【正文】 拆模與保養(yǎng)： 拆模應(yīng)根據(jù)混凝土試件強(qiáng)度，結(jié)合不同部位的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行驗算來確定拆模時間和方案；如：對柱墻模，在砼澆筑 24 小時后，待其 自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可進(jìn)行拆模。 防脹模措施 模板和各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。 不同截面框架梁背楞、對拉螺栓等布置見下表： （單位： mm） 表三 寬度 梁高 橫向背楞 雙支豎向夾桿 對拉螺檢 200300 400600 上、下 48?00 木方中間加一根 ?8 鋼管 Ф 48 鋼管 450 Ф 12 螺栓穿腹一根梁下一根 650850 上、下 48?00 木方中間加兩根 ?8 鋼管 Ф 48 鋼管 450 Ф 12 螺栓穿腹二根梁下一根 350450 650850 上、中、下 48?00 木方中間加一根 ?8 鋼管 Ф 48 鋼管 450 Ф 12 螺栓穿腹二根梁下一根 9001100 上、中、下 48?00 木方中間加兩根 ?8 鋼管 Ф 48 鋼管 450 Ф 12 螺栓穿腹三根梁下一根 500600 700900 上、中、下 63?00 木方中間加一根 ?3 槽鋼 Ф 60 鋼管 450 Ф 14 螺栓穿腹二根梁下一根 9501200 上、中、下 63?00 木方中間加一根 ?3 槽鋼 Ф 60 鋼管 450 Ф 14 螺栓穿腹三根梁下一根 平臺模板 為拆卸方便、預(yù)防節(jié)點、接縫漏漿，設(shè)計配制成簡單合理、標(biāo)準(zhǔn)化、定型化模板；結(jié)合安裝留洞位置，繪制成組裝展開圖，嚴(yán)格按圖精心施工，并編排號碼以便組合定位和翻轉(zhuǎn)使用。 模板構(gòu)造與用材 采用優(yōu)質(zhì)光滑堅硬的雙面酚醛樹覆膜膠合板，優(yōu)質(zhì)平直木方作背楞木，鋼管、螺栓對惡化緊固。 機(jī)械和動力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防護(hù)裝置。 內(nèi)隔墻板的安裝允許偏差應(yīng)符合下表： 項次 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 3 鋼尺檢查 2 墻面垂直度 3 靠尺和水平尺檢查 3 板縫垂直度 5 靠尺和水平尺檢查 4 墻板拼縫高差 177。 在板縫頂、底端開小口，從頂端開口外用溜槽灌入摻有水泥用量 15%的 UEA、稠度適當(dāng)?shù)?1:3 水泥砂漿，使芯柱填滿灌實，并用 1:3 水泥砂漿上下板端縫填平嵌實。 在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸和施工機(jī)具，避免板材損壞。 作業(yè)準(zhǔn)備及機(jī)具準(zhǔn)備： 腳手架：采用可移動門式腳手架。 勞動力組織 每組 4 人操作， 3 人粘貼， 1 人配合兼養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 滿足《建筑工程施工及驗收規(guī)范》 要求，墻、柱面垂直度、平整度不大于 2mm，線條角露出柱、墻面順直，無扭曲，橫豎線條拐角處平整無脫節(jié)。 粉砂漿：砂漿粉刷厚度接近尼龍線，寬度大于線條兩翼各 10mm，砂漿配比 1:3:（摻 10%的 107 膠水，避免砂漿過早失水）。禁止站在板邊沿探身推拉 SPM 板，以防 SPM 板傾倒傷人。 5 177。 墻面粉刷 按 SPM 板安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核 SPM 板墻面垂直與平整度，以及單面支撐是否滿足抹灰時的剛度要求，驗收合格后方可粉刷。 （ 2） SPM 板的接縫處理 SPM板的水平與豎向縫縫及縱橫墻交接處的陰陽角部位均附加與網(wǎng)片相同的 300mm寬鋼絲網(wǎng)，用Ф b4 鋼絲連接卡，間距 20cm 與Ф 加強(qiáng)鋼筋框綁牢固。 EC2 膠結(jié)劑是一種高分子水泥系砂漿型膠結(jié)劑，有很好的粘結(jié)性、防水性和耐候性，施工性能好，能起到褥熱找平作用，可在磚砌體、混凝土上粘貼聚苯乙烯泡沫塑料。 勞動力組織 在提升過程中按排木工 4 人（其中高級工人 1 人，中級工 2 人，普工 1 人），由塔吊司機(jī)、指揮負(fù)責(zé)配合起吊，為預(yù)防提升過程產(chǎn)生安全隱患，派一名不脫產(chǎn)安全員進(jìn)行監(jiān)視，提升到一定高度后，測量員測平，完成后擺放水平鋼管，筒模就位，由木工進(jìn)行校正加因，這樣一個循環(huán)完成。 整體式鋼架模板施工應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ GB2020492）、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30188）等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板與陰角模要超過層高約 10cm 模板，下口與下層砼接觸處以下 1cm 用 1cm 寬的海綿條粘貼，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。 安全措施 在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好書面記錄。 性能試驗按空載、額定載荷、超載靜態(tài)、超載動態(tài)試驗順序進(jìn)行。 地基處理 地基地耐力應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)≥ 120Kpa；加 120Kpa，需局部用砂石換土。冬季澆筑時應(yīng)加適量抗凍劑。 工藝流程及工藝要點： 分塊基礎(chǔ)安裝工藝流程（附：圖 圖 2） 地基夯實平整 → 鋪 20mm 砂石 → 澆 100mmC10 砼 → 放線定位 ↓ ↓ 鋪墊塊（ 600KNm 以上塔機(jī)）安裝下連接板 → 吊裝基礎(chǔ)梁 → 安裝上連接板 → ↓ ↑ 基礎(chǔ)梁上安裝專用連接件（ B 型）校正、調(diào)整緊固 → 塔機(jī)安裝 安裝工藝要點： 10 上連接板安裝時，先初步擰上螺母，待相關(guān)控制尺寸調(diào)整合格后，再擰緊至規(guī)定扭矩，并以雙螺母防松。 模板拆除及運(yùn)輸時應(yīng)保護(hù)好模板面板及鋼筋骨架，避免鐵皮面板及鋼筋骨架的變形。 加焊 ?0?的扁鐵作為固定鐵皮模板底肋，外間距 250mm（如圖 e 所示） 固定鋼筋骨架，沿直徑方向垂直切割鋼筋骨架成兩半（如圖 f 所示）。 圓形柱帽的支模工法（ JFGF022020） 適用范圍 主要用于直徑 ?500 以下的鋼筋混凝土圓形柱帽的模板施工。 漿水混凝土施工配合比調(diào)整表 表 1 序號 砼技術(shù)指標(biāo) 砼 級 別 ≤ C25 C30～ C50 1 漿水濃度 控制在 3%以下 控制在 5% 2 單位用水量 濃度每增加 1% 用水量增加 1%～ % 濃度每增加 1%， 用水量增加1%～ % 3 砂率 減少 1% 減少 1% 勞動組 織 表 2 序號 項 目 人 員 1 運(yùn)轉(zhuǎn)濕混凝土分離機(jī) 專職操作工 1 名，有上崗證 2 廢棄混凝土放入料斗 混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)駕駛員（兼職） 3 砂、石料人工回收至砂、石堆場 2 名普工（兼職） 4 砂、石料裝載機(jī)運(yùn)至砂石料堆場 駕駛員 1 名（兼職） 5 日常電器維護(hù) 電工 1 名，有上崗證（兼職） 6 混凝土攪拌機(jī)操作 等同于無分離及回收時情況配備 安全注意事項 漿池周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)攔桿；高 移動清水池或漿水池中潛水泵放入中或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拽電纜或出水管。 漿水池中的漿水濃度應(yīng)控制在 5%以內(nèi)，高于 5%時應(yīng)注入清水稀釋。 砂 提供清水 石 混 合 物 濕砼人料斗 人工或裝載機(jī)運(yùn)輸 人工或裝載機(jī)運(yùn)輸 攪拌機(jī)供水系統(tǒng) 1 攪拌機(jī)供水系統(tǒng) 2 多余或廢棄砼 圖 1 濕混凝土分離及回收流程圖 操作方法 準(zhǔn)備工作 觀察分離筒定位輪的外緣滾動有無潤滑油，若沒有須及時補(bǔ)充。工作過程中，混凝土設(shè)備將濕混凝土排入料斗中，在振動器和水流沖擊輔助下經(jīng)滑槽進(jìn)入分離筒，不斷放置的分離筒對混凝土進(jìn)行充分清洗，清水的連續(xù)注入使水泥漿水不斷地從分離筒低端口處溢出，經(jīng)管道進(jìn)入漿池。 2% ≥ 60% 145g/M2 6 目 ≥ 482N ≥ 540N 18177。 基層抹灰抹平初凝前，將截好的高級玻纖網(wǎng)格布（帶）鋪貼在基層抹灰砂漿表面，并保證玻纖布和基層砂漿粘結(jié)不掉下，鋪貼的基層抹灰砂漿表面，并保證玻纖布和基層砂漿粘結(jié)不掉下，鋪貼時應(yīng)注意不能出現(xiàn)空檔及搭接不滿足要求等現(xiàn)象（搭接長度≥ 70MM）。 施工工藝： 出塌餅→澆水溫潤→甩漿→局部粉刷（過厚處先分層粉一次，每次厚度不大于 8MM）→抹基層底灰→裁剪敷貼玻纖布→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)。 安全技術(shù)措施 參加頂彎的施工人員通過安全技術(shù)教育，要熟知本工種的安全操作規(guī)程。 管子頂彎時應(yīng)嚴(yán)格控制項出量。 按本工法及本公司編制的《弧形管頂彎制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)。 平面度檢驗 將所彎弧形管放在平臺用塞尺進(jìn)行平面檢驗。 鎖定可調(diào)限位螺桿 可調(diào)限位螺桿采用 M16 的螺桿，其螺距為 ，每旋轉(zhuǎn)螺 桿一個六角面（ 60 埃┢淶鶻諏課 ?.25mm，測量精度高于尺量。 彈管道中心線 在兩管端通過掛線錘確定中心點，再用墨斗彈出中心線。 施工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地做好口頭和書面技術(shù)交底及主要技術(shù)準(zhǔn)備工作，其中關(guān)鍵要 點是： 彎管加工時應(yīng)制彎曲方向、彎曲部位與焊縫之間的關(guān)系，對接焊口應(yīng)在距頂彎點大于等于管徑的位置，焊接管的焊縫應(yīng)避開受控（壓）區(qū)。 本工法還適用于需要相同頂彎應(yīng)力和曲率半徑和各類低碳鋼制作的型鋼的彎制施工。 管材應(yīng)逐根進(jìn)行外徑和壁厚的測量。 施工工藝 工藝流程 工藝流程見圖三。分段長度隨曲率半徑的增大而增大，一般取 8001200mm。對精度較高的圓弧，采用計算弦高值對照表，逐點檢驗，它屬于工序中檢驗，其精度較高，避免過頂現(xiàn)象，減少返工率。 橢圓度允許偏差值： 當(dāng)管徑≤ DN100 時國標(biāo)橢圓度允許偏差值 10%，企標(biāo)為 6%； 當(dāng)管徑 DN125≤ D≤ DN350 時國標(biāo)橢圓度允許偏差值 8%，企標(biāo)為 5%。 根據(jù)來料長度統(tǒng)籌排料，確定統(tǒng)一的分段長度，管端長度等于中間長度一半為最佳；管端長度小于 1/2 擋模塊間距時，通過芯棒來過渡，其優(yōu)點在不切割管道的前提下確保焊口在直線上，且有效地克服了管端直段必須切割之弊病，材料綜合節(jié)約率達(dá) 10%，并提高了彎管觀感質(zhì)量。 建立三檢制，即班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)量員或監(jiān)理抽檢。 加玻纖網(wǎng)抹灰施工工法（ JSGF042020） 適用范圍： 5 本工法適用于粉煤灰型砌塊墻體上的粉刷，以及粘土多孔磚填充墻體與砼梁、柱交界處的粉刷。 在粉煤灰型砌塊墻體表面甩 1:1 水泥細(xì)砂漿，以增加粘結(jié)力。（附圖 3） 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備要求 根據(jù)抹灰的施工部位，選用不同的高級玻網(wǎng)格布（帶），幅寬 ，外墻面由于冷熱交替頻繁，溫差較大，故選用 6 目 /CM2（ 160g/M2）的高級玻纖網(wǎng)格布（帶）作敷貼 材料，而內(nèi)樣則可選用 4 目 /cm2（ 145kg/m2）的高級玻纖網(wǎng)格布（帶）敷貼。在施工過程中嚴(yán)格遵守《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》（ JGJ8091）和《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ5999），以確保施工安全。 漿池中的攪拌系統(tǒng)，采用延時電路控制，定時攪拌，以確保漿水拌和均勻。當(dāng)漿池中的漿水量超出攪拌葉片的高度后，即可啟動攪拌系 統(tǒng)，進(jìn)行自動攪拌。 漿水濃度滿足表 1 要求時，對混凝土強(qiáng)度沒有影響。 機(jī)械停止使用后，應(yīng)及時將清水及漿水池中潛水泵內(nèi)存水排盡。 在操作平臺上按 1:1 進(jìn)行實地放樣，將模板骨投影到操作平臺上，外圓每 70mm 焊20 高的短鋼筋頭， 內(nèi)圓 3040mm 焊 20 高的短鋼筋頭。 9 在柱帽下口位置處的柱上貼上一周寬 1020mm、厚 10mm 的泡沫海綿膠帶，然后將柱帽合攏夾在海綿膠帶處，并上緊拼縫角鐵處的螺栓。 塔機(jī)分塊拼裝式固定基礎(chǔ)施工工法（ JSGF032020） 適用范圍 本工法適用于 160～ 180KNm 上回轉(zhuǎn)固定塔機(jī)基礎(chǔ)施工。彩 硅酸酸鹽水泥，標(biāo)號 425。連接板上孔的加工應(yīng)保證位置度誤差小于177。 多個螺栓擰緊時，應(yīng)按合理順序進(jìn)行。 安裝工，負(fù)責(zé)中裝作業(yè)中的綁扎、掛鉤和指揮。 基本構(gòu)造 鋼木組合模板、鋼板陰角模，Ф 20 可調(diào)節(jié)螺栓（調(diào)節(jié)模板與鋼架間的間距）每面 4 只，角鋼骨架（底部滿腳手板作操作平臺）， 3Ф 48 水平鋼