企業(yè)與生產(chǎn)管理提綱-免費(fèi)閱讀
【正文】 隨產(chǎn)品質(zhì)量特性偏離，損失呈二次函數(shù)增長(zhǎng)。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段，對(duì)可計(jì)算項(xiàng)目還應(yīng)求出產(chǎn)品的使用性能指標(biāo)同各有關(guān)元器件參數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系。正常波動(dòng)又稱為隨機(jī)波動(dòng)，它是由于一些偶然原因所引起的。 在確定工藝方案的基礎(chǔ)上，通過(guò)工藝規(guī)劃質(zhì)量屋，確定為保證實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵的產(chǎn)品技術(shù)特征和零件特征所必須保證的關(guān)鍵工藝操作和關(guān)鍵工藝參數(shù)。 質(zhì)量功能配置(Quality Function Deployment，簡(jiǎn)稱QFD)是一種用戶驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量保證方法。戴明理念的核心：在最高管理層的領(lǐng)導(dǎo)下，通過(guò)降低設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程中的不確定性和變異性，來(lái)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)性。產(chǎn)品的維護(hù)性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi),按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時(shí),保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力。相反，當(dāng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或體現(xiàn)了這類需求時(shí)，用戶對(duì)產(chǎn)品就非常滿意。第六章，質(zhì)量管理質(zhì)量的符合性定義：產(chǎn)品技術(shù)特征符合規(guī)定要求（設(shè)計(jì)要求）的程度。好的作業(yè)順序是作業(yè)者沒有返回步行且空步行最短的循環(huán)作業(yè)。在制造企業(yè),精益生產(chǎn)就是激勵(lì)員工在最短的時(shí)間以內(nèi)滿足我們客戶的需求,并消除所有的浪費(fèi), 以取得最大的利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)的六個(gè)要素1流暢生產(chǎn)：流暢生產(chǎn)是一個(gè)基于時(shí)間的過(guò)程，它拉動(dòng)物料按照用戶要求的速度不間斷地通過(guò)生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。大規(guī)模生產(chǎn)的主要方式：流水線生產(chǎn)。l 瓶頸與次瓶頸一般是鼓。 轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于，而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該等于加工批量；216。216。監(jiān)視、收集和組織來(lái)自人員、機(jī)器、底層控制操作數(shù)據(jù)、工序、物料等信息。提供人力信息,包括時(shí)間、在線報(bào)告、身份跟蹤、以及諸如備料、維修工具等間接信息，與資源分配系統(tǒng)通訊，確定富余人員安排。一個(gè)WC可以是一個(gè)車間、一個(gè)班組、一臺(tái)設(shè)備。工時(shí)定額：?jiǎn)渭a(chǎn)品的額定加工時(shí)間工時(shí)定額=準(zhǔn)備時(shí)間+加工時(shí)間加工批量：是一個(gè)綜合各種因素后，比較經(jīng)濟(jì)的最少零件加工個(gè)數(shù)。物料：BOM：虛擬BOM：有部分相同零件的多種產(chǎn)品，可以用虛擬件表示相同部分（簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫(kù)存事務(wù)）提前期：以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購(gòu)開始日期的這段時(shí)間。主生產(chǎn)計(jì)劃MPS：以生產(chǎn)計(jì)劃大綱、銷售訂單、銷售預(yù)測(cè)等為依據(jù)，按時(shí)間段計(jì)劃企業(yè)應(yīng)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期（并在生產(chǎn)需求和可用資源之間做出平衡）MRP的假設(shè)前提：已經(jīng)有MPS，并且MPS是可行的；（已考慮生產(chǎn)能力）物料采購(gòu)計(jì)劃是可行的（有供貨能力）生產(chǎn)過(guò)程是沒有問(wèn)題的閉環(huán)MRP：在基本MRP的基礎(chǔ)上，引進(jìn)能力需求計(jì)劃，并進(jìn)行運(yùn)作反饋，形成了閉環(huán)MRP生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)特點(diǎn)：以整體生產(chǎn)計(jì)劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，MPS及生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃的產(chǎn)生過(guò)程中均包括能力需求計(jì)劃，使MRP成為可行的計(jì)劃。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，是指使上述變換過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)的手段。粗能力平衡在MRP前面。累計(jì)提前期：是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和。調(diào)整優(yōu)化批量可以提高生產(chǎn)效率工作日歷：表示上班、休息時(shí)間安排的日歷，是考勤的依據(jù)。MES是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)，它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等）的當(dāng)前狀態(tài)信息。自動(dòng)產(chǎn)生、更新每個(gè)作業(yè)的生產(chǎn)記錄和報(bào)表。約束理論的觀點(diǎn)：大多數(shù)環(huán)節(jié)的改善無(wú)助于整個(gè)系統(tǒng)的改善216。 瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；216。次瓶頸：利用率已接近實(shí)際生產(chǎn)能力，有可能成為瓶頸。第五章生產(chǎn)模式：指企業(yè)體制、經(jīng)營(yíng)、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運(yùn)作方式。第二步：識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)。質(zhì)量必須融入每個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工工藝以消除浪費(fèi)和優(yōu)化流動(dòng)并防止與用戶要求不符合的情況出現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：指以人的動(dòng)作為中心，用沒有浪費(fèi)，效率最高的生產(chǎn)方法。個(gè)性化定制基本思想：將定制點(diǎn)盡可能向生產(chǎn)過(guò)程的下游移動(dòng)定制點(diǎn)后移方法：按訂單設(shè)計(jì)定制（ETO）總成本思想：由于制造系統(tǒng)的非線性，往往減少某個(gè)環(huán)節(jié)的成本，會(huì)增加其他環(huán)節(jié)的成本，造成總成本上升。而當(dāng)產(chǎn)品沒有滿足期望型需求時(shí)用戶就不滿意?？煽啃浴＿m應(yīng)性。環(huán)保性。一旦明確了要求，對(duì)質(zhì)量的判斷就相當(dāng)于對(duì)要求是否達(dá)到的判斷，因此管理層必須明確界定，而不應(yīng)交給一線人員不存在質(zhì)量問(wèn)題這回事問(wèn)題必須由產(chǎn)生問(wèn)題的人員或部門來(lái)識(shí)別，質(zhì)量問(wèn)題根源于各個(gè)職能部門，而非質(zhì)量部門，因此解決這些問(wèn)題的責(zé)任應(yīng)該由職能部門來(lái)承擔(dān)。然后將產(chǎn)品技術(shù)特征轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵的零部件特征。在一個(gè)工序中對(duì)形成質(zhì)量有較大影響的因素有：操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、加工方法、環(huán)境(簡(jiǎn)稱為4M1E)和檢測(cè)技術(shù)等。如果工序能力高，產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)就小，就愈容易滿足質(zhì)量要求。參數(shù)設(shè)計(jì)的基本原理：216。UNIDO/ISO：計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)、合格評(píng)定已成為未來(lái)世界經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的三大支柱56 / 56。噪聲因素。異常波動(dòng)通常會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生明顯的變化。 統(tǒng)計(jì)過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)工序是指一個(gè)(或一組)工人在一個(gè)工作場(chǎng)地上(如一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)裝配工位等)對(duì)一個(gè)(或若干個(gè))工作對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)操作的總和。零件配置階段216。收益導(dǎo)向“質(zhì)量”意味著免于不良，即沒有那些需要重復(fù)工作(返工)或會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)失效、顧客不滿、顧客投訴等的差錯(cuò)。時(shí)間性。安
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