【正文】 折疊 折疊分為折疊封邊和折疊成型兩部分。 開槽和涂 膠 將材料已貼上 PVC 薄膜的面朝下，安放在 V 型槽及 U型槽切削機(jī)上，調(diào)整好加工位置，在材料的內(nèi)側(cè)面開槽。 以多層膠合板、刨花板等人造板作為基材，在其內(nèi)側(cè)開出 V 形槽或 U形槽，通過折疊膠合形成家具的構(gòu)架，再安裝上其他部件，就成了產(chǎn)品。 除去擠出物是每個模壓件都必須進(jìn)行的工序。常用來制桌面、椅背、椅座、柜門等部件。C 110min 平面加壓法的主要工藝要求是：先把原料（主要是木段）截成 1m 長進(jìn)行切片、打磨再碎后送到干燥機(jī)中，將碎料干燥到含水率 2%3%，拌入 5%20%脲醛樹脂膠，稱量后鋪裝在預(yù)壓模中。施膠量為 5%15%的酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠。加熱密封模壓法所用的模具是空心的，上下壓模中可以通入蒸汽或冷水，使之加熱或冷卻。 用多層壓機(jī)模壓，常與預(yù)壓機(jī)配套進(jìn)行，先在頂壓機(jī)中冷卻成型后，再送入熱壓機(jī)中，并在其表面鋪沒上飾面材料，作進(jìn)一步熱壓，使膠液固化，模壓成制品。 （ 2）可作分層或不分層鋪裝，分層鋪裝可保證表面具有細(xì)小刨花層，形成優(yōu)質(zhì)的表面。 模壓成型中膠粘劑的選用與制品質(zhì)量以及加工工藝都有密切的關(guān)系。 （ 7) 充分利用碎小材料，提高了木材利用率。用模壓出的各種具有圓弧形、線型邊緣的平面、曲面的部 件，以及門扇、箱盒、腿架等立體部件，可構(gòu)成模壓家具。 省藤 ——產(chǎn)于廣東，是大的藤本，莖長 30m，直徑可達(dá) 3cm，韌性好。按質(zhì)量可分為精選最佳藤、一級藤、中檔質(zhì)量藤和統(tǒng)貨四類，按品種可分為藤皮和藤芯兩種。夏季清涼 ，冬寒不硬而經(jīng)久耐用。n 用開三角榜彎曲法加工，劃線時先劃長度、后劃節(jié)數(shù)、再劃口距，同時榜口線要讓開竹節(jié)，竹節(jié)也不能車得過平。+a/2 三方折、四方折、五方折、六方折、八方折、十二方折、十八方折是最常用的幾種方式，為了方便加工使用，特列表統(tǒng)計如下，以供參考 (其詳細(xì)尺寸如表 41) 表 41 方折統(tǒng)計簡表 Tab. 41 square the fold statisticses Chien39。加工過程相對復(fù)雜，而且在一定程度上影響竹段的受力強(qiáng)度．多適用于大徑竹樹的彎曲。但不宜用于大徑竹樹的彎曲加工，且容易燒壞 竹段稈皮、影響美觀。 表 33 不同厚度的膠合彎曲部件陳放時間表 Tab. 33 gum of different thicknesses match the bent parts Chen puts the timetable 部件厚度 mm 4 6 10 14 18 12 陳放時間 /d 1 2 6 11 20 27 膠合彎曲部件的后加工包括對膠合彎曲后的 成型板坯進(jìn)行鋸剖、截頭、裁邊、銑槽、鉆孔及磨光等，最后加工成尺寸、精度及表面粗糙度等符合要求的零部件。的狀況。該法適用于小批量、多品種的生產(chǎn)。 （ 2）低壓電加熱低壓電加熱 采用工業(yè)頻率電流通入金屬帶，使金屬帶發(fā)熱，并與被膠合彎曲部件的板坯接觸，將熱量傳遞給單板和膠層，以加速膠液的固化。采用熱壓成型時的加熱方式可分類如下： （ 1）蒸汽加熱蒸汽加熱 采用金屬壓?；虺尚偷慕饘賶喊?，內(nèi)有蒸汽孔道，蒸汽熱能通過模具和壓板傳遞給膠合彎曲部件的板坯。在膠合彎曲前先按部件的彎曲半徑和厚度確定板坯的長度及層數(shù)，把板坯各層涂好膠放入內(nèi)外壓模間，擰緊外圈螺栓；再從內(nèi)部向外加壓，使板坯在壓力下彎曲并緊貼外模的內(nèi)表面，保持壓力到定型為止；再松開外圈螺栓，取出零件。 （ 2）軟模膠合彎曲類 軟模膠合彎 曲是用柔性材料如橡膠袋、橡膠管或尼龍帶等制成軟模代替一個硬模作壓模，另一個硬模作樣模來進(jìn)行膠合彎曲，也可稱為軟、硬模膠合彎曲。因此，制造深度大的膠合彎曲部件時需采用分段加壓的設(shè)備。因此，膠合彎曲所需壓力應(yīng)比平壓部件大得多。膠合彎曲部件的厚度根據(jù)用途而異，如家具的彎曲骨架部件，通常厚度為 2 2 2 2 30mm，而起支襯作用的部件厚度為 115mm。側(cè)面纖維一致，但可見膠層，橫紋理抗拉強(qiáng)度低。涂膠量取決于單板的樹種、厚度及所使用的膠粘劑種類，一般為150200g/m178。表層的刨切單板要求具有一定的材質(zhì)和花紋，可以向有關(guān)企業(yè)訂貨，或本廠用木方蒸煮后自己刨切加工。 上面介紹的工藝流程是用單板來制造膠合彎曲部件。這一段時期，在多層膠合彎曲成型技術(shù)上取得突破性進(jìn)展：第 一，引入高頻介質(zhì)加熱技術(shù)，研制出高頻加熱三向曲木壓機(jī)，可壓制出 U型和 V型部件，具有熱壓周期短、效率高等特點(diǎn)；第二，以落葉松旋切單板為基材，試制出中、高檔曲木家具部件，實(shí)現(xiàn)了劣材優(yōu)用，擴(kuò)大了原材料的范圍；第三，在模具設(shè)計上采用組合模的形式，彎曲成型工藝更趨合理。為了增進(jìn)美觀，可在彎曲部件內(nèi)部貼一層單板或薄木。 鋸口彎曲用手工具或模壓模等裝置，采用冷壓或熱壓方式作膠合彎曲，待膠液充分固化后卸出。鋸口彎曲成型工藝只適用于作單向彎曲或部件長度上端部作部分彎曲的部件。 (4) 干燥定型 如果將蒸煮過的方材（含水率約為 40%左右）彎曲后立即松開，其就會在彈性下恢復(fù)伸直。 U形曲木機(jī)用于彎曲各種形狀不對稱的、不封閉的零件，如沙發(fā)及椅子扶手、椅座圈、桌子的望板、椅腿 等。方材加壓彎曲可采用手工或機(jī)械方式進(jìn)行彎曲作業(yè)。 (2) 軟化處理 為了改善木材的彎曲性能，提高其可塑性，需要在彎曲前進(jìn)行軟化處理。C 下軟化處理。其主要包括下列工序：毛料的選擇和加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型和最后加工。木材在常態(tài)下可塑性很小，直木料進(jìn)行彎曲時凸面受拉伸力，凹面受壓縮應(yīng)力，當(dāng)拉伸應(yīng)變值達(dá)到 1%左右時，拉伸面纖維被拉斷破壞，受壓面會產(chǎn)生皺褶，因而難以獲得要求的彎曲曲率半 徑。但鋸制加工因有大量木材纖維被割斷，使零件強(qiáng)度降低，涂飾質(zhì)量差，木材利用低，所以目前已很少使用。 e 木材收縮率增大，以堿液濃度的不同而有差異。浸漬前應(yīng)先將堿液冷卻到室溫后再處理木材。 該法與蒸煮法相比，具有如下特點(diǎn)：木材的彎曲半徑 更小，幾乎能適用于所有樹種的木材；彎曲所需的力矩較小，木材破損率低；彎曲成型件在水分作用下，幾乎沒有回彈。這種處理方法僅適用于對藥液滲透性良好的闊葉樹材或薄的單板等材料，不適用于滲透性差的針葉樹材。此種加工方法，在配制彎曲前的直毛料時，應(yīng)適當(dāng)增加厚度上的加工余量和壓縮余量。 由上式可看出，用金屬帶緊貼彎曲材料的凸面進(jìn)行彎曲，其彎曲性能不僅取決于木材拉伸面的允許應(yīng)變，還取決于受壓面的壓縮應(yīng)變。 h/R=1/33~1/25 6 但 h一定時，仍不能彎到所需的很小曲率半徑。 彎曲性能 表示木材能達(dá)到的彎曲程度。 木材在常態(tài)下可塑性很小，直接進(jìn)行彎曲加工形成凸面受拉伸凹面受壓縮，當(dāng)拉伸應(yīng)變達(dá)到 1%左右時，拉伸面纖維被拉斷破壞，壓縮面產(chǎn)生褶皺，因而難以獲得要求的彎曲曲率半徑。10176。 1842 年，德國人米其爾例如，中國傳統(tǒng)家具中圈椅上的扶手與靠背相連的大圈、法國路易式家具中的彎腿等，都是使用大塊木材鋸割拼接而成。我們衡量家具木工工人的手藝高低，實(shí)質(zhì)上是指其對工具性能了解的程度和善于正確使用它的水平。加工不同直徑的類型的孔、槽，要使用不同種類的鉆頭。在各種銑削形式中，直齒圓柱銑削是最基本、最簡單，也是最廣的一類銑削形式。有時也用鋸子在制品上開槽。 1 木材用于家具制造，已有悠久歷史。鋸切是木材切削加工中應(yīng)用歷史悠久、應(yīng)用廣泛的加工方式。同時也是加工實(shí)木家具異型工件的主要加工方式。另外，鉆、削對于加工實(shí)木家具異型工件有一定的作用。如果工匠不熟悉或者不能夠正確使用工具，那么他的生產(chǎn)不僅無法達(dá)到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，而且連合格的家具產(chǎn)品也做不出來。這種鋸割拼工藝在一定程度上滿足了彎曲木 家具的設(shè)計要求，但存在選材要求高、材料浪費(fèi)多、工藝難度大、質(zhì)量不易控制等諸多缺點(diǎn)。索耐持首創(chuàng)了實(shí) 4 木彎曲 成型工藝，制作了世界上第一把曲木椅子，彎曲成型的圓形半徑小到只有木材厚度的 3倍。毛料經(jīng)刨削加工，使厚度均一，表面光潔 實(shí)木彎曲的基本原理 實(shí)木彎曲成型是一種無屑實(shí)木成型加工工藝，它可以分成三個階段：塑化 (軟化 )、彎曲和定型 (在模型框架中干燥冷卻 )。如圖 21所示。彎曲性能通常用彎曲木材的厚度 h與所彎成的曲率半徑R之比來表示。 （ 3）經(jīng)軟化處理并用金屬帶進(jìn)行彎曲 彎曲時，拉伸面因受到金屬帶抗拉強(qiáng)度高的抑制，可不超過允許的木材拉伸應(yīng)變值，而彎成所需的彎曲程度，則通過增加壓縮面允許的壓縮應(yīng)變量來達(dá)到。由于壓縮允許應(yīng)變量較大，所以有可能用較厚的材料彎曲成較小的曲率半徑。 實(shí)木彎曲加工工藝 實(shí)木彎曲工藝流程為：毛坯加工→軟化處理→彎曲成型→低溫干 燥→自然冷卻→定型。 ① 液態(tài)氨處理法 將氣干材或絕干材放入 33176。 ② 氣態(tài)氨處理法 將含水率 10%20%的氣干材放入處理罐中，通入飽和氣態(tài)氨［ 26176。處理后的材色明顯帶紅，有的會變得接近于墨色，為此經(jīng)堿液處理后的木材，應(yīng)再放入 3%5%過氧化氫溶液中進(jìn)行漂白。用堿液處理過的木材雖然干燥定型了，如浸入水中則仍可以恢復(fù)塑性。加壓彎曲加工，又稱彎曲成型加工，是用加壓的方法把直線形的方材、薄木（單板）或碎料（刨花、纖維）壓制成各種曲線形的零部件。 欲彎成要求的彎曲曲率半徑，應(yīng)提高被彎直木料外側(cè)拉伸面允許的拉伸應(yīng)變值。 (1) 毛料的選擇和準(zhǔn)備 毛料彎曲前的準(zhǔn)備工作與彎曲零件質(zhì)量有很密切的關(guān)系。 其次，在備料時要剔除節(jié)子、夾皮、交錯紋理及斜紋理等缺陷，紋理要 通直，否則彎曲零件的損壞率會增加。軟化處理的方法可分為物理方法和化學(xué)方法。 ① 手工彎曲 手工彎曲即用手工木夾具來進(jìn)行加壓彎曲，其適于加工數(shù)量少、形狀簡單的零件?；剞D(zhuǎn)型曲木機(jī)可彎曲各種封閉的零件。為使方材能在已彎曲狀態(tài)下定型并符合產(chǎn)品要求的含水率，須將其干燥到含水率為10%左右。鋸口彎曲成型可分為縱向鋸口彎曲成型和橫向鋸口彎曲成型?？v向鋸口彎曲成型使被彎曲部分的側(cè)邊具有膠層的條紋，與部件整體材料不太協(xié)調(diào)，勞動強(qiáng)度消耗大，但加工并不復(fù)雜，適用于小批生產(chǎn)。彎曲順序最好先從中間開始，向兩側(cè)逐 漸彎曲。近年來，我國多層膠合彎曲成型技術(shù)發(fā)展迅速，加工的曲木部件除單向彎曲、 U 型、V型外，還可以模壓出全封閉圈、一次曲木復(fù)合等曲木復(fù)雜造型，極大地豐富了曲木家具的品種，由此帶動了我國曲木家具的快速發(fā)展，短短幾年間，全國專業(yè)化彎曲家具廠已發(fā)展到 100 多家。如不用單板，采用竹板或其他薄板，則工藝需作相應(yīng)的變更。 碎 小單板應(yīng)剪切成整齊邊緣，以便于配坯對齊。（單面），涂膠方法有手工刷膠或采用雙輥、四輥涂膠機(jī)涂膠。 （ 2）交叉配置相鄰層單板的纖維方向互相垂直配置，平面上各方向強(qiáng)度較均勻，并具有較高的剛度，適用于承受垂直板面壓力的部件，如椅背、椅座等。 膠合彎曲是制造膠合彎曲零件的關(guān)鍵工序，本工序是在各類壓機(jī)上按膠合彎曲部件的形狀、尺寸，采用相應(yīng)的模具加壓膠合成型的。對于彎曲凹面深度大的和多向彎曲的部件，最好用 分段加壓的方法。陽模仍為整體，陰模則由底板、右壓板和左壓板三 部分組成。 膠合彎曲時，往軟模中通入加熱和加壓介質(zhì)（如壓縮空氣、蒸汽、熱水、熱油等），在壓力作用下，使板坯彎曲，貼向樣模。這種方法可用于制造圓環(huán)形、橢圓形等零件。熱壓溫度應(yīng)根據(jù)所使用膠粘劑的固化性能而定，脲醛樹脂膠一般為100200176。低壓電加熱溫度通常保持在 100200176。 （ 4）微波加熱 19 微波加熱膠合彎曲工藝是一種新工藝。所以膠壓以后，須將成型板坯在室溫下放置 12 周，使形狀充分穩(wěn)定后，再進(jìn)入后續(xù)的鋸解和銑削等加工工序。 竹類的異型件彎曲 我國是世界上竹材資源最為豐富的國家之一，自古以來就被我們的祖先開發(fā)用于食、住、家具制品，直至今天開發(fā)出種類繁多的竹用制品。 加熱的方法有多種，常用的是火燒加熱法。取一條待彎曲的竹段，根據(jù)不同的彎曲要求，計算出待開凹措的尺寸，劃線定位，銑出凹槽，槽內(nèi)要求平整，并削去內(nèi)部竹黃。s form 名稱 角度 α 長度 L 角度 β 高度 h≤ 3 方折 60 120 4 方折 90 135 5 方折 108 144 6 方折 120 150 8 方折 135 12 方折 150 165 19 方折 160 170 開三角榜彎曲法 在竹段彎曲部位的內(nèi)方．均勻的銀三角形狗牙狀槽口，在用火烤 彎曲部位后，將竹段向內(nèi)彎曲，冷卻定型后即可。一般一次劃線難以成功，要反復(fù)劃線 c并且要求開口處加工光滑，沒有倒刺絲皮。藤皮可編織成豐富的圖案；藤材經(jīng)漂白處理色澤白凈、光潔、美觀。 23 ②國產(chǎn)藤 土厘藤 ——產(chǎn)于我國云南、廣東、廣西。 大黃藤 ——產(chǎn)于云南，色黃褐而光亮、中芯纖維粗而脆，節(jié)高又短，性硬。 碎料模壓成型具有以下幾個特點(diǎn) （ 1) 能壓成各種形狀、尺寸的零部件，尺寸穩(wěn)定不易變形。 碎料模壓成型工藝 在家具生產(chǎn)中，碎料模壓成型所用的原材料的準(zhǔn)備與刨花板生產(chǎn)中的刨花板制備工藝相似，可以用林區(qū)采伐的剩余物、小徑木、木材加工剩余物、農(nóng)業(yè)廢棄物及竹材等作原材料，經(jīng)過削片、刨片、打磨、篩選和干燥而成。室內(nèi)使用的家具模壓部件常用脲醛樹脂膠；在較濕環(huán)境下使用的家具，應(yīng)采用脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂的混合膠液，配比為 3： 1~2： 1；室外使用的家具模壓件多數(shù)采用酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠加異氰酸酯的混合液，其混合比例為 ：