【正文】 發(fā)現(xiàn)井蓋破壞、缺損、失盜應(yīng)及時(shí)報(bào)告并更換。風(fēng)力滅火機(jī)應(yīng)在遠(yuǎn)處發(fā)動(dòng)，然后逐步接近閥井。 　，在室外使用的，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。，應(yīng)把喇叭筒往上板7090度。 　　、易燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰要部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。 4. 在使用中注意配電柜及電機(jī)的通風(fēng)散熱，以免因過熱燒壞配電柜、電機(jī)。不能隨意敲擊儀表，應(yīng)檢查、驗(yàn)漏儀表的接頭和法蘭是否泄漏。3. 清洗傳感器4. 采用消氣措施，清除氣泡。3. 傳感器內(nèi)掛上纖維等雜質(zhì)。4. 葉輪被卡住。4 檢修、調(diào)校噴油器噴油器工作正常5檢修、調(diào)校燃油泵燃油泵工作正常6 檢查、修理或更換渦輪增壓器渦輪增壓器工作正常7檢查、修理或更換減震器減震器工作正常8檢查、修理或更換水泵水泵工作正常9檢查、修理或更換傳動(dòng)皮帶無松動(dòng)和老化現(xiàn)象3每二年解體保養(yǎng)。 檢查冷卻水水位、柴油油位、潤滑油油位，及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)油。 按下“STOP”按鍵，鍵上側(cè)的指示燈閃亮。 機(jī)組起動(dòng)后，要檢查機(jī)組的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、機(jī)油壓力、水溫、充電機(jī)的充電電壓是否正常，發(fā)動(dòng)機(jī)及發(fā)電機(jī)有無異響、異震，發(fā)動(dòng)機(jī)的排煙煙色是否正常，并觀察機(jī)組有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。 檢查發(fā)電機(jī)組的電源輸出開關(guān)是否處于“OFF”的斷開位置。檢查柴油過濾器是否已超過規(guī)定的使用時(shí)間。 完成通電48小時(shí)后，機(jī)器即進(jìn)入正常監(jiān)控狀態(tài)。5 根據(jù)被加熱氣體的干凈程度，定期打開排污口，排干凈里面的雜質(zhì)。隨后按以下步驟進(jìn)行操作：緩慢開啟調(diào)壓器上游截?cái)嚅y并控制閥門的開度，讓少量的燃?xì)饬魅牍苈?；觀察調(diào)壓器下游的壓力表，壓力應(yīng)該緩慢地上升，當(dāng)達(dá)到（或略微超出）設(shè)定壓力值后，調(diào)壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時(shí)，調(diào)壓器下游的壓力值應(yīng)該保持穩(wěn)定；如果調(diào)壓器下游的壓力在達(dá)到設(shè)定值以后持續(xù)升高，那么應(yīng)該關(guān)閉上游截?cái)嚅y，中止調(diào)壓器的運(yùn)行。 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷閥。 慢慢地打開切斷閥前的進(jìn)口閥門。所有設(shè)備及連接處無泄漏點(diǎn)。10 切斷閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查方法1：關(guān)閉出口閥門、旁通閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進(jìn)口閥門,待進(jìn)口壓力穩(wěn)定后,再從測(cè)壓閥門處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。（2）副路切換為主路供氣首先將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設(shè)定值,開啟主路切斷閥,再緩慢開啟進(jìn)口閥門向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調(diào)整并檢查主路出口壓力設(shè)定值符合要求后,緩慢開啟主路出口閥門,隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關(guān)閉壓力,副路調(diào)壓器則自動(dòng)關(guān)閉。 若調(diào)壓器采用2+0一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應(yīng)將進(jìn)出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。調(diào)壓設(shè)備調(diào)試 設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則，按步驟一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行，不可操之過急。3．6 對(duì)安全閥進(jìn)行操作時(shí)除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF0012004）的相關(guān)規(guī)定。，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。2．2 關(guān)閉放空閥或其他放空處。5 加臭機(jī)的維護(hù)序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每周閥門和連接部位泄露情況無泄漏四氫噻吩貯罐液位在規(guī)定范圍四氫噻吩貯罐液位600mm至300mm間(液位計(jì)的20格標(biāo)處)加藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)加藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常潤滑油油位保持在泵軸的1/2處膜片完好無破裂排氣正常流量信號(hào)的電路情況對(duì)啟閉力矩大的加注密封脂自動(dòng)加臭一次自動(dòng)加臭2半年更換泵內(nèi)機(jī)油油質(zhì)清澈，有無臭味清除腔內(nèi)機(jī)油及雜質(zhì)腔內(nèi)機(jī)油及雜質(zhì)清除干凈清潔排油孔塞排油孔塞通暢6 加臭機(jī)的常見故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1加臭泵不工作2泵的輸出量降低或浮子跳動(dòng)低 3機(jī)油混有加臭劑4進(jìn)油口螺栓混有加臭劑5液位計(jì)液面不動(dòng)6轉(zhuǎn)子不跳動(dòng)1. 上下單向閥堵塞2. 腔內(nèi)有氣體記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。 將導(dǎo)管一端插入四氫噻吩貯罐，另一端插入四氫噻吩桶。 調(diào)節(jié)加臭壓縮機(jī)流量調(diào)整旋鈕，直至調(diào)節(jié)到所需的單次加臭量。 自回流無異常，關(guān)閉自回流閥門。關(guān)閉加臭機(jī)出口閥門。流量計(jì)前的過濾器的壓損△P≥～,應(yīng)清洗或更換濾芯；若無壓差表,應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)清潔程度,定期安排清洗,更換濾芯；清洗或更換濾芯時(shí)須先將其前、后閥門關(guān)閉,泄壓后方能進(jìn)行。4．2 活塞撥叉式氣液裝置可做閥門開度調(diào)節(jié)；旋轉(zhuǎn)葉片式氣液裝置只可做閥門全開、全關(guān)運(yùn)動(dòng)，適用于切斷閥。1．3 液壓定向控制閥選擇開或關(guān)后，用手泵檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作情況，閥門開關(guān)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。2．10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。2．2 如果是在控制室控制電動(dòng)閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開關(guān)。2密封面泄漏閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；關(guān)閉不到位；久閉的閥門在密封面上積垢；密封面輕微擦傷；密封面損傷嚴(yán)重；注意安裝檢查；重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴(yán)到位；將閥門打開一條小縫，讓高速流體把污垢沖走；調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；3法蘭接處漏螺柱擰緊力不均勻；墊片老化損傷；墊片選用材料與工況要求不符；重新均勻擰緊螺栓；更換墊片；按照工況要求正確選用材料，必要時(shí)聯(lián)系廠家，進(jìn)行材料選擇；4手柄/手輪的損壞處泄漏使用不正確；緊固件松脫；手柄、手輪與閥桿連接受損；禁止使用管嵌、長杠桿、撞擊工具；隨時(shí)修配；隨時(shí)修復(fù)；5蝸桿蝸輪傳動(dòng)咬卡不清潔嵌如臟物，影響潤滑；操作不善；清楚臟物、保持清潔、定期加油；若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就應(yīng)該立即停止，徹底檢查；、低溫閥門序號(hào)故障原因處理方法1閥門漏氣1. 閥頂、與閥座密封面被硬物(例如硅膠、金屬屑、焊渣等硬物)壓傷，形成凹痕2. 閥門的閥桿中心線與閥座密封面(閥面)不垂直3. 閥頂與閥面因長期使用而磨損4. 閥桿外螺套的兩端產(chǎn)生裂紋4. 將閥桿抽出重新灌錫、擰緊，并最好采用銀焊焊接2閥門填料跑冷凍結(jié)1. 填料填裝不勻、不緊，或閥桿不直、不圓時(shí)，低溫液體或氣體就會(huì)順填料處的縫隙外漏。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一端引入介質(zhì)。5．9 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)2～3分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5分鐘。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。4．5．4 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。4．4．2 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4．3．3 對(duì)沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。3．8 閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏。1．4 手輪(手柄)直徑(長度)小于或等于320mm時(shí)，只允許一人操作。：漏氣、漏油、漏水。（2）站內(nèi)無明火。（2）調(diào)壓器、安全閥、溫度計(jì)、壓力表顯示準(zhǔn)確。4. 中國石油天然氣總公《閥門的檢查與安裝規(guī)范》（SY／T 410295）5. GB/T 186042001《用氣體超聲流量計(jì)測(cè)量天然氣流量》6. HG 2535991《渦街流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程》7. 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF0012004）8. 《鍋爐事故防范與安全運(yùn)行》（2）站場地面、值班室清潔衛(wèi)生。：連桿軸承聲、汽缸摩擦聲、電機(jī)雜聲。1手動(dòng)閥門的操作1．1 操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。1．9 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。3．5 檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。4．2．3 檢查運(yùn)行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。4．3．7 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。4．5 閥門檢修的注意事項(xiàng)4．5．1 檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。5 閥門壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)的操作5．1 試驗(yàn)前檢查壓力試驗(yàn)裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。5．6 閥門壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將清洗后的閥門牢固安裝在試驗(yàn)裝置匯管的支管上，閥門的另一端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗(yàn)裝置的匯管引入待試閥門進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)，可由兩人進(jìn)行關(guān)閉。5．16嚴(yán)密性試驗(yàn)從出口端引入介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。1．3檢查電動(dòng)閥外觀，看該電動(dòng)閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時(shí)處理，不得帶故障操作。2．7 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。 電動(dòng)閥門的常見故障、原因及處理方法閥體故障參照手動(dòng)閥門的常見故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1閥門不動(dòng)、電機(jī)過載 4清除雜物，給閥桿螺母除銹加注潤滑油2電機(jī)不轉(zhuǎn) 3閥門關(guān)不嚴(yán)、截止閥密封面磨損 ，安裝閘板4閥門行程啟停位置發(fā)生變化5電機(jī)停不下來開關(guān)失靈更換開關(guān)記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。3．3 液壓定向控制閥選擇在自動(dòng)(氣動(dòng))位置。先關(guān)閉排污閥門，開啟過濾器出口閥門再開啟進(jìn)口閥門。要保證過濾器的清潔。加臭壓縮機(jī)啟動(dòng)。控制系統(tǒng)操作詳見Mroy系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說明書 加臭量的調(diào)整 在正常加臭的條件下，關(guān)閉玻璃液位計(jì)下部的三通閥。4 補(bǔ)充四氫噻吩 當(dāng)加臭機(jī)四氫噻吩貯罐液位計(jì)為100mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充四氫噻吩。四氫噻吩桶，氮?dú)馄窟\(yùn)回庫房。1．5 清洗時(shí)檢查閥芯與閥座的光滑、潔凈，以確保密封性能。3．2 應(yīng)選用輕油類清洗安全閥。禁 止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。5 調(diào)壓橇切斷閥的復(fù)位操作，切斷閥或附加在調(diào)壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動(dòng)作后須人工進(jìn)行復(fù)位操作。 閥門開啟應(yīng)緩慢，不得猛開猛關(guān)。（3） MPa調(diào)壓器出口工作壓力≤,。（2）合格后,開啟切斷閥,隨著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動(dòng)關(guān)閉,壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應(yīng)穩(wěn)定不變,若壓力上升,則說明調(diào)壓器關(guān)閉不嚴(yán),若壓力下降,則說明有外漏。12 若調(diào)壓器的出口設(shè)定值已經(jīng)過調(diào)整,則調(diào)壓器的切斷閥啟動(dòng)壓力和放散閥啟動(dòng)壓力都必須隨之調(diào)整,以使工況匹配,但任何調(diào)整,均應(yīng)在調(diào)壓器的允許工況之內(nèi)。觀察過濾器壓力表讀數(shù)，當(dāng)其壓損△P≥~閥門開關(guān)靈活。2 切斷壓力的調(diào)整 關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓 。帶切斷閥的調(diào)壓器，切斷閥的操作參照（第七章切斷閥操作規(guī)程）調(diào)整調(diào)壓閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。2 氣路接通五分鐘后，方可讓電加熱器工作。 機(jī)器通電延時(shí)約30秒鐘預(yù)熱后方能進(jìn)入正常工作狀態(tài)，并發(fā)出一聲蜂鳴聲。1 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前檢查 檢查高壓配電柜，確定停電現(xiàn)象是否由市電斷電引起，其他電器設(shè)備有無故障。 檢查排氣彎頭、波紋管、排氣管、消聲器有無破損及漏煙現(xiàn)象。 按“START”按鍵起動(dòng)發(fā)電機(jī)。3 發(fā)電機(jī)停機(jī) 檢查高壓配電柜確認(rèn)市電來電后，可停止發(fā)電機(jī)運(yùn)行。 按下發(fā)電機(jī)控制器“AUTO”按鍵，鍵上側(cè)的指示燈常亮。7. 調(diào)整氣門間隙氣門間隙適當(dāng)8. 調(diào)整噴油器行程噴油器行程適當(dāng)2每一年1檢查發(fā)電機(jī)軸承滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無雜音、無卡澀，內(nèi)外跑道無裂紋、凹坑、銹蝕、麻點(diǎn)。2. 顯示儀表有故障1. 接通電源或與更換保險(xiǎn)絲.2. 檢修顯示儀表.2顯示儀表對(duì)“校驗(yàn)”信號(hào)有顯示但對(duì)流量信號(hào)無顯示。5. 開通閥們或泵，清洗管道。8. 顯示儀表故障。第十三章 儀表操作與維護(hù)規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用于壓力表、溫度表、差壓表、液位計(jì)、壓力變送器、溫度變送器、液位變送器一、儀表的操作規(guī)程檢查儀表各閥門開啟位置是否正常。3. 檢查出漏氣點(diǎn)并排除3壓力表指針有跳動(dòng)或呆滯現(xiàn)象指針與表面玻璃或刻度盤相碰有摩擦矯正指針，加厚玻璃下面的墊圈4壓力取掉后，指針不能恢復(fù)到零點(diǎn)負(fù)值1. 指針打彎2. 指針?biāo)蓜?dòng)1. 用鑷子矯直2. 校驗(yàn)后敲緊5指示偏低1. 導(dǎo)壓管線有泄漏2. 彈簧管有滲漏1. 找出泄漏點(diǎn)排除2. 補(bǔ)焊或更換壓力變送器 (差壓液位變送器)常見故障、原因及排除方法序號(hào)故障原因處理方法1壓力信號(hào)不穩(wěn) 2. 儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強(qiáng) 3. 傳感器接線不牢 4. 傳感器本身振動(dòng)很厲害 5. 變送器敏感部