【正文】 L烘爐不得用烈火烘烤，并鍋筒水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位。D 鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運行合格，并給水系統(tǒng)的沖洗和主蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃合格。i管屏在運輸及吊裝過程中禁止產(chǎn)生永久變形，對過熱器管排、省煤器管排制作專用運輸架。C 受熱面防爆措施a設(shè)備的合金鋼部件開箱后，安裝前必須對所有合金鋼部件進行光譜分析確認(特殊的設(shè)備除外)，并作油漆色標(biāo)。調(diào)正控制爐膛截面和中心線的尺寸，然后整體連接水冷壁剛性梁，使其成為一體。更重要的是通過整體找正把制造、組合、安裝過程中產(chǎn)生的誤差調(diào)整到規(guī)范允許的范圍之內(nèi)確保鍋爐各部件的熱膨脹間隙，從而保證鍋爐能長期安全的運行。G 涂刷最后一遍油漆時，嚴禁在油漆中摻入催干劑。P 爐墻砌筑和異形磚擺放的位置編號必須符合設(shè)計圖紙要求。K 澆注后的耐火混凝土的表面應(yīng)平整、光滑、不應(yīng)有蜂窩、麻面、裂紋等明顯缺陷。C 爐墻砌筑材料一般不準在露天堆放，如確實沒有條件，需要在露天堆放時，必須用木板墊高，要有防雨措施（冬天在有防寒措施）。B 在環(huán)境溫度低于5℃情況下，沒有可靠的防寒防凍措施時，嚴禁水壓。B 集箱支座的預(yù)留膨脹間隙及方向應(yīng)滿足設(shè)計要求。D 每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80～120毫米，長度較柱腳底板各長出10毫米左右，當(dāng)二次灌漿間隙超過100毫米以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)正墊鐵。F 焊縫是否符合圖紙要求。C 對地面組裝的鍋爐構(gòu)架、立柱間距離偏差、兩柱間對角線偏差、橫梁間距離偏差必須符合相關(guān)標(biāo)準。B 嚴禁野蠻吊放。B 工藝評定試件焊縫檢測是否和實際施焊焊縫的檢測要求一致。B 露天堆放的設(shè)備是否放置平整。L 抽水器一般輸水采用U型管輸入凝汽器時，U型高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。E 輔助設(shè)備安裝時的縱橫中心線和標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，允許偏差應(yīng)小于10mm。在保證上述沖刷得前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，且斑度大多于8點即認為吹洗合格。AL 管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查，整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，并不得有變形。AC 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且嚴密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。W 穿墻及過樓板的管道，所加套管宜高出樓面或地面2530mm。P 管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不營銷于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。I 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不小于10％（至少一個）的比例抽查進行嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，則應(yīng)進行逐個檢查。B 管道安裝應(yīng)保證設(shè)備及管道保溫后，在運行中仍能自由膨脹。V 進油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于5/1000。P 事故排油閥一般應(yīng)設(shè)有兩個閘閥，靠油箱的一個應(yīng)為鋼質(zhì)的。H 濾油器切換閥的閥蝶應(yīng)嚴密，閥桿應(yīng)不漏油，切換位置應(yīng)再外部有明顯標(biāo)志。7）油系統(tǒng)安裝過程中的質(zhì)量檢查A 對制造廠供貨的油系統(tǒng)及設(shè)備，除制造廠不允許解體外，一般都應(yīng)解體復(fù)查其組裝的清潔程度，確認沒有殘留的鑄砂、雜質(zhì)和污物后，方可使用。M 汽門的標(biāo)高及中心位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，偏差不得超過10mm。E 各結(jié)合面、密封面均應(yīng)接觸良好，無溝通內(nèi)外邊緣的溝痕，絲扣接頭應(yīng)嚴密不漏。AC 主板和整流板，應(yīng)與殼體接觸緊密，無松動現(xiàn)象，螺栓應(yīng)鎖緊。V 起掉轉(zhuǎn)子時應(yīng)保持水平，穿轉(zhuǎn)子時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)、防止轉(zhuǎn)子擺動，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。N 在發(fā)電機外殼機座與臺板之間預(yù)置3mm以上的調(diào)整墊片，并用聯(lián)系螺栓將臺板與機座緊固。F 軸承座和臺板之間應(yīng)墊有總厚度不小于5mm的整張鋼制調(diào)整墊片，每疊墊片有23層，并應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，安裝后接觸面應(yīng)密實。BQ 熱緊螺栓應(yīng)按制定的順序進行，加熱后一次緊到規(guī)定值，如達不到規(guī)定值不應(yīng)強緊，應(yīng)待螺栓完全冷卻后重新加熱進行擰緊。BK 盤車裝置內(nèi)部各螺栓及緊固件必須鎖緊。BD 隔板或隔板套正式就為后影不妨礙疏水流通。AV 聯(lián)軸器端面偏差的測量，必須每次都在互成180186。AO 聯(lián)軸器上個部件不得松動，鍵、鎖緊螺釘、螺母等均應(yīng)可靠地鎖緊。AH 軸瓦的鎖餅、制動銷或溫度計插座，應(yīng)與軸瓦保持適當(dāng)?shù)拈g隙，能將軸瓦恰當(dāng)制鎖，但不卡死。AB 支持軸承的軸瓦鎢金，在轉(zhuǎn)子放入后，其與軸頸沿下瓦全長的接觸面應(yīng)達75%以上并均勻分布無偏斜，對于個別硬接觸點可進行不影響型線的局部修刮，修刮后于軸頸的接觸角一般為30186。T 汽缸正式扣蓋前，必須進行無涂料試裝，結(jié)合面的嚴密程度，個別塞入部分不得超過汽缸法蘭密封面寬度的1/3。M 兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)該超過該墊鐵面積的25%。H 汽輪機氣缸就位和發(fā)電機定子就為前、后以及汽輪發(fā)電機二次澆灌混凝土前，必須對基礎(chǔ)進行沉降觀測，并作好沉降觀測記錄。4）汽輪機安裝過程中的質(zhì)量檢查A 汽輪發(fā)電機安裝時的周圍溫度應(yīng)保持在+5℃以上，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)有防寒、防凍措施。G 同跨距內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面支座高度和同跨距內(nèi)任意一截面的吊車梁，中心跨距偏差不宜超過10mm。E 焊接工藝編制所示坡口形式、母材、焊接材料和工藝是否和工藝評定保持一致。E 安放零部件的貨架是否放置平穩(wěn)，是否具有足夠的承載能力。 汽機設(shè)備安裝質(zhì)量控制措施（1）汽輪發(fā)電機組熱力系統(tǒng)安裝前準備階段的質(zhì)量控制1）對現(xiàn)場到貨的主要設(shè)備的簽收和表面質(zhì)量檢查對現(xiàn)場到貨的主要設(shè)備和安裝公司同時簽收，并對到貨的設(shè)備表面質(zhì)量進行檢查，檢查內(nèi)容如下：A 是否有嚴重機械損傷。灌漿前應(yīng)檢查基層處理質(zhì)量，灌漿過程中要注意放氣、搗實，灌漿完畢后應(yīng)對設(shè)備基座和本體進行清潔，并及時辦理隱蔽工程手續(xù)。（13）工藝管線按設(shè)計安裝完成后，確認系統(tǒng)安裝正確、經(jīng)檢查合格后才可進行管道強度試驗及嚴密性試驗。焊工施焊時焊條保溫筒不得敞口，當(dāng)天未用完應(yīng)及時退庫處理，分類保管、重新烘干，焊條重新烘干不得超過二次。（5）管道除銹應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范、標(biāo)準等級要求，徹底除去管道表面的油漆、油脂、氧化物等。 質(zhì)量控制點l A級檢點：由施工單位檢查確認合格后，由項目公司質(zhì)量控制部會同監(jiān)理及施工單位對該檢查點進行共同檢查確認。（4）各部門可以派人員參與其它相關(guān)部門的例會，或由溝通召集部門召開專題會議進行溝通。通過至下溝通可以讓員工清楚組織的目的和意圖，統(tǒng)一員工思想，確保文件精神和指示的全面貫徹，增強內(nèi)部資源的調(diào)配能力。雙向溝通是信息發(fā)出者同信息接受者通過意見互換、研討協(xié)商等方式進行的溝通。項目公司利用正式溝通方式，加快決策信息的傳播速度，增強組織協(xié)調(diào)能力，提高本項目建設(shè)管理的工作效率。 目的組織內(nèi)部溝通包括部門間和內(nèi)部員工間的信息傳遞，其目的在于增加管理透明度，加快項目公司決策信息的傳遞及員工信息的反饋，協(xié)調(diào)內(nèi)部公共關(guān)系，增強組織內(nèi)部凝聚力和吸引力。（6）安全監(jiān)督部1）協(xié)助總工程師工作，負責(zé)項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作；2）參于編制項目質(zhì)量保證計劃，負責(zé)編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施；3）負責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；4）負責(zé)管理人員和進場工人安全教育工作；負責(zé)安全技術(shù)審核把關(guān)和安全交底；負責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例會；5）負責(zé)安全目標(biāo)的分解落實和安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核評比；負責(zé)開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳的活動；6）負責(zé)制定安全生產(chǎn)應(yīng)急計劃，保證一旦出現(xiàn)安全事故以后，能立即按規(guī)定報告各級政府機構(gòu)，保證項目施工的正常進行，負責(zé)安全事故報告；7）負責(zé)安全生產(chǎn)日志和文明施工資料的收集整理工作；8）負責(zé)HSE體系的監(jiān)督和管理。圖 項目公司組織機構(gòu)圖項目公司內(nèi)部實行直線職能制管理。（3）副總經(jīng)理1）協(xié)助總經(jīng)理工作，具體負責(zé)項目施工、質(zhì)量、安全、進度、控制和管理工作以及協(xié)助總經(jīng)理分管計劃協(xié)調(diào)、安全文明、質(zhì)量保證、行政、保安等部門的工作；2）具體負責(zé)項目質(zhì)量保證計劃、各類施工技術(shù)方案和安全文明施工組織管理方案的編制和落實工作；3）負責(zé)總體和階段進度計劃的編制、分解、協(xié)調(diào)和落實工作；4）負責(zé)項目質(zhì)量目標(biāo)、進度目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)的策劃、組織管理和落實工作；5）負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理等的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作；6）協(xié)助總工程師進行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作；7）具體負責(zé)工程的技術(shù)資料整理、階段交驗和竣工交驗工作的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。負責(zé)對各部門文書資料收集歸檔管理工作，進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)；8）負責(zé)公司的印鑒、文印的管理和信件的收發(fā)以及報刊訂閱、分發(fā)工作；9）負責(zé)組織公司通用管理標(biāo)準和規(guī)章制度的擬定、修改和編寫工作，參與專用管理標(biāo)準和管理制度的擬定、討論和修改工作；10）負責(zé)組織公司員工大會，開展年度總結(jié)評比和表彰活動；11）負責(zé)做好公司來賓的接待安排，做好重要會議的會務(wù)工作；12）負責(zé)公司與主管部門聯(lián)絡(luò)，公司有關(guān)法律咨詢和聯(lián)系工作；13）完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。 內(nèi)部溝通的形式及內(nèi)容（1）正式溝通與非正式溝通項目公司依據(jù)行政程序和規(guī)定進行的信息傳遞和交流為正式溝通。鼓勵積極有益的交往活動，遏制勾心斗角、損害他人和集體利益的各種活動或個人行為。至上溝通是下級向上級采用匯報工作、反映情況、表達意見、申述等方式進行的溝通。 職能部門間溝通（1）部門間因工作牽涉面和檢查覆蓋面的關(guān)系，對本部門將要開展工作的情況以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》的形式與相關(guān)部門聯(lián)系，并將聯(lián)系的情況填寫在《內(nèi)部溝通記錄》上。為確保本項目工程建設(shè)能高標(biāo)準、高質(zhì)量的建成，我們將依靠集團在垃圾焚燒領(lǐng)域上的技術(shù)優(yōu)勢，派遣具有垃圾焚燒相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員來充實本項目的技術(shù)力量。所有工藝評定經(jīng)確定后報經(jīng)工程部經(jīng)理批準并經(jīng)項目組認可，由焊接工程師按焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)至各施工作業(yè)班組。對于預(yù)制好的管段用不干膠標(biāo)識卡進行標(biāo)記，預(yù)制好的管段兩端、帶法蘭的短管采用木質(zhì)保護板或套塑料帽進行保護。專業(yè)工程師應(yīng)針對焊接質(zhì)量問題進行分析，查找原因，實施質(zhì)量改進。（4）設(shè)備安裝前應(yīng)嚴格執(zhí)行基礎(chǔ)交接驗收的程序，對基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高和螺栓孔間距等項目進行逐點復(fù)查，對存在問題及時處理，否則不得驗收。（10）對于試車用備品、備件和專用工具應(yīng)統(tǒng)一放置，專管專用，嚴禁挪作它用。2）對現(xiàn)場對貨設(shè)備卸車、堆放、存儲的質(zhì)量檢查A 禁止野蠻卸車。B 工藝評定試件焊縫檢測是否和實際施焊焊縫的檢測要求一致，是否符合相應(yīng)檢測標(biāo)準，報告結(jié)論是否合格。C 建筑物和基礎(chǔ)上的基準線與基準點必須清晰可見D 對于預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、汽輪發(fā)電機基座及主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與安裝有關(guān)的標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。B 軌道鋪設(shè)的接頭中心錯位和頂面高度差，要符合相應(yīng)國家規(guī)范要求。E 拆卸和組裝設(shè)備部套應(yīng)根據(jù)制造廠圖紙進行，做好對應(yīng)標(biāo)記，并應(yīng)使用相應(yīng)合適的專用工器具進行拆卸、組裝，當(dāng)另件拆裝受阻時應(yīng)找出原因，禁止盲目敲打。倒角，相互接觸的兩塊接觸面應(yīng)密實無翹動。R 臺板的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，其允許偏差值為177。Y 軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，應(yīng)塞不進，通壓力油的油孔，四周用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無間斷。AE 推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，厚度值應(yīng)記入安裝記錄。AM 轉(zhuǎn)子上與軸向位移及脹差的檢測裝置相對應(yīng)的凸緣應(yīng)無損傷和凹凸不平的現(xiàn)象。AT 對于與轉(zhuǎn)子相連接的主油泵、渦輪組或減速齒輪等裝置，應(yīng)相應(yīng)的找好中心AU 聯(lián)軸器找中心每次測量應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)90186。AZ 聯(lián)軸器中心找好后，還應(yīng)在下列工作階段進行復(fù)查：l 凝汽器與汽缸連接完畢l 基礎(chǔ)二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺栓后l 汽缸最后扣好大蓋緊好結(jié)合面螺栓后BA 對聯(lián)軸器螺栓的緊固應(yīng)盡可能取得制造廠對于緊力的要求數(shù)據(jù)，并用測力扳手或測緊力工具進行，確保緊力適度。BH 全部汽封間隙（包括轉(zhuǎn)子端部汽封、隔板汽封以及汽葉復(fù)環(huán)的阻汽片等的徑向和軸向間隙）調(diào)整好后，必須逐個繼續(xù)測量，記入安裝記錄。BO 汽缸水平結(jié)合面螺栓的冷緊應(yīng)從汽缸中部開始，按左右對稱分幾遍進行緊固。D 隔絕發(fā)電機，勵磁機軸電流的各項絕緣部件應(yīng)光潔，無翹曲及缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的絕緣性能，安裝后一律用1000v絕緣電阻表測量，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般應(yīng)≥。K 油管全部連接好后，應(yīng)測量軸承座對地絕緣電阻值，應(yīng)≥。S 轉(zhuǎn)子兩端中心孔堵板安裝應(yīng)嚴密牢固，并應(yīng)鎖緊。Z 發(fā)電機的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。C 組裝時，對各滑動部分作全程試動作應(yīng)靈活，各連接部分的銷軸應(yīng)不松動，不卡澀。J 油動機應(yīng)按制造廠規(guī)定的活塞位置核對油動機就地與遠方行程指示器的指示，三者應(yīng)相符合。R 試驗滑閥旋轉(zhuǎn)方向的指示及油路的切換，都應(yīng)與危急折斷器的試驗順序核對無誤。F 排煙機入口管應(yīng)裝有油煙分離器，出口管應(yīng)引至廠房外。M 壓力油系統(tǒng)管道應(yīng)使用鋼質(zhì)閥門，壓力油管應(yīng)使用無縫炭素鋼管。S 油管法蘭的蜜蜂面均應(yīng)平整光潔，接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外緣的溝痕。AA ，保持5min，應(yīng)無滲漏。F 各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須征得設(shè)計同意。M 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。T 在管道上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔，且孔徑小于30mm時，不得用氣割開孔。AA 不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。AG 水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應(yīng)采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。AP 管道系統(tǒng)清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。B 二次澆灌澆入的底座部分和地腳螺栓，應(yīng)沒有油污和浮銹。J 玻璃水位計應(yīng)裝有一根并聯(lián)的旁通管以釋放空氣。C 是否有嚴重油漆脫落現(xiàn)象。4）對焊工和探傷人員的資格審查A 焊工必須持有考試合格項目范圍內(nèi)的焊工