【正文】 通過全數(shù)與抽驗的交替連續(xù)檢查，保證流動批通過檢驗后的產(chǎn)品質(zhì)量控制在規(guī)定的限值以下。（2）抽樣方案挑選型。多次抽樣比較復(fù)雜，這里不作介紹。二次抽樣中，一般設(shè)定n1 = n2。其操作原理示意圖如圖211所示。 例：從某1000個產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣20個進(jìn)行檢驗，并規(guī)定樣本中的不合格數(shù)若小于或等于2，即為批合格；若不合格數(shù)在3個以上即為批不合格。（2）重缺點。單位產(chǎn)品的劃分有隨意性，根據(jù)具體情況而決定。 一、抽樣檢驗的概念所謂抽樣檢驗就是從交驗的每批產(chǎn)品中隨機(jī)地抽取預(yù)定樣本總量的產(chǎn)品數(shù)目，對照標(biāo)準(zhǔn)逐個檢驗樣品的性能。所謂點在控制界限內(nèi)的排列缺陷，主要是指以下幾種情況（如圖210所示）：圖210 點排列缺陷圖（1）點在控制界限附近出現(xiàn)或超出控制范圍[圖210（a）]。實踐證明，產(chǎn)品缺陷數(shù)一般服從泊松分布，根據(jù)泊松分布的性質(zhì)，若以C表示總體缺陷數(shù)，則分布的平均值為C；如果總體缺陷數(shù)為未知，則以抽樣檢驗的平均缺陷數(shù) 表示，固缺陷數(shù)控制圖中心線和控制界限的計算公式為例：某服裝生產(chǎn)廠對其生產(chǎn)的每批產(chǎn)品抽樣檢驗，成品的斑點或污點統(tǒng)計資料如表212所示，畫出缺陷數(shù)控制圖。但管理人員將各種不良狀況運用控制圖進(jìn)行對比時，則多采用便于比較的不合格品率控制圖。但事實上，產(chǎn)品的不合格品率不能事先預(yù)知，因此，通常是從過去的品質(zhì)長期比較穩(wěn)定的情況下，憑經(jīng)驗或現(xiàn)場抽樣檢查得出平均不合格品率，來計算控制圖的中心線和控制界限。實踐證明，在生產(chǎn)狀況正常的情況下，產(chǎn)品樣本中的合格品數(shù)與不合格品數(shù)的概率分布服從二項分布?？刂茍D根據(jù)工序質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)統(tǒng)計特征以及不同的控制目的，可分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩大類。這是工序質(zhì)量控制統(tǒng)計方法的主要手段。 （4）根據(jù)數(shù)據(jù)畫出坐標(biāo)點。這種關(guān)系又不是一種嚴(yán)格的函數(shù)關(guān)系，如果一變量發(fā)生變化，另一個有關(guān)聯(lián)的變量也隨之變化，這種變量之間的關(guān)系稱為相關(guān)關(guān)系。表26 頻數(shù)分布表組距h組中值xi頻數(shù)整理頻數(shù)fiμifiμIfiμi2 一15525 一14416 正5151545 正正*14282856 正正F13131313 正正正正正T27000 正正正F18181818 正正T12242448 F39927 正5202080 一15525總 計10011353 表27 表28 （注：表27和表28 見原稿P63,P64頁）直方圖的用途 直方圖的用途有以下幾點：（1）報告質(zhì)量情況。用直方柱的高度表示各組的頻數(shù)即為直方圖。組距即組與組之間的間隔，可用下式確定：h=極差 = R組數(shù) K（5）確定分組上下限。通過對圖形的觀察，進(jìn)行分析、判斷和預(yù)測生產(chǎn)工序的精度、工序質(zhì)量及其變化，并根據(jù)質(zhì)量特性的分布情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)查，這種分析方法就叫直方圖法，是一種常用的行之有效的統(tǒng)計方法。（3）指明解決問題的對策。（3）分析各因素之間關(guān)系的過程，即具體繪制因果分析圖的過程，對一些沒有把握的原因要到現(xiàn)場去核實。（4）重要原因標(biāo)上記號。大原因 （主干）小原因更小原因中原因(質(zhì)量特性)中原因 圖22 因果分析圖基本型 因果分析圖的作圖步驟 因果分析圖一般按下列順序和方法繪制。要弄清各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時間等進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。調(diào)查表的種類很多，查表格式多種多樣，可根據(jù)不同調(diào)查的目的使用不同的調(diào)查表。明確解決質(zhì)量問題應(yīng)從何入手，從而及時采取適當(dāng)?shù)拇胧?。主要?yīng)用于以下幾方面：（1）用來查找影響品質(zhì)的重點問題。當(dāng)采取措施解決了這些主要因素之后，原先的次要因素將上升為主要因素，這時再通過做排列圖來分析處理，這樣不斷深入改進(jìn)，可使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。（2）按不合格的原因分類。表23 繪制帕累托曲線用表分 類 項 目件 數(shù)百分?jǐn)?shù)（%）累計百分?jǐn)?shù)（%）布 面 疵 點37線 跡 不 良24破 洞9色 斑3袋 位 高 低2其 它3100合 計78≈100表23是根據(jù)表22統(tǒng)計數(shù)據(jù)按分類項目分別計算出累計百分比等。在繪制排列圖之前應(yīng)對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素按一定分類標(biāo)志進(jìn)行分類統(tǒng)計，填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中，如表22所示。通常認(rèn)為，出現(xiàn)不合格品、返修品的原因是多方面的，但實際上對產(chǎn)品影響較大的是其中幾個主要原因。這些圖表可以對品質(zhì)問題進(jìn)行更有針對性的分析。（7）按不同檢驗手段進(jìn)行分層。（3）按使用的設(shè)備分層。 一、分層法 分層法的概念 所謂分層法，就是把收集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的一種方法。它是從企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)到每個工人，整個企業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量投入。隨著二次大戰(zhàn)后，大型現(xiàn)代化生產(chǎn)格局的形成，生產(chǎn)線開始普及，數(shù)理統(tǒng)計在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，品質(zhì)管理出現(xiàn)了兩次飛躍，即運用統(tǒng)計原理和抽樣技術(shù)、控制圖表等從“事后檢驗”發(fā)展到“事先控制”，“預(yù)防廢品”， 從“事先把關(guān)”變?yōu)椤邦A(yù)先控制、預(yù)防為主、防檢結(jié)合”。 定性與定量結(jié)合的管理方法以及計算機(jī)的應(yīng)用 在品質(zhì)管理中，強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話，由于許多因素和現(xiàn)象不便用數(shù)據(jù)表達(dá)，必須采用定性的分析來表達(dá)，因此，品質(zhì)管理方法應(yīng)采用定量和定性分析相結(jié)合的方法，兩者相輔相成，互相補(bǔ)充，構(gòu)成一體。循環(huán)的水平不斷上升。（4）A階段。走完一圈完成一個循環(huán)，然后進(jìn)入新的一次循環(huán)。（3）品質(zhì)改進(jìn)。指為達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)而進(jìn)行籌劃的過程?？梢钥闯墒侵焯m螺旋曲線的俯視圖。（3）要完成產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程，就必須將上述各個環(huán)節(jié)的品質(zhì)管理活動落實到各個部門以及有關(guān)的人員，要對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理。描述這一過程目前有兩種形式，即朱蘭螺旋曲線和質(zhì)量循環(huán)圖。 三、品質(zhì)管理職能一個組織的管理是由各個方面的管理組成的，有經(jīng)營管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、財務(wù)管理、行政管理等等。用戶要求的品質(zhì)應(yīng)與成本相適應(yīng) 企業(yè)在確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時不能忽視成本，產(chǎn)品質(zhì)量高低，要在不斷降低成本的前提下進(jìn)行，不能因品質(zhì)的提高導(dǎo)致成本大幅度提高，這樣會給企業(yè)造成損失。（4）服務(wù)過程質(zhì)量。（2）制造過程質(zhì)量。（4）服務(wù)內(nèi)涵。在顧客的購買力不斷提高，需求不斷變化和品味日益成熟的條件下，從宏觀上說，產(chǎn)品質(zhì)量很難完全滿足顧客要求，這就需要企業(yè)不斷適應(yīng)市場的新情況，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行不斷探索，不斷提高。指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的期限內(nèi)，能夠無故障地工作的能力。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，反映的是該產(chǎn)品符合既定標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)定）的程度。第二節(jié) 品質(zhì)和品質(zhì)管理的基本概念 一、品質(zhì)的概念一般認(rèn)為，品質(zhì)包含兩種含義，一是狹義的品質(zhì)，即產(chǎn)品的質(zhì)量；二是廣義的品質(zhì)，除了產(chǎn)品的質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量，過程質(zhì)量、工序質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量等。產(chǎn)品質(zhì)量好，服務(wù)質(zhì)量高，不僅滿足了用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求，而且對用戶的承諾使用戶在心理上對企業(yè)形象及產(chǎn)品質(zhì)量形成良好的印象，所以說，信譽是企業(yè)之本，信譽來自于質(zhì)量。產(chǎn)品的質(zhì)量必須以消費者為判斷依據(jù)，而不能只靠技術(shù)指標(biāo)作為判斷依據(jù)，品質(zhì)的實質(zhì)是指消費者的適應(yīng)態(tài)度，離開了這一點來判斷產(chǎn)品質(zhì)量是沒有意義的。因此，提高產(chǎn)品的合格率，就降低了生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)化。生產(chǎn)企業(yè)要想在市場競爭中獲勝，必須加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)管理，實施品質(zhì)控制。（2）生產(chǎn)工人的可塑性。它包括產(chǎn)品總體設(shè)計、產(chǎn)品銷售計劃、款式技術(shù)說明書、成品規(guī)格表、加工工藝流程圖、工序卡、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)系列樣板、樣品等技術(shù)資料和文件。將成品或半成品通過施加一定的溫度、濕度、壓力和時間等條件，使織物按照要求改變其經(jīng)緯密度及衣片形態(tài)，從而獲得設(shè)計要求的服裝造型。生產(chǎn)前要對生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需的面料、輔料、縫線等材料進(jìn)行選擇配用，并作出預(yù)算，同時還要對各種材料進(jìn)行必要的檢驗和測試，保證其投產(chǎn)的可行性和生產(chǎn)的連續(xù)性。 服裝生產(chǎn)主要環(huán)節(jié) 工業(yè)化生產(chǎn)的服裝稱為“成衣化”服裝生產(chǎn)，它是解決人們穿衣的主要手段，成衣化服裝生產(chǎn)產(chǎn)量大，品種較多，適應(yīng)不同的市場需求。長期以來，外銷服裝的生產(chǎn)不能自行設(shè)計，而是依靠“三來一補(bǔ)”加工。嚴(yán)重影響我國服裝在國際市場上的競爭能力。這些差距主要表現(xiàn)在以下幾個方面。目前，服裝企業(yè)約有六萬多家?！熬盼濉逼陂g，國家通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、深化改革、實施國產(chǎn)服裝名牌戰(zhàn)略，推動服裝企業(yè)向正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)方向發(fā)展，全面提高了我國服裝產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。加強(qiáng)品質(zhì)管理，不僅能帶動其它管理工作，而且還能降低產(chǎn)品成本，增加企業(yè)利潤，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力和企業(yè)信譽。在此發(fā)展的基礎(chǔ)上，“七五”期間我國服裝工業(yè)又有了新發(fā)展，成衣產(chǎn)量已超過30億件，約占紡織出口總額的50%?？傊覈b、茄克衫市場比較繁榮，高、中、低檔產(chǎn)品基本滿足了不同層次消費者的需求。服裝工業(yè)加工手段的落后是影響我國服裝出口的一個重要因素。改革開放以來，我國服裝生產(chǎn)發(fā)展很快，各類服裝企業(yè)約六萬多家，但在這些企業(yè)中，基本屬于“小而全”勞動密集型生產(chǎn)模式，管理人員管理的水平不高，管理方法和管理手段落后，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量不能跟上國際市場的變化。上述原因是我國服裝產(chǎn)品低附加值和出口創(chuàng)匯額低的主要原因。服裝設(shè)計工作包括創(chuàng)作設(shè)計和技術(shù)設(shè)計兩個方面。縫制是服裝產(chǎn)品加工過程中技術(shù)較復(fù)雜的工序，它是按服裝的材料、款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組成服裝產(chǎn)品的一個工藝過程。后整理包括包裝、儲運等，是整個生產(chǎn)過程中最后一道工序。 服裝品質(zhì)管理特性 服裝生產(chǎn)是一種技藝結(jié)合的半手工生產(chǎn)形式，且品種多，時尚性強(qiáng)，生產(chǎn)周期短，在品質(zhì)管理方面呈現(xiàn)出以下特性。服裝工業(yè)正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級的第二次創(chuàng)業(yè)轉(zhuǎn)型時期，創(chuàng)業(yè)要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)科學(xué)管理，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、創(chuàng)新品牌，最大限度地提高生產(chǎn)效益。減少不合格品 品質(zhì)管理最直接的結(jié)果是降低次品率。市場經(jīng)濟(jì)與品質(zhì)工作 建國以來，國家十分重視產(chǎn)品質(zhì)量工作，但在計劃經(jīng)濟(jì)條件下，產(chǎn)品供不應(yīng)求，在數(shù)量問題沒有解決的前提下，質(zhì)量問題很難提到一定的高度；其次，質(zhì)量工作缺少內(nèi)在動力機(jī)制，自然很難順利運行；第三，由于品質(zhì)工作沒有與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和消費者的適應(yīng)性相結(jié)合，成為單純的技術(shù)管理工作，質(zhì)量內(nèi)涵沒有得到充分的體現(xiàn)；第四，品質(zhì)工作缺乏有效的監(jiān)督機(jī)制，消費者在產(chǎn)品質(zhì)量上沒有發(fā)權(quán)；第五，品質(zhì)管理工作未納入法制軌道。（6）品質(zhì)工作必須納入法制化軌道。當(dāng)前我國服裝工業(yè)也確定了創(chuàng)名牌產(chǎn)品的目標(biāo)，即到2000年，形成一批國家級服裝名牌產(chǎn)品，并有若干具有國際競爭優(yōu)勢的世界名牌產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量總的來說，就是產(chǎn)品的使用價值，它反映了對人們需要的滿足程度。如服裝穿用的天數(shù)，服裝設(shè)備工作的年限等。產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性是指產(chǎn)品壽命周期內(nèi)總費用的大小，一般由價格與使用費用構(gòu)成。材料、配件的性能是否符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；對人的形體自然狀態(tài)和運動狀態(tài)尺度變化的把握手段、制作水平、保型能力等。（1）開發(fā)過程質(zhì)量。（3）使用過程質(zhì)量。品質(zhì)管理包括以下三層含義。該定義指出了品質(zhì)管理的廣義性，所以品質(zhì)管理是各級管理者的職責(zé)，并且須由一個組織的最高管理者來推動，全體成員來參加。第三節(jié) 品質(zhì)管理的基本原理進(jìn)行品質(zhì)管理，首先必須掌握品質(zhì)管理的基本原理和方法，必須熟悉產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程和形成規(guī)律，才能開展全面的、全過程的品質(zhì)管理。它們處于一個系統(tǒng)之中，相互依存，相互聯(lián)系，相互促進(jìn)。品質(zhì)管理應(yīng)該提倡以人為主體的管理。 朱蘭三步曲 從產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程而言，品質(zhì)管理要貫穿于設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)全過程。品質(zhì)計劃制訂之后，要付諸實現(xiàn)就必須進(jìn)行控制。一般認(rèn)為，品質(zhì)管理必須依靠專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、現(xiàn)代技術(shù)方法及思想政治工作等。按照所制定的計劃和措施去付諸實施。圖1—5 大環(huán)套小環(huán)的PDCA循環(huán)②不斷上升的循環(huán)。 現(xiàn)代統(tǒng)計方法的應(yīng)用 在企業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量由于某些原因的影響產(chǎn)生隨機(jī)波動，要分析和掌握產(chǎn)品質(zhì)量波動，并控制質(zhì)量波動，必須運用概率和數(shù)理統(tǒng)計的理論和方法。于是在一些工廠中設(shè)立了專職的檢驗部門，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，把廢品挑出來，讓合格品入庫或出廠。全面質(zhì)量控制正視用統(tǒng)計圖表來發(fā)現(xiàn)問題，對每一個質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真分析和檢查，直到找到真正的原因并加以克服為止。同時，也可以依據(jù)對產(chǎn)品或半成品質(zhì)量狀況的分析，來推測未來加工中可能出現(xiàn)問題。如按新、老工人，男、女工人，操作技術(shù)水平高低等進(jìn)行分層。如按原料供應(yīng)單位、批號、材料等級、不同的進(jìn)料時間，不同的生產(chǎn)環(huán)境等標(biāo)志分層。如按不同的工廠，不同的使用單位，不同的使用條件分層。這樣就可針對各自產(chǎn)生不合格品的原因采取相應(yīng)的措施。排列圖的繪制方法 排列圖的繪制方法如下： （1）確定選取統(tǒng)計資料的時間。按右縱坐標(biāo)的比例找出各項目的累計百分點，依次將百分比逐一標(biāo)注在圖中相應(yīng)位置上，從原點開始用直線連接各點，即得帕累托曲線。（1）分類方法應(yīng)該正確。繪制排列圖不僅要找出影響品質(zhì)的主要問題，而且要具體地找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的根本原因及主要矛盾間的相互關(guān)系。對于同一項質(zhì)量問題，由于計量單位不同，主次因素的排列順序會有所不同。（3）分析造成經(jīng)濟(jì)損失的主次因素。為此，應(yīng)根據(jù)以往的調(diào)查表和返修票據(jù)等，把出現(xiàn)的質(zhì)量問題分類進(jìn)行統(tǒng)計、整理，對導(dǎo)致質(zhì)量問題結(jié)果、缺陷、事故等進(jìn)行核對。這種調(diào)查表是調(diào)查產(chǎn)品各部位的缺陷情況，可將發(fā)生缺陷的位置標(biāo)記在產(chǎn)品示意圖或展開圖上。