藥，并制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施。爆破作業(yè)時(shí)爆破工必須持證上崗。(6)爆破前班組長(zhǎng)必須親自布置責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人進(jìn)行爆破警戒，警戒處“人、繩、牌”三齊全，爆破后警戒員由班組長(zhǎng)親自通知撤回。(13)爆破作業(yè)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破作業(yè)的管理規(guī)定。全礦井每月依據(jù)生產(chǎn)布局變化對(duì)風(fēng)量進(jìn)行核定。(5)每月均編制風(fēng)量分配計(jì)劃，按照礦采掘布局要求對(duì)全礦井的風(fēng)量進(jìn)行及時(shí)調(diào)整分配，并對(duì)井下用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）安排各地點(diǎn)瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡檢制度，嚴(yán)格瓦檢儀器的校準(zhǔn)、檢驗(yàn)和使用管理，消除瓦斯檢查盲點(diǎn)，對(duì)出現(xiàn)瓦斯異常，積聚超限的，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理的相關(guān)規(guī)定。（1）經(jīng)2012年礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果，梅花井煤礦屬于瓦斯礦井。礦井安裝、運(yùn)行了安全監(jiān)測(cè)和束管檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了瓦斯自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、斷電功能。發(fā)生瓦斯事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件：(1)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5％～16％；(2)氧氣濃度不低于12％；(3)有650℃～750℃的引爆火源存在，且高溫?zé)嵩创嬖跁r(shí)間大于感應(yīng)期。(5)掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，并且在巷道貫通前要制定安全技術(shù)措施，完善通風(fēng)設(shè)施，檢查貫通地點(diǎn)的通風(fēng)及瓦斯情況，并設(shè)好警戒，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。(4)主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開(kāi)防爆門(mén)，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。采掘工作面及其他巷道內(nèi)， %時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，方可開(kāi)啟。③通風(fēng)隊(duì)按照《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》的規(guī)定，對(duì)傳感器、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖進(jìn)行檢查、調(diào)校、維修。(3)井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，每次都必須制定安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條的各項(xiàng)規(guī)定。井上、下消防供水管路完善，凈化水幕、噴霧裝置、隔爆設(shè)施齊全，各巷道消防供水管路三通、閥門(mén)設(shè)置及各運(yùn)煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、主要進(jìn)回風(fēng)石門(mén)、井筒及掘進(jìn)工作面的凈化水幕等均符合《神華集團(tuán)通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。煤塵爆炸主要有兩種形式，即純煤塵爆炸和有瓦斯參與的煤塵爆炸。 (2)產(chǎn)生高壓。 (5)煤塵爆炸與瓦斯爆炸相比，具有產(chǎn)生能量大，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生CO多等特點(diǎn)，因此煤塵爆炸產(chǎn)生的后果也最嚴(yán)重。（3）井下各主要運(yùn)輸巷及進(jìn)、回風(fēng)巷應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定日期進(jìn)行沖洗，以防止煤塵堆積。（10）井下煤倉(cāng)應(yīng)留有一定的存煤、不能放空。引起煤塵爆炸的點(diǎn)火源很多，主要分為四類(lèi)，即明火火焰、熾熱表面和熾熱氣體、機(jī)械摩擦和撞擊火花和電火花。避免截割堅(jiān)硬巖石。礦井瓦斯、煤塵爆炸后除造成巨大的損失外，甚至還會(huì)引起連續(xù)爆炸，礦井火災(zāi)及冒頂?shù)榷螢?zāi)害，所以發(fā)生災(zāi)變后要積極采取措施防止事故擴(kuò)大，必須遵從以下各個(gè)方面：（1）礦井每年至少組織一次反風(fēng)救災(zāi)演習(xí)，以便在發(fā)生災(zāi)害時(shí)進(jìn)行反風(fēng)救災(zāi)提供經(jīng)驗(yàn)。由于梅花井井田煤層煤種為低變質(zhì)程度的長(zhǎng)煙煤和不粘煤，按照煤自燃等級(jí)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，井田內(nèi)各煤層自燃等級(jí)均為容易自燃，均有自燃傾向性。/h，目前制氮車(chē)間最大產(chǎn)氮能力為5400 N2m3/h，工作面正常生產(chǎn)時(shí)兩用兩備。(2)通風(fēng)科編制了防止采空區(qū)自然發(fā)火設(shè)計(jì)，同時(shí)災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃中制定了防滅火措施。(4)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財(cái)、物。：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖?？諝庵械难鹾繙p少，一氧化碳和二氧化碳含量高，空氣濕度增大形成霧氣，巷道壁上有水珠。(4)礦機(jī)關(guān)科室及基層單位應(yīng)明確本單位要害部位和防火重點(diǎn)部位，逐個(gè)填寫(xiě)要害部位和防火重點(diǎn)部位審定表，制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制、管理制度等，上報(bào)礦治安保衛(wèi)隊(duì)備案。(12)、工業(yè)廣場(chǎng)舉辦大型活動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)相關(guān)職能部門(mén)審批，活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材，治安保衛(wèi)人員及義務(wù)消防員應(yīng)在場(chǎng)開(kāi)展防范工作。(7)通風(fēng)設(shè)施的位置選擇必須合理，防止煤柱裂隙漏風(fēng)，有利于預(yù)防自燃發(fā)火。注氮、注膠由礦總工程師根據(jù)束管監(jiān)測(cè)及人工檢測(cè)的氣體成分、溫度等決定是否進(jìn)行，消滅任何自燃征兆,將CO濃度控制在24ppm以下。(4)焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后簽字確認(rèn)。(12)通風(fēng)隊(duì)要指定專(zhuān)人煤周至少檢查驗(yàn)收一次充填地表裂隙情況，防止地表裂隙漏風(fēng)。(5)嚴(yán)格落實(shí)綜采面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，綜采面回采推進(jìn)速度不得低于180m/月，及時(shí)清理浮煤、可燃物和生活垃圾，沿頂沿底割煤，提高回采工作面煤炭回采率，嚴(yán)禁留頂煤開(kāi)采。 (10)對(duì)洗煤廠、皮帶棧橋、原煤倉(cāng)、產(chǎn)品倉(cāng)的火災(zāi)防治由施工責(zé)任單位負(fù)責(zé)，要求定期檢查、完善各機(jī)電設(shè)備、皮帶、圓筒倉(cāng)等地點(diǎn)的消防設(shè)施、防塵狀況，凡煤倉(cāng)上下口及皮帶附近作業(yè)人員一律要攜帶隔離室自救器，班組長(zhǎng)及崗位司機(jī)必須攜帶瓦斯氧氣兩用儀、CO便攜式報(bào)警儀監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境的氣體、溫度狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即