【正文】 供應(yīng)商表格之選用管理工程圖之格式與實(shí)例，請(qǐng)參考所附樣本，各供應(yīng)商可依實(shí)際狀況作修正或調(diào)整，供應(yīng)商現(xiàn)有之表格型式，如控制計(jì)劃，其內(nèi)容包含上述之記載要領(lǐng)，可在風(fēng)神品保部零部件管理科同意下使用。 鍛造零件及鍛造成形部位。 運(yùn)用最初之抽樣檢驗(yàn)使用加嚴(yán)檢驗(yàn)，當(dāng)制程能力滿(mǎn)足品質(zhì)要求時(shí)，可改用一般檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方式 原則上送交廣州風(fēng)神汽車(chē)有限公司之零件，供應(yīng)商應(yīng)自行全數(shù)檢驗(yàn)，以確保品質(zhì)，但於下列之狀況時(shí)，可采抽樣檢驗(yàn)： （1）制程已穩(wěn)定，抽樣可達(dá)到與全數(shù)檢驗(yàn)相同之效果。判斷準(zhǔn)則：記入容許不良個(gè)數(shù)。車(chē)型：記入該零件所屬之車(chē)型，例如：EQ7200II，EQ7200III、CHS。 重要保安零件與重要零件的管理。記錄管理檢查、試驗(yàn)結(jié)果記錄、不良履歷表——等書(shū)類(lèi)文件，保存三年為原則。 日常管理基準(zhǔn)類(lèi)的整備與遵守基準(zhǔn)類(lèi)文件確實(shí)維護(hù)，讓制造關(guān)系者遵守其基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)類(lèi)的整備管理工程圖、檢查規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)——等書(shū)類(lèi)文件整備狀況確認(rèn)、并力求徹底。工程能力調(diào)查實(shí)車(chē)裝配研討實(shí) 驗(yàn)實(shí) 驗(yàn)技 術(shù)生產(chǎn)準(zhǔn)備階段工程的制造品質(zhì)目標(biāo)品質(zhì)認(rèn)定企劃設(shè)計(jì)品 保圖面的制造品質(zhì)承認(rèn)圖的承認(rèn)日程熟習(xí)訓(xùn)練工程FMEA設(shè)計(jì)FMEA零件交貨設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.—設(shè)通NO.—設(shè)通NO.判定判定判定OK判定OK判定結(jié)果與評(píng)價(jià)與HOLDER能確保5mm以上。檢查規(guī)格○○○○8外觀目視依據(jù)檢查規(guī)格○○○ 表號(hào)：Q26B419 零件履歷表（2/2） 零件號(hào)： 零件名稱(chēng)： 承辦 試量產(chǎn) 承辦 PT2 承辦 PT1 承辦 ET 承辦 CLOTNO發(fā)生時(shí)期不良現(xiàn)象（提案內(nèi)容） 1原因：對(duì)策案設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定判定判定判定結(jié)果與評(píng)價(jià)分類(lèi)代碼指摘者 2對(duì)策案設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO. 設(shè)通NO. 設(shè)通NO.判定 判定 判定 判定 判定結(jié)果與評(píng)價(jià)分類(lèi)代碼指摘者 3對(duì)策案 設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定判定判定判定結(jié)果與評(píng)價(jià)分類(lèi)代碼指摘者分類(lèi)代碼（現(xiàn)象） 表號(hào)：Q27A A：設(shè)計(jì)構(gòu)造不良 B：外觀品質(zhì)不良 C：機(jī)能、耐久性不良 D：規(guī)格錯(cuò)誤 E：生產(chǎn)性不良 N：制造不良 O：零件識(shí)別追加 P：工序、包裝料架需求 Q：設(shè)備、治工具需求 X：VA提案 Y：其它分類(lèi)代碼（理由） 1：新問(wèn)題提出 2：仕樣變更 3：設(shè)計(jì)變更 4：零件不良 5：仕樣差 6：上次指摘遺漏 61沒(méi)有看到 62：看不到 63：沒(méi)有注意判定 OK……不良已改善 NG I……設(shè)計(jì)未對(duì)應(yīng) NG II……對(duì)應(yīng)不充份4110 HF 零件履歷表（2/2） 零件號(hào)： ○○○○○—○○○○○ 零件名稱(chēng)： ○○○○○ 承辦 試量產(chǎn) 承辦 PT2 承辦 PT1 承辦 ET 承辦 CLOTNO發(fā)生時(shí)期不良現(xiàn)象（提案內(nèi)容） 設(shè)計(jì)科1CLOTI/UNIT的C/UNIT支架折斷原因：設(shè)計(jì)不良（剛性不足）對(duì)策案支架的根部作成R5.設(shè)通NO.設(shè)通NO.S840001設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定OK判定判定判定結(jié)果與評(píng)價(jià)裝配確認(rèn)的結(jié)果無(wú)斷裂，判斷有效果。試作階段： PT1 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段: PT2生產(chǎn)準(zhǔn)備階段: 量產(chǎn)初期: 1. ET試作不良改進(jìn)確認(rèn) 3. ET試作交樣不良及裝車(chē)不良之 對(duì)策研討 4. 制程能力之調(diào)查 415 表號(hào)：M02生產(chǎn)前品質(zhì)管理指標(biāo)檢查表（新車(chē)型開(kāi)發(fā)整體進(jìn)度確認(rèn)） [指引說(shuō)明] NO.項(xiàng)目?jī)?nèi)容目標(biāo)值定義目標(biāo)達(dá)成率（%）ETPT1PT2試量產(chǎn)1檢查規(guī)格送審?fù)瓿陕嗜?、共用零件的檢查規(guī)格制訂、修訂后，送風(fēng)神審核通過(guò)之比率新制訂、必要修訂之全部檢查規(guī)格數(shù)除風(fēng)神已審核完成數(shù)(一)801001002管理工程圖完成率對(duì)象零件管理工程圖制訂完成之比率對(duì)象零件所有管理工程圖需制訂數(shù)除完成數(shù)(一)801001003ES TEST合格率全新零件所有ES TEST試驗(yàn)項(xiàng)目的合格率全部零件所有ES TEST試驗(yàn)項(xiàng)除以完成項(xiàng)目數(shù)4060801004ISIR合格率全部零件ISIR合格之比率全部零件ISIR所有項(xiàng)數(shù)除以合格項(xiàng)數(shù)2060801005工程能力確認(rèn)率全部零件重要項(xiàng)目的工程能力確認(rèn)率全部零件的重要項(xiàng)目數(shù)除以工程能力確認(rèn)數(shù)(100)1001001006再發(fā)防止確認(rèn)過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生不良(交貨、市場(chǎng)抱怨)的再發(fā)防止處置的確認(rèn)率過(guò)去曾發(fā)生不良項(xiàng)數(shù)除以再發(fā)防止處置確認(rèn)數(shù)100100100100 年 月 日 車(chē)型供應(yīng)商代碼供應(yīng)商名稱(chēng)責(zé)任者審核承 辦品質(zhì)保證責(zé)任者判 斷NO.項(xiàng)目ETPT1PT2試量產(chǎn)項(xiàng)目總數(shù)1檢查規(guī)格送審?fù)瓿陕?管理工程圖完成率3ES TEST 合格率4ISIR合格率5工程能力確認(rèn)率6再發(fā)防止確認(rèn)率※ [品質(zhì)保證責(zé)任者判斷]的欄位是填入品質(zhì)保證責(zé)任者對(duì)廠內(nèi)監(jiān)查、項(xiàng)目確認(rèn)等的結(jié)果以及今后活動(dòng)的內(nèi)容。新產(chǎn)品品質(zhì)保證責(zé)任者，在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的各項(xiàng)活動(dòng)完成時(shí)，對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)目標(biāo)與要因系制造管理項(xiàng)目目標(biāo)要達(dá)成；且在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的不良在PT2要對(duì)應(yīng)，并在量產(chǎn)前確認(rèn)，同時(shí)完成生產(chǎn)準(zhǔn)備完成報(bào)告。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)在量產(chǎn)階段為了維持品質(zhì)，必要的基準(zhǔn)類(lèi)文件須加以整備?，F(xiàn)行產(chǎn)品、類(lèi)似產(chǎn)品與規(guī)范相比較，差異部份的保證方法要明確。新產(chǎn)品品質(zhì)保證責(zé)任者，在設(shè)計(jì)、試作階段的各項(xiàng)活動(dòng)完成時(shí)，對(duì)于設(shè)計(jì)品質(zhì)目標(biāo)與要因系制造管理項(xiàng)目目標(biāo)須達(dá)成；且在設(shè)計(jì)、試作階段的不良在PT1時(shí)要對(duì)應(yīng)，并在PT2前要確認(rèn)，同時(shí)完成本階段開(kāi)發(fā)報(bào)告現(xiàn)有產(chǎn)品、類(lèi)似產(chǎn)品與規(guī)范相比較，差異部份的保證方法要明確。41試作階段的品質(zhì)保證 在設(shè)計(jì)、試作階段的品質(zhì)保證活動(dòng)，其活動(dòng)須注意下列事項(xiàng)：項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容具 體 范 例市場(chǎng)要求的確認(rèn)（1） 協(xié)力廠商于初次承制廣州風(fēng)神汽車(chē)有限公司零件或應(yīng)廣州風(fēng)神汽車(chē)有限公司之要求時(shí)，應(yīng)將品質(zhì)保證負(fù)責(zé)人及聯(lián)絡(luò)人相關(guān)資料填入[協(xié)力廠商品保登記表]（表號(hào)：M01）交廣州風(fēng)神汽車(chē)有限公司品保部。233． 品質(zhì)負(fù)責(zé)人之選任 為便于聯(lián)絡(luò)，迅速處理廣州風(fēng)神汽車(chē)有限公司與協(xié)力廠商間零件品質(zhì)之問(wèn)題，協(xié)力廠商須指定品質(zhì)保證負(fù)責(zé)人。 22（1） 品質(zhì)異常處理協(xié)力廠商所承制之零件，不論在服務(wù)市場(chǎng)、廣州風(fēng)神汽車(chē)有限公司裝配工廠內(nèi)或在協(xié)力廠商內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良，須立即作處理及追蹤，且將處理結(jié)果通知廣州風(fēng)神汽車(chē)有限公司品保部零部件管理科，如遇重大不良時(shí)，應(yīng)立即通知該科會(huì)同處理。 （1） 量具、檢具管理量測(cè)及試驗(yàn)之機(jī)具、檢具等為確保其精度，須制訂管理基準(zhǔn)，并定期實(shí)施檢查與校正。 （C）工程的改善量產(chǎn)期為了產(chǎn)品的品質(zhì)改善、管理，對(duì)生產(chǎn)工程的管理水準(zhǔn)要能掌握工程能力與工程不良率等，以便推動(dòng)工程的改善。監(jiān)查的實(shí)施。計(jì)劃書(shū)的制作。風(fēng)神汽車(chē)有限公司副總經(jīng)理：二零零二年八月廣州風(fēng)神汽車(chē)有限公司文件名稱(chēng)供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊(cè)（Q606）文件編號(hào)FSMB20B001文件類(lèi)別手冊(cè)制