【正文】 制定整改措施。樓主的題目有很多信息不全，需要SQE去了解，了解了之后進(jìn)行處理。費(fèi)用洽取供應(yīng)商。問題；一個(gè)公司面試題：有一種零件不良，不能使用，不能特采，產(chǎn)線急用，面臨停產(chǎn)，供應(yīng)商的和自己的庫存都是如此不良，你該如何處理作為SQE，我覺得應(yīng)該這樣：1。第三步： 分析不良產(chǎn)生原因 ，針對性改善。第一步：應(yīng)該是抓緊聯(lián)系各QE/PE 討論是否可以讓步使用，如存在功能性的影響確實(shí)不行，抓緊時(shí)間確認(rèn)時(shí)候有可以替換的批次或者不同廠商的產(chǎn)品，如確實(shí)沒有，需要與業(yè)務(wù)確認(rèn)出貨需求時(shí)間。（其中的損失都有供方負(fù)責(zé)承擔(dān)，由采購部或質(zhì)量部執(zhí)行），要求供方提供8D并制定預(yù)防措施。供應(yīng)鏈盡量避免獨(dú)家供貨，以降低類似風(fēng)險(xiǎn)！至于改善后的跟蹤就不多說了。有問題物料封存或退貨。然后搜集樣本，取得實(shí)物，看是否有明顯不良特征，能否通過什么方式進(jìn)行sorting出來。實(shí)地考察，溝通，為什么供應(yīng)商不愿對此問題作出處理，是成本太高還是技術(shù)達(dá)不到還是只單純的怕麻煩？到供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證，看在供應(yīng)商最大努力程度下，產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么程度。保留相關(guān)樣品。相信找到解決辦法后，供應(yīng)商會(huì)很樂意進(jìn)行改善。為了達(dá)到這一目標(biāo)，必須要保證供應(yīng)商方面生產(chǎn)的穩(wěn)定，包括良好的質(zhì)量管控體系，健全的反饋制度和持續(xù)改善的能力。 S：做為ＳＱＥ你去開發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇，第一家，產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格偏高；第二家，產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格低可接受。4個(gè)人工作重點(diǎn)。損失分擔(dān) 完成8D報(bào)告，給主機(jī)廠一個(gè)完整的書面報(bào)告，并且可以把該問題存檔，避免以后重復(fù)出現(xiàn)問題。看問題的嚴(yán)重度，可以挑選使用的就挑選使用，有別的供應(yīng)商的就用先用別人的，確實(shí)都沒有的去售后部門調(diào)一些過來應(yīng)急，自己在空運(yùn)一批合格品過去，最主要的是努力滿足主機(jī)廠的要求。下降或是持平等。（還要考慮否需要新的檢查規(guī)范），并在一段時(shí)間，一定數(shù)量內(nèi)實(shí)施監(jiān)控。，不管是到客戶方，還是自己模擬實(shí)際發(fā)生問題的環(huán)境/條件，目的是要找確定RCA。我想，回答的重點(diǎn)是客戶索賠后與供應(yīng)商的交涉，也就是樓主所述的三方協(xié)議，即我與客戶的協(xié)議和我與供應(yīng)商協(xié)議的一致性，原則是我方至少能將賠償和費(fèi)用能從供應(yīng)商處扣回來，這是底限。解決問題的關(guān)鍵是：負(fù)責(zé)解決的人是否有權(quán)威性，特別是風(fēng)險(xiǎn)評估時(shí)，專業(yè)人員的進(jìn)入一定要快。這種時(shí)候往往沒有什么流程“程序，只有靠你自己的判斷能力，專業(yè)技能，溝通技巧去解決，而且你還要在其中保護(hù)好自己，努力的不要變成眾望所歸的炮灰。然后我就被丟到廣東那家EMS廠去待了1個(gè)月?；旧鲜强简?yàn)?zāi)銓?D的熟練層度，重點(diǎn)說明以上兩點(diǎn)！其它幾點(diǎn)樓上基本都已經(jīng)說到了，以上請各位指教。2. 弄清本公司當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，如正在生產(chǎn)當(dāng)中，通知相關(guān)人員此投訴信息，馬上對應(yīng)措施。所有的人都必須動(dòng)起來。必須確認(rèn)以下的問題：嫌疑品的范圍。1. 面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？？公司應(yīng)該有程序明確怎樣評估/處理這種質(zhì)量不能保證的供應(yīng)商，不是講究PDCA持續(xù)改進(jìn)嘛，供應(yīng)商不A的話，只好找新供應(yīng)商代替它，如果因某種原因不暫時(shí)取代不了，只好反復(fù)催促了。建立供應(yīng)商管理動(dòng)態(tài)臺(tái)帳，記錄臺(tái)帳，進(jìn)行扣分；加大考核和溝通；加強(qiáng)退回產(chǎn)品件的管理，包括標(biāo)識(shí)，判定等；同意判定標(biāo)準(zhǔn)，要求QC按標(biāo)準(zhǔn)判定。必要時(shí)邀請相關(guān)責(zé)任部門開會(huì)，協(xié)商制定限度樣本，作為比較檢查作為一個(gè)SQE來說，這幾個(gè)問題肯定經(jīng)常遇到，個(gè)人意見如下：8D不能及時(shí)回復(fù)，首先需要在開出8D報(bào)告的時(shí)候了解供應(yīng)商產(chǎn)生不良的原因可能在哪些方面，需要多少時(shí)間作出相應(yīng)的改善，不能一概而論，在開出8D前與供應(yīng)商溝通改善需要時(shí)間，并在8D上提出要求，形成跟蹤表格，及時(shí)與供應(yīng)商溝通完成情況，并在必要時(shí)到供應(yīng)商現(xiàn)場指導(dǎo)。要想解決這2個(gè)問題首先得從公司的流程上著手，為什么生產(chǎn)部會(huì)將不良品混入？？（管理問題,IQC在確認(rèn)問題時(shí)為什么不能確定是否是制程造成？？） 檢驗(yàn)員為什么標(biāo)準(zhǔn)不一？（工程師給的標(biāo)準(zhǔn)是否正確？？檢驗(yàn)員的能力是否達(dá)到要求？）2是外部發(fā)生問題時(shí)的解決方法。怎樣持續(xù)評估的問題，相信這些都有一定的流程的規(guī)定的，可以做一個(gè)供應(yīng)商考核體系。我個(gè)人認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的SQE，能給到公司承上啟下的作用，質(zhì)量與績效呈水平狀態(tài)。當(dāng)然還有一些專業(yè)性的問題，基本都是關(guān)于產(chǎn)品的問題點(diǎn)，Root cause, 如何改善，比如說注塑成形會(huì)產(chǎn)生社么問題，原因是設(shè)么，如何改善等等。另外，如果你是去歐美企業(yè)，上面的問題可能都會(huì)是英文提問，然后英文回答， 呵呵。答3. 哈，LZ閱曆一定很深厚，Interview有6Sigma GB的難度了,呵呵.個(gè)人畢業(yè)后做SQE也已經(jīng)三年了，覺得SQE Down,價(jià)格偏宜了，物廉價(jià)價(jià)美的產(chǎn)品不存在，老板招你過來就是要解決原材的Quality和原材廠商Service問題的. 作為銜接廠內(nèi)與廠商質(zhì)量的角色,個(gè)人的溝通能力尤為重要. 其次是個(gè)人掌握的專業(yè)知識(shí)，包括系統(tǒng)面的，工具，當(dāng)然還有產(chǎn)品知識(shí)和流程，俗話說你有幾分功力，廠商就會(huì)回你幾分功力，所以個(gè)人的Sense也是很重要地:),在充分運(yùn)用廠商資源管理好廠商前個(gè)人的能力是很重要地. 再次SQE碰到問題一定要有自己的想法,要能堅(jiān)持自己做事的原則，邏輯一定要清晰。新供應(yīng)商的導(dǎo)入肯定要按照體系文件的規(guī)定了，樣品確認(rèn)、生產(chǎn)實(shí)用性、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)共同的介入來引進(jìn)啊問題：？？？？針對以上問題，各位有何見解？謝謝答1：老是出現(xiàn)同一不良(主要看看問題出現(xiàn)在那，是否有能了克服，如沒有克服能力，看貴司下工序是否影響，沒有影響；在看這家供應(yīng)商與老板的關(guān)系，是兄弟企業(yè)可以特采嗎，如若就按以下處理了?。?！通知采購，工程，撤銷其資格。4是內(nèi)部發(fā)生問題時(shí)的解決方法。輕微的不影響技能及關(guān)鍵外觀的可以給予特采。這樣8D基本上能按要求回復(fù)。？？郵件通知是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，最重要的是電話。我們的做法是先通過打電話/郵件催促，追不到要求供應(yīng)商過來面談，再不行親自去供應(yīng)商那里，雙方面對面商討都是一個(gè)很有效的途徑。問題的嚴(yán)重程度；已出產(chǎn)品客戶端的解決方案；已流入終端市場的產(chǎn)品的解決方案。如果按8D來走的話，相當(dāng)于把8D拆分成一個(gè)個(gè)步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)都反復(fù)研究，修改，得到客戶批準(zhǔn)。3. 清查本公司當(dāng)前良品的庫存，是否足夠滿足客戶需求。我給你舉個(gè)例子吧。每天早上和美國總部開會(huì)，下午和德國分公司以及客戶開會(huì)，其他時(shí)間就和供應(yīng)商開會(huì)。我想，那個(gè)質(zhì)量經(jīng)理問樓主的問題，應(yīng)該就是考察這方面的能力同客戶相關(guān)人員溝通，確定不良品處在各階段的數(shù)量，如：終極客戶與客戶產(chǎn)線、庫存處的數(shù)量；給與客戶更換良品，保證其繼續(xù)生產(chǎn)；采購、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)一起溝通，（必要時(shí)找供應(yīng)商）確定各階段不良品數(shù)量、批次等；可以使用8D/5W1H分析。涉及到供應(yīng)商時(shí)，一定要讓其最專業(yè)的人員來現(xiàn)場解決，這樣不會(huì)擴(kuò)大問題。至于問題解決方法，SQE應(yīng)該不是重點(diǎn)，重點(diǎn)是跟蹤問題，完成閉環(huán)，這也是客戶關(guān)注的。（這里可以用DOE吧，不確定）+常規(guī)檢查試驗(yàn)。（這里可以使用SPC）......質(zhì)量工具我用的不多，錯(cuò)了就拍我吧，我會(huì)受教的。首先考慮將損失降到最小，立即與客戶溝通，了解不良信息，盡快確認(rèn)不良品：成品不良信息收集，不良率，不良批號(hào)，數(shù)量！召集供應(yīng)商相關(guān)人員采購，工程，業(yè)務(wù)，品保等開會(huì)討論處理方案對策：1，產(chǎn)內(nèi)生產(chǎn)線成品，半成品信息收集2，向客戶提供良品或成品返工處理，接受返工費(fèi)用，減少損失前提是供應(yīng)商原料不良失效分析，不良數(shù)量，不良批號(hào)分布，風(fēng)險(xiǎn)評估，保證新品是OK的。這個(gè)問題，其實(shí)分五步：第一 救急臨時(shí)措施，及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商的，評估影響的范圍與程度第二終端產(chǎn)品原材料，返工/返修公司