【正文】 供應(yīng)商表格之選用管理工程圖之格式與實(shí)例，請參考所附樣本，各供應(yīng)商可依實(shí)際狀況作修正或調(diào)整，供應(yīng)商現(xiàn)有之表格型式，如控制計(jì)劃，其內(nèi)容包含上述之記載要領(lǐng)，可在風(fēng)神品保部零部件管理科同意下使用。 鍛造零件及鍛造成形部位。 運(yùn)用最初之抽樣檢驗(yàn)使用加嚴(yán)檢驗(yàn)，當(dāng)制程能力滿足品質(zhì)要求時(shí)，可改用一般檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方式 原則上送交廣州風(fēng)神汽車有限公司之零件，供應(yīng)商應(yīng)自行全數(shù)檢驗(yàn)，以確保品質(zhì)，但於下列之狀況時(shí)，可采抽樣檢驗(yàn)： （1）制程已穩(wěn)定，抽樣可達(dá)到與全數(shù)檢驗(yàn)相同之效果。判斷準(zhǔn)則：記入容許不良個(gè)數(shù)。車型：記入該零件所屬之車型，例如：EQ7200II，EQ7200III、CHS。 重要保安零件與重要零件的管理。記錄管理檢查、試驗(yàn)結(jié)果記錄、不良履歷表——等書類文件，保存三年為原則。 日常管理基準(zhǔn)類的整備與遵守基準(zhǔn)類文件確實(shí)維護(hù)，讓制造關(guān)系者遵守其基準(zhǔn)。基準(zhǔn)類的整備管理工程圖、檢查規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書——等書類文件整備狀況確認(rèn)、并力求徹底。工程能力調(diào)查實(shí)車裝配研討實(shí) 驗(yàn)實(shí) 驗(yàn)技 術(shù)生產(chǎn)準(zhǔn)備階段工程的制造品質(zhì)目標(biāo)品質(zhì)認(rèn)定企劃設(shè)計(jì)品 保圖面的制造品質(zhì)承認(rèn)圖的承認(rèn)日程熟習(xí)訓(xùn)練工程FMEA設(shè)計(jì)FMEA零件交貨設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.—設(shè)通NO.—設(shè)通NO.判定判定判定OK判定OK判定結(jié)果與評價(jià)與HOLDER能確保5mm以上。檢查規(guī)格○○○○8外觀目視依據(jù)檢查規(guī)格○○○ 表號(hào)：Q26B419 零件履歷表（2/2） 零件號(hào)： 零件名稱： 承辦 試量產(chǎn) 承辦 PT2 承辦 PT1 承辦 ET 承辦 CLOTNO發(fā)生時(shí)期不良現(xiàn)象（提案內(nèi)容） 1原因：對策案設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定判定判定判定結(jié)果與評價(jià)分類代碼指摘者 2對策案設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO. 設(shè)通NO. 設(shè)通NO.判定 判定 判定 判定 判定結(jié)果與評價(jià)分類代碼指摘者 3對策案 設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定判定判定判定結(jié)果與評價(jià)分類代碼指摘者分類代碼（現(xiàn)象） 表號(hào)：Q27A A：設(shè)計(jì)構(gòu)造不良 B：外觀品質(zhì)不良 C：機(jī)能、耐久性不良 D：規(guī)格錯(cuò)誤 E：生產(chǎn)性不良 N：制造不良 O：零件識(shí)別追加 P：工序、包裝料架需求 Q：設(shè)備、治工具需求 X：VA提案 Y：其它分類代碼（理由） 1：新問題提出 2：仕樣變更 3：設(shè)計(jì)變更 4：零件不良 5：仕樣差 6：上次指摘遺漏 61沒有看到 62：看不到 63：沒有注意判定 OK……不良已改善 NG I……設(shè)計(jì)未對應(yīng) NG II……對應(yīng)不充份4110 HF 零件履歷表（2/2） 零件號(hào)： ○○○○○—○○○○○ 零件名稱： ○○○○○ 承辦 試量產(chǎn) 承辦 PT2 承辦 PT1 承辦 ET 承辦 CLOTNO發(fā)生時(shí)期不良現(xiàn)象（提案內(nèi)容） 設(shè)計(jì)科1CLOTI/UNIT的C/UNIT支架折斷原因：設(shè)計(jì)不良（剛性不足）對策案支架的根部作成R5.設(shè)通NO.設(shè)通NO.S840001設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定OK判定判定判定結(jié)果與評價(jià)裝配確認(rèn)的結(jié)果無斷裂，判斷有效果。試作階段： PT1 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段: PT2生產(chǎn)準(zhǔn)備階段: 量產(chǎn)初期: 1. ET試作不良改進(jìn)確認(rèn) 3. ET試作交樣不良及裝車不良之 對策研討 4. 制程能力之調(diào)查 415 表號(hào)：M02生產(chǎn)前品質(zhì)管理指標(biāo)檢查表（新車型開發(fā)整體進(jìn)度確認(rèn)） [指引說明] NO.項(xiàng)目內(nèi)容目標(biāo)值定義目標(biāo)達(dá)成率（%）ETPT1PT2試量產(chǎn)1檢查規(guī)格送審?fù)瓿陕嗜?、共用零件的檢查規(guī)格制訂、修訂后，送風(fēng)神審核通過之比率新制訂、必要修訂之全部檢查規(guī)格數(shù)除風(fēng)神已審核完成數(shù)(一)801001002管理工程圖完成率對象零件管理工程圖制訂完成之比率對象零件所有管理工程圖需制訂數(shù)除完成數(shù)(一)801001003ES TEST合格率全新零件所有ES TEST試驗(yàn)項(xiàng)目的合格率全部零件所有ES TEST試驗(yàn)項(xiàng)除以完成項(xiàng)目數(shù)4060801004ISIR合格率全部零件ISIR合格之比率全部零件ISIR所有項(xiàng)數(shù)除以合格項(xiàng)數(shù)2060801005工程能力確認(rèn)率全部零件重要項(xiàng)目的工程能力確認(rèn)率全部零件的重要項(xiàng)目數(shù)除以工程能力確認(rèn)數(shù)(100)1001001006再發(fā)防止確認(rèn)過去曾經(jīng)發(fā)生不良(交貨、市場抱怨)的再發(fā)防止處置的確認(rèn)率過去曾發(fā)生不良項(xiàng)數(shù)除以再發(fā)防止處置確認(rèn)數(shù)100100100100 年 月 日 車型供應(yīng)商代碼供應(yīng)商名稱責(zé)任者審核承 辦品質(zhì)保證責(zé)任者判 斷NO.項(xiàng)目ETPT1PT2試量產(chǎn)項(xiàng)目總數(shù)1檢查規(guī)格送審?fù)瓿陕?管理工程圖完成率3ES TEST 合格率4ISIR合格率5工程能力確認(rèn)率6再發(fā)防止確認(rèn)率※ [品質(zhì)保證責(zé)任者判斷]的欄位是填入品質(zhì)保證責(zé)任者對廠內(nèi)監(jiān)查、項(xiàng)目確認(rèn)等的結(jié)果以及今后活動(dòng)的內(nèi)容。新產(chǎn)品品質(zhì)保證責(zé)任者，在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的各項(xiàng)活動(dòng)完成時(shí)，對于產(chǎn)品品質(zhì)目標(biāo)與要因系制造管理項(xiàng)目目標(biāo)要達(dá)成；且在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的不良在PT2要對應(yīng)，并在量產(chǎn)前確認(rèn)，同時(shí)完成生產(chǎn)準(zhǔn)備完成報(bào)告。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書在量產(chǎn)階段為了維持品質(zhì)，必要的基準(zhǔn)類文件須加以整備。現(xiàn)行產(chǎn)品、類似產(chǎn)品與規(guī)范相比較，差異部份的保證方法要明確。新產(chǎn)品品質(zhì)保證責(zé)任者，在設(shè)計(jì)、試作階段的各項(xiàng)活動(dòng)完成時(shí)，對于設(shè)計(jì)品質(zhì)目標(biāo)與要因系制造管理項(xiàng)目目標(biāo)須達(dá)成；且在設(shè)計(jì)、試作階段的不良在PT1時(shí)要對應(yīng)，并在PT2前要確認(rèn)，同時(shí)完成本階段開發(fā)報(bào)告現(xiàn)有產(chǎn)品、類似產(chǎn)品與規(guī)范相比較，差異部份的保證方法要明確。41試作階段的品質(zhì)保證 在設(shè)計(jì)、試作階段的品質(zhì)保證活動(dòng)，其活動(dòng)須注意下列事項(xiàng)：項(xiàng) 目內(nèi) 容具 體 范 例市場要求的確認(rèn)（1） 協(xié)力廠商于初次承制廣州風(fēng)神汽車有限公司零件或應(yīng)廣州風(fēng)神汽車有限公司之要求時(shí)，應(yīng)將品質(zhì)保證負(fù)責(zé)人及聯(lián)絡(luò)人相關(guān)資料填入[協(xié)力廠商品保登記表]（表號(hào)：M01）交廣州風(fēng)神汽車有限公司品保部。233． 品質(zhì)負(fù)責(zé)人之選任 為便于聯(lián)絡(luò)，迅速處理廣州風(fēng)神汽車有限公司與協(xié)力廠商間零件品質(zhì)之問題，協(xié)力廠商須指定品質(zhì)保證負(fù)責(zé)人。 22（1） 品質(zhì)異常處理協(xié)力廠商所承制之零件，不論在服務(wù)市場、廣州風(fēng)神汽車有限公司裝配工廠內(nèi)或在協(xié)力廠商內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良，須立即作處理及追蹤，且將處理結(jié)果通知廣州風(fēng)神汽車有限公司品保部零部件管理科，如遇重大不良時(shí)，應(yīng)立即通知該科會(huì)同處理。 （1） 量具、檢具管理量測及試驗(yàn)之機(jī)具、檢具等為確保其精度，須制訂管理基準(zhǔn)，并定期實(shí)施檢查與校正。 （C）工程的改善量產(chǎn)期為了產(chǎn)品的品質(zhì)改善、管理，對生產(chǎn)工程的管理水準(zhǔn)要能掌握工程能力與工程不良率等，以便推動(dòng)工程的改善。監(jiān)查的實(shí)施。計(jì)劃書的制作。風(fēng)神汽車有限公司副總經(jīng)理：二零零二年八月廣州風(fēng)神汽車有限公司文件名稱供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊（Q606）文件編號(hào)FSMB20B001文件類別手冊制