【正文】 對施工現(xiàn)場的供電線路、電閘箱及漏電保護裝置和施工用電設備按安全規(guī)范標準，做全面檢查，及時整修。 要注意混凝土的入模溫度，溫度高時，攪拌前對材料要適當進行降溫，用水沖洗碎石，降低混凝土的溫度。 （三） 炎熱高溫天氣施工措施 高溫天氣施工，應作好各種降溫防暑工作。 混凝土工程施工 及時根據(jù)天氣情況調(diào)整配比，雨天后應及時調(diào)整根據(jù)砂石含水情況調(diào)整配合比。 施工材料 （ 1）準備好雨期施工材料及防護材料，水泥要墊高碼放并要通風良好，以防受潮。 （ 3）對塔吊、物料提升機等的附墻點進行檢查，加固。 臨時設施檢修：對工人宿舍、辦公室、倉庫、工棚等臨時設施要做到墻體穩(wěn)固屋面不漏，通風良好，地面干燥，并且在暑雨到來之前要進行一次全面檢查，確保無漏水現(xiàn)象。 八、 署雨期施工注 意事項 根據(jù)濟南市氣候特點，雨期施工時間約 為每年的 5 月下旬至 9月上旬。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管 理。 5 用水準儀或拉線和 尺量檢查 3 截面尺寸 柱、墻、梁 +3 3 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 用直尺和尺量檢查 6 相鄰兩板接縫寬度 用塞尺檢查 7 表面平整度 1 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查 8 預埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查 9 預埋管預留孔中 3 10 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10 0 11 預留洞 中心線位移 10 界面內(nèi)部尺寸 +10 0 43 模板拆除 拆模時混凝土強度應達到以下 要求： 墻模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于兩天。據(jù)控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應相互錯開，背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出活凹進版面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。 模板施工工藝 （一） 模板工程施工遵循以下工藝流程 方案、交底→模板選定→模板進場→現(xiàn)場驗收→支撐體系搭設→模板支設→內(nèi)部驗收→報驗→拆模申請→拆?！０迩謇怼炇? （ 二 ）基礎模板 對于基礎底板采用 240厚磚胎膜。 （ 一 ） 、參數(shù)信息 : 橫向間距或排距 (m):；縱距 (m):；步距 (m):； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):；腳手架搭設高度(m):； 采用的鋼管 (mm):Φ48 ； 扣件連接方式 :雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù) :； 板底支撐連接方式 :方木支撐； 模板與木板自重 (kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):； 樓板澆筑厚度 (m):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2):； 30 木方彈性模量 E(N/mm2):；木 方抗彎強度設計值(N/mm2):； 木方抗剪強度設計值 (N/mm2):；木方的間隔距離(mm):； 木方的截面寬度 (mm):；木方的截面高度 (mm):； （ 二 ） 、模板支撐方木的計算 : 方木按照簡支梁計算，其慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W= ； I= ； 方木楞計算簡圖 ： (1)鋼筋混凝土板自重 (kN/m)： q1= = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m): q2= = kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN)： p1 = (+) = kN； 31 : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 均布荷載 q = ( + ) = kN/m； 集中荷載 p = = kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = /4 + ； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = + kN ； 方木的最大應力值 σ= M / w = 106/103 = N/mm2； 方木抗彎強度設計值 [f]= N/mm2； 方木的最大應力計算值為 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設計值 N/mm2，滿足要求 ! ： 最大剪力的計算公式如下 :Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足 : T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 : V = +； 方木受剪應力計算值 T = 3 (2 ) = N/mm2； 方木抗剪強度設計值 [T] = N/mm2； 32 方木受剪應力計算值為 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 N/mm2，滿足要求 ! : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 : 均布荷載 q = q1 + q2 = += kN/m； 集中荷載 p = kN； 方木最大撓度計算值 V= 5 /(384 ) + /( 48 ) = mm； 方木最大允許撓度值 [V]= ； 方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度值 mm,滿足要求 ! （ 三 ） 、木方支撐鋼管計算 : 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力， P = + = kN； 支撐鋼管計算簡圖 33 支撐鋼管計算彎矩圖 () 支撐鋼管計算變形圖 () 支撐鋼管計算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = ； 最大變形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 鋼管最大應力 σ= 106/= N/mm2 ； 鋼管抗壓強度設計值 [f]= N/mm2 ； 支撐鋼管的計算最大應力計算值 N/mm2 小于 鋼管的抗34 壓強度設計值 N/mm2,滿足要求 ! 支撐鋼管的最大撓度小于 ，滿足要求！ （ 四 ） 、扣件抗滑移的計算 : 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設計值取 ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) ，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為 。混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學反應并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。 4）改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量 ,降低水化熱。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。 2） 嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。 4） 加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分 蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。 1）商品混凝土運至施工現(xiàn)場后目測檢查，并檢測混凝土坍落度，滿足要求方可使用，否則立即退場。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。 （ 4）混凝土的振搗 1）在澆注混凝土時，采用正確的振搗方法， 可以避免蜂窩麻面23 通病，必須認真對待，精心操作。必須保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土澆筑施工，可保證水化熱盡量大的散發(fā)，也可保證不產(chǎn)生施工縫。 3）泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。 20 每次澆注混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確保混凝土能夠及時連續(xù)的供應，連續(xù)澆注。 混凝土施工采用泵送， 混凝土坍落度的允許偏差值要控制在 12 ㎝ 16㎝ 范圍之內(nèi)。 （ 5）作好技術準備 : 1）混凝土配合比的設計及審核 本工程所用混凝土 采用 C35 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 S8，外加劑采用應具備緩凝功能 ，緩凝時間控制在 68 小時 ， 還要 保證泵送的要求 。可事先與水、電供應部門取得聯(lián)系。 混凝土澆注前應檢查所有鋼筋絲頭是否戴上保護帽，澆注過程中應防止將保護帽碰掉粘污泥漿。 為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌（見下圖），鋼筋原材標識 牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、 檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、檢驗人等。 （ 6）板鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施 a. 先彈線后綁扎：堅持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊 50mm。為了確保這些措施能正常發(fā)揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。 ② 鋼筋端面必須平整，應采用砂輪切割機下料，對端面彎曲、馬蹄嚴重的應切去避免在加工過程破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。 1）箍筋加工 ① 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。 踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。 ⑤水平梯子筋設置 在墻模板上口 100mm 處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。 ② 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 ③ 錨固要求 在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于 1/2梁（墻）寬與 15d 之間較大值，上層筋 La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。墻 拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。 2）核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵 絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的 墊塊等。 強度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500個為一驗收批（不足 500算一驗收批）。 d. 絲頭質(zhì)量檢查 用環(huán)規(guī)檢查螺 紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。 5 鋼筋連接 （ 1）接頭形式 本工程鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋連接和 焊接連接 兩種連接方法。彎鉤，平直長度應符合設計要求； HRB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成 135176。 （ 3）鋼筋的加工制作 1）鋼筋配筋單 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置。 （ 2）半成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關、責任落實到人。中間出入口為遠期 BRT站臺預留。中間站臺出入口為滿足坡道坡度的要求，進行了展線處理，上下行出入口凈寬 。 后澆帶在其兩側混凝土齡期達到 42 天后再施工，后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于 28 天。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。 3）鋼筋可焊性試驗 鋼筋工程在施工之前應根據(jù) 施工條件進行試焊。對抗裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度，鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低于 2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要 求。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。 6 （ 4）鋼筋加工允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 ②施工要點 a. 鋼筋端面切割 7 切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用砂輪切割機。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。如有問題及時解決。 3)鋼筋綁扎要點 ①綁扎順序：按施工流水段順序進行綁扎，底板鋼筋綁扎時應先綁積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，