【正文】 其中，貼紅牌的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人；定點攝影必須采用有代表性的照片進(jìn)行對比才能對存在問題的部門和個人產(chǎn)生切實的壓力。【本講小結(jié)】目前國內(nèi)有不少企業(yè)意識到6S的重要作用，并且已經(jīng)開始推行6S活動。【自檢】請您閱讀案例并回答問題。如圖61，在定點攝影的運用過程中，每個車間、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細(xì)標(biāo)明以下信息：車間主任是誰、現(xiàn)場的責(zé)任人是誰、違反了6S管理的什么規(guī)定。【自檢】請您閱讀案例并回答問題。3．紅牌作戰(zhàn)的實施要點一方面，紅牌作戰(zhàn)遇到的某一類問題是可以迅速有效地得到解決的。安全設(shè)備損害、人身傷害等突發(fā)事件不但會給工廠正常的生產(chǎn)秩序帶來負(fù)面影響，還會給企業(yè)掛上沉重的經(jīng)濟包袱?！景咐磕趁駹I企業(yè)在推行6S管理的過程中，四個月內(nèi)在裝配車間、機加工車間、熱處理車間、辦公室等部門發(fā)放了1815張紅牌（如下表所示），其中1733個問題得到了解決，%！哲學(xué)上有一種觀點：量變達(dá)到一定程度就會產(chǎn)生質(zhì)變。編制人其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。本講將介紹推進(jìn)6S管理的兩種有效工具：紅牌作戰(zhàn)和定點攝影。只有這樣，才能使得6S管理的推行過程得到全方位的控制。問題是永遠(yuǎn)存在的，每次考核都會遇到問題。有的企業(yè)制定的考核標(biāo)準(zhǔn)難以量化（如“垃圾桶不能太滿”等），從而使標(biāo)準(zhǔn)失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。這樣，每個部門不僅能效仿樣板區(qū)，還可以通過創(chuàng)新將本部門的管理水平提高到樣板區(qū)的水平之上。6．導(dǎo)入實施推行6S管理的第六個步驟是導(dǎo)入實施。因此，企業(yè)應(yīng)該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應(yīng)的內(nèi)容。3宣傳教育展開3．?dāng)M訂推行計劃和日程推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應(yīng)的日程，并將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細(xì)節(jié)。干事的職責(zé)包括參與6S稽核、保持公平性、對于評分標(biāo)準(zhǔn)有權(quán)提出異議、提出推行6S活動的建議、各項評分必須保持公平性，否則嚴(yán)處。1．成立推行組織推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。因此，企業(yè)應(yīng)該積極建立晨會制度，這樣更有利于培養(yǎng)團隊精神，使員工保持良好的精神面貌。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。因此，不少管理人員和員工便產(chǎn)生了“6S不過就是個大掃除”的想法。清潔的注意點在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中，永遠(yuǎn)總會伴隨著不斷有沒用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對其進(jìn)行整理、整頓、清掃等管理工作。例如，在檢修安全中，應(yīng)該詳細(xì)分析針對高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產(chǎn)生的情況問題，針對可能產(chǎn)生的問題采取一系列預(yù)防措施來防止問題的發(fā)生。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。需要清掃的根本原因是存在污染源。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。如圖454所示，公告板應(yīng)當(dāng)分區(qū)管理，如分成“6S專欄”、“公告欄”、“學(xué)習(xí)園地”等，在每個分區(qū)的正上方寫上標(biāo)題，并且要有責(zé)任人。如圖443，為了防止物品在抽屜來回拉動的過程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動?！颈局v重點】整頓—6S管理八大要點（下）清掃 安全 清潔4．資料歸位為了使辦公室內(nèi)的資料更易管理和查找，應(yīng)該實行資料歸位。否則，一旦別人代替工作時，由于不了解情況，很可能將復(fù)印的舊版本文件當(dāng)作新版本使用。1．獨視為共所謂“獨視為共”，指的是“獨用”（個人使用）被視為“共用”，即個人（擔(dān)當(dāng)者）使用的資料也要納入管理?！颈局v小結(jié)】在企業(yè)的工作現(xiàn)場中，經(jīng)常會發(fā)生工作人員儀容不整、機器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意擺放等不良現(xiàn)象。他們在6S管理推行過程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎勵。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)的圖案上。3．定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。1．定點定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。1．場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識的樹立。表32 明確場所的基準(zhǔn)使 用 次 數(shù)放 置 場 所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第4講 6s管理實戰(zhàn)內(nèi)容（一）久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，會認(rèn)真對待每一件事，進(jìn)而促使自身的品質(zhì)得以提升。6S管理如何提升人的品質(zhì)如圖23，如果員工出于習(xí)慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只注意到6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場帶來很大的變化，卻并沒有意識到6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。雖然這些企業(yè)的高層也很強調(diào)干凈整齊，但是，由于沒有具體的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，每個員工都可以根據(jù)自己的標(biāo)準(zhǔn)，指責(zé)別人的擺放狀況。經(jīng)驗的積累、集體的智慧，可以很快使員工從白紙變成綢緞！”事實正如這位老總所說的那樣，很多管理水平很高的外資企業(yè)都非常注重個人的經(jīng)驗，讓個人的經(jīng)驗升華為小組的財富，變成企業(yè)的財富，最終實現(xiàn)現(xiàn)場規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。圖22展示了日本企業(yè)中大型設(shè)備的檢點示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：①代表開機前的檢點線路，③代表每周的檢點線路，②是運行中的檢點線路。例如，“管理上的靈活或許是一種藝術(shù)，制度上的靈活則絕對是一種災(zāi)難”、“今天工作不努力，明天努力找工作”等。良好的現(xiàn)場管理，正是日本企業(yè)能夠領(lǐng)先于其他國家企業(yè)的法寶之一。國內(nèi)眾多企業(yè)在探索QC小組活動、TQC以及定置管理等先進(jìn)理念的同時，也在強調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈、整潔和規(guī)范，強調(diào)提升人員素質(zhì)。擺好之后，按照順序拆卸設(shè)備，同樣要將每個零件按照順序擺放在帆布上。事情的經(jīng)過是這樣，2003年3月是非典時期，由于注射麻疹疫苗后人的體溫會有所升高，為了避免不必要的麻煩，福利院就沒有按時給孩子們注射麻疹疫苗，而今年福利院也沒有及時給這批孩子補打疫苗針。如果采用科學(xué)的管理方法，就能夠避免出現(xiàn)這樣那樣的問題。優(yōu)秀的品質(zhì)文化、管理體系和人的能力，決定了良好的工作結(jié)果和管理水平。另外，6S管理還能夠促使員工培養(yǎng)起按照規(guī)定辦事的良好習(xí)慣，減少不規(guī)范作業(yè)。有鑒于此，我國許多企業(yè)都應(yīng)該好好反省自己的工作方式。改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米%在制品494臺296臺減少40%單位生產(chǎn)效率%車間主任對這名工人進(jìn)行了相應(yīng)的處罰。ISO 9000質(zhì)量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到，企業(yè)的質(zhì)量管理體系也是形同虛設(shè)。圖21 影響管理水平的三因素例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO 9000的時候，要求將所有的標(biāo)準(zhǔn)書都張貼出來，結(jié)果滿墻都是標(biāo)準(zhǔn)書，讓人看了一頭霧水。因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國不太適用。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖16左）。圖13 生產(chǎn)車間的變化于是，專家便向車間主任詢問緣由。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。6S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。6S的基本含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。如圖11所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。這種觀點顯然是不正確的。車間主任回答說，6S管理不是要求現(xiàn)場干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。6S管理實施前的現(xiàn)場狀況這家企業(yè)在實施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖12所示。2．分類、標(biāo)識清楚的零件抽屜和物料柜如圖14所示，6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識出來；對物料柜的空間進(jìn)行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識出來了。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖16右）。這對良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。很多中國企業(yè)在推行過程中造假嚴(yán)重，導(dǎo)致推行效果差即是例證。實際上，ISO 9000并沒有要求張貼標(biāo)準(zhǔn)書，只是要求企業(yè)制作一些標(biāo)準(zhǔn)書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時提供給工人閱讀。管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細(xì)。但是，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個零件?！咀詸z】請您閱讀材料，回答相應(yīng)的問題：某個企業(yè)的管理人員安排部下清點螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個數(shù)下去，每到100個就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個堆成一堆；工人丙自己做了個簡易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個孔，使每個孔里正好能掉進(jìn)一顆螺絲。習(xí)慣于喊口號、提要求、定指標(biāo)這一類的做法，是難于有效推行6S管理的。國內(nèi)外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗表明：以品質(zhì)文化為重要內(nèi)容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的重要源泉。企業(yè)想提高工作的績效和管理水平，就應(yīng)該尋求一種能在更大程度上影響品質(zhì)文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個人隨時都能知道自己該做什么。發(fā)生上述問題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細(xì)致、不夠規(guī)范。全部檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再把零件按相反的順序裝配起來。應(yīng)該說國內(nèi)企業(yè)的這些舉措取得了一定的成效。因此，中國企業(yè)要謀求領(lǐng)先地位，就必須改變目前自身對現(xiàn)場管理的定位。第3講 6S管理的定位（三）無論是誰，都是按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。這一點必不可少。一個缺少標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來的員工必定也是在細(xì)節(jié)上隨意散漫的員工。因此，作為一個企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認(rèn)為文件柜再亂一點也無妨?！颈局v重點】整理整頓概述整頓—形跡管理（上）如圖31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。圖34 錘子掛法比較一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。如圖36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻(xiàn)計獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較6S管理推行前有了明顯的改善。這些不良現(xiàn)象在資金、場所