【正文】 采購人員即可與材料庫辦理 入庫手續(xù)。 、外協(xié)的零部件。 3. 凡須分包的產(chǎn)品（試件或 試樣），應(yīng)開具委托單并經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師審查簽字后送交分 包方。 對本公司不具備加工能力的受壓元件的加工，采取外協(xié)方式解決，外協(xié)加工制品返廠后，檢驗人員應(yīng)按規(guī)定控制程序進(jìn)行驗收檢驗并做好檢驗標(biāo)識。 奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗后應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無法達(dá)到時應(yīng)控制水的氯離子含量不超過 25mg/L。 其他見 “ 焊條電弧焊施工工藝 ” 。 具體措施有：吊具應(yīng)加不銹鋼墊板，鋼絲繩外套膠管或用其他防護(hù)措施 ； 碳弧氣刨或等離子切割后的熔渣應(yīng)清理干凈；機(jī)床工作臺面最好墊石棉橡膠板，避免拉動損傷不銹鋼表面；鋼板在刨邊機(jī)上加工時，各壓腳與板面之間加不銹鋼墊板 ； 拖輥架上配掛橡膠輪 ；沖 壓成型胎具應(yīng)光潔、平滑、無棱角，必要時加潤滑劑 ； 盡量不要在筒體上焊工卡具，一定要焊時，接觸部分加不銹鋼墊板或使用不銹鋼工具 ； 避免直接用普通工具敲擊不銹鋼表面，必要時墊不銹鋼板 ；卷制不銹鋼板時卷板機(jī)三圓輥，需用帆布或薄橡膠皮包纏。 凡修磨部位應(yīng)使其圓滑過渡，凡補(bǔ)焊部位應(yīng)對該部位表面進(jìn)行修磨，表面與母材平齊光滑。 2. 職責(zé) 產(chǎn)品母材返修控制工作由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)，相關(guān)生產(chǎn)部門應(yīng)予以配合。用鋼印移植法移植于容器筒體和封頭料上的標(biāo)記，鋼印高度 8－ 12mm,鋼印字模打印深度 － ,并 用白漆圍成 100 200 ㎜方框。 補(bǔ)強(qiáng)圈材料標(biāo)記打在圓環(huán)中間部位。 12 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021220xx 材料標(biāo)記移植管理制度 共 3 頁 第 1 頁 1．材料進(jìn)廠后，按材質(zhì)單上驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行核對，以確保材料的合格 復(fù)驗的材料，按檢驗結(jié)果與相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)核對。材料責(zé)任工程師填寫《技術(shù)聯(lián)絡(luò)單》交設(shè)計責(zé)任工程師書面審核。 若有剩余材料下料后由領(lǐng)料員及時退回倉庫，并做好標(biāo)記移植，由保管員按規(guī)定辦理退庫手續(xù)和存放保管。懸掛材料標(biāo)牌或按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。 進(jìn)庫的壓力容器材料需上架的，按型號、規(guī)格擺放整齊，露天存放的材料，必須碼垛整齊、上蓋、下墊，做好標(biāo)記。 采購員 填寫“材料入庫檢驗單”通知檢驗員，檢驗員根據(jù)“材料入庫檢驗單”、檢查核對材料的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、外觀質(zhì)量、 爐批號，如符合要求可確認(rèn)簽字。 對材料的性能和化學(xué)成分有懷疑的。因故必須更改的，應(yīng)按照《材料代用管理制度》，事 先征得材料責(zé)任工程師書面同意，方可更改。 8. 合同評審報告正本由 供銷管理部 整理歸檔保存。 違約的懲罰辦法。 根據(jù)用戶對產(chǎn)品的不同要求，合同評審可采取下列方式進(jìn)行 授權(quán)評審：對一般性的常規(guī)合同，授權(quán)供銷管理部根據(jù)用戶提出的要求和企業(yè)的能力自行評審。 08 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ020820xx 檔案管理制度 共 2 頁 第 2 頁 09 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ020920xx 合同評審控制程序 共 2 頁 第 1 頁 1. 總則 明確用戶的要求，消除合同雙方的不一致，并形成文件，確保用戶的所有要求得到確認(rèn)且有能力滿足。 9. 產(chǎn)品檔案管理 產(chǎn) 品檔案是真實反映產(chǎn)品制造質(zhì)量的綜合性資料，由綜合管理部負(fù)責(zé)收集、審查、整理。 圖紙及技術(shù)文件使用日期原則為一年，如有污損或丟失須由單位書面申請更換或補(bǔ)發(fā)，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部部長批準(zhǔn)。 受控質(zhì)量文件應(yīng)在文件封面加蓋“受控”印章及年份印章。 一切歸檔 技術(shù)文件，應(yīng)用鋼筆書寫或打印，字跡要工整、清晰。 技術(shù)檔案、產(chǎn)品檔案由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理。 需臨時借閱文件和資料的人員，應(yīng)填寫《 文件借閱登記表 》，并經(jīng)文件發(fā)放部門按有關(guān)規(guī)定批準(zhǔn)后，方可借閱。 文件的換版和作廢 文件經(jīng)多次更改（修訂狀態(tài)由 0 到 9）或者文件要大量修改時，應(yīng)進(jìn)行換版 （技術(shù)圖紙需要進(jìn)行大量修改時，也應(yīng)換版）。 07 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ020720xx 文件 和資料 控制程序 共 3 頁第 1 頁 07 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ020720xx 文件 和資料 控制程序 共 3 頁第 2 頁 文件和資料的發(fā)布 文件和資料發(fā)布前，應(yīng)對發(fā)放范圍、印數(shù)進(jìn)行審批。 焊接工藝評定技術(shù)文件由焊接 責(zé)任 工程師 負(fù)責(zé)整理和 保管。 3. 職責(zé) 公司質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的控制，及時通過正規(guī)渠道收 集、發(fā)放、貫徹新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）應(yīng)返修部位已全部返修，并有復(fù)驗報告。 設(shè)計與工藝 質(zhì)控系統(tǒng) 責(zé)任工程師 設(shè)計與工藝質(zhì)控系統(tǒng) 責(zé)任工程師 審圖 記錄 2 焊接工藝評定 編制焊接工藝卡之前 （ 1）本產(chǎn)品新做的焊接工藝評定必須按JB4708 評定合格，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能用于編焊卡。 5. 停止點的控制 壓力容器產(chǎn)品制造過程的停止點一般有 :工藝性審圖、焊接工藝評定、材料入庫、容器劃線開孔、焊后熱處理、耐壓試驗等。 質(zhì)量計劃的歸檔與保管 質(zhì)量計劃由 技術(shù)質(zhì)量部 負(fù)責(zé)歸檔與保管，并按《文件和資料的控制程序》進(jìn)行控制 ； 質(zhì)量計劃的保管期為 5 年。 當(dāng)企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品時，由技術(shù) 質(zhì)量 部提出報告， 由質(zhì)保工程師 批準(zhǔn)后組織編寫。 管理評審產(chǎn)生的相關(guān)記錄由 企業(yè)質(zhì)量管理部 保存。 各部門負(fù)責(zé)人報告本部門的安全、環(huán)境與健康的運行情況。 有關(guān)部門的表現(xiàn)能否滿足壓力容器制造管理體系規(guī)定的要求。 4. 程序內(nèi)容 評審的時機(jī)和內(nèi)容 管理評審每年至少進(jìn)行一次，時間間隔不超過十二個月。 1. 目的 為了按策劃的時間間隔評審公司壓力容器制造管理體系，以確保其持續(xù)的適宜性、充分性和有效性。 手冊的修改章、前言章由 綜合 管理部 發(fā)放到每一個 “ 受控本 ” 手冊的持有人。 “ 受控本 ” 手冊持有人名單由質(zhì)保工程師確定， 綜合 管理部 負(fù)責(zé)按名單發(fā)放和登記。 本文件適用于 石化工程設(shè)備有限公司 質(zhì)量手冊、程序文件、規(guī)章制度、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄（質(zhì)量記錄和原始記錄）。 《手冊》由 綜合管理部 負(fù)責(zé)組織編制，質(zhì)保工程師審核， 總經(jīng)理（法人代表） 批準(zhǔn)。 手冊修改由 質(zhì)保工程師 組織實施，修改后的手冊經(jīng)質(zhì)保工程師 審核，總經(jīng)理（法人代表）批準(zhǔn)實施 。 2. 壓力容器質(zhì)量目標(biāo)的考核 考核程序： 各部門 在考核前定期對各自的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計考核，考核結(jié)果報公司綜合部和技術(shù)質(zhì)量部。 質(zhì)保工程師向總經(jīng)理報告 壓力容器制造管理體系運行情況和評審計劃。 管理評審輸入 管理評審輸入應(yīng)包括與以下方面有關(guān)的當(dāng)前的業(yè)績和改進(jìn)的機(jī)會： 壓力容器制造質(zhì)量管理體系文件所采用標(biāo)準(zhǔn)要求的符合性，上次管理評審提出措施的落實情況。 04 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ020420xx 管理評審控制程序 共 2 頁第 1 頁 綜合管理部 根據(jù)管理評審輸入的要求，收集評審資料。 糾正、預(yù)防措施的實施和驗證 對管理評審中發(fā)現(xiàn)的問題，由公司 總經(jīng)理 確定責(zé)任部門，責(zé)任部門制定糾正或預(yù)防措施并組織實施。 質(zhì)量計劃由質(zhì)保工程師審核，由 總經(jīng)理 批準(zhǔn)執(zhí)行。 對一般工藝文件不能涵蓋的新工藝產(chǎn)品、特定項目、復(fù)雜的、重要的產(chǎn)品、用戶合 同要求或其他特殊需要的產(chǎn)品，應(yīng)逐臺編制有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計劃。 停止點：必須經(jīng)見證確認(rèn)后才能繼續(xù)下道工序的質(zhì)量控制點。 （ 4）探傷比例、合格級別的正確性。 均合格后簽字放行。 檢驗 質(zhì)控系統(tǒng) 責(zé)任工程師 檢驗 質(zhì)控系統(tǒng) 責(zé)任工程師 試壓 記錄 對于質(zhì)量體系相關(guān)的文件和 記錄 進(jìn)行控制，確保各有關(guān)場所使用的文件為有效版本。 生產(chǎn)過程中的檢驗技術(shù)文件和記錄由 技術(shù)質(zhì)量部 技術(shù)人員收集和整理。非受控文件和資料只進(jìn)行編號，受控文件處于非受控狀態(tài)時，應(yīng)加蓋 “ 非受控 ” 印章。 文件的更改 文件需要更改時，文件更改的批準(zhǔn)由原批準(zhǔn)人進(jìn)行，當(dāng)更改人不在職時，可由接替其職位的人員或授權(quán)人員批準(zhǔn)。 作廢文件（除留作資料保存的以外），經(jīng)文件發(fā)放部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后統(tǒng)一銷毀，不得將作廢文件留作他用。 收集： 公司質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的控制，及時通過正規(guī)渠道 (標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行部門、技術(shù)監(jiān)督行政主管部門等 )收集、購買新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，策劃執(zhí)行新法規(guī)、新標(biāo)準(zhǔn)的方案及實施措施。 設(shè)備方面：各種設(shè)備安裝使用說明書、合格證、裝配圖、零件圖、設(shè)備大、中修下來的原始記錄及驗收資料。 資料室應(yīng)保持清潔，檔案柜應(yīng)擺放整齊。 員工調(diào)離本單位時要經(jīng)綜合管理部辦理審簽手續(xù)。 8. 制造許可證管理 制造許可證由綜合管理部登記、存放、保管。 產(chǎn)品檔案的保管 產(chǎn)品檔案由綜合管理部整理保管，產(chǎn)品檔案保存期限為產(chǎn)品出廠后不少于七年。 接受訂貨的產(chǎn)品必須與本公司的技術(shù)水平、制造條件相適應(yīng)。 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ020920xx 09 合同評審控制程序 共 3 頁 第 2 頁 適應(yīng)本公司的設(shè)計和制造資格、技術(shù)能力、生產(chǎn)條件和設(shè)備條件、起吊和運輸能力等基本條件。 必要時可補(bǔ)充合同，合同修訂后供銷管理部應(yīng)將合同變更的內(nèi)容以文件方式傳遞到相關(guān)部門，確保相關(guān)部門清楚地掌握已變更的合 同內(nèi)容。 采購對分供方 有行政許可要求的產(chǎn)品（設(shè)備），應(yīng)對分供方許可范圍、項目、許可證有效期進(jìn)行評價。 需復(fù) 驗的主要元件用材必須按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。 材料檢驗（復(fù)驗）不合格，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)立即通知供銷管理部， 不得辦理入庫手續(xù)，嚴(yán)禁不合格的材料用于壓力容 器產(chǎn)品。 所有的材料質(zhì)量證明文件（質(zhì)量證明書、驗收記錄、復(fù)驗的報告等）由材料責(zé)任工程師責(zé)成材料檢驗員保管并建立臺帳。 進(jìn)口或貴重材料、焊接材料等要進(jìn)庫存放，精心維護(hù)。 10. 材料領(lǐng)用與發(fā)放 作業(yè)人員依據(jù) “制造工藝”和“焊接工藝”開領(lǐng)料單，經(jīng)材料（焊接）責(zé)任工程師審批后，由施工小組指定的領(lǐng)料員去倉庫領(lǐng)料。 使用代用材料后應(yīng)能滿足設(shè)計要求和圖紙要求，保證其焊接性能和加工性能。 非受壓元件的材料代用 非受壓元件的材料代用由材料責(zé)任工程師審批，審批后應(yīng)報原設(shè)計單位備案。 兩塊拼接封頭打在距離中心 1/4D 位置 ,離焊縫 150mm 處。 貼（掛）標(biāo)簽：焊條、焊絲、焊劑（包裝）、直徑小于φ 32mm 的鋼管、直徑小于φ 30mm 的圓鋼。在車平面前， 必須先將外圓車出，由車工將標(biāo)記移植到外圓周上，見圖 2，并由檢驗員確認(rèn)后方可車平面。 對于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)合層厚度的 30%且不 大于 1mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。 產(chǎn)品標(biāo)記移植和焊工鋼印印記標(biāo)志應(yīng)用書面圖示方式記載并存入產(chǎn)品檔案和移交用戶 號料時應(yīng)用紅、蘭鉛筆、龍膽紫或不含金屬顏料及硫氯離子含量小于 25ppm 的墨水劃線作標(biāo)記。 焊接時，要保證焊接導(dǎo)線絕緣良好，避免導(dǎo)線與工件短路，產(chǎn)生腐蝕 根源。 鈍化后的設(shè)備表面嚴(yán)防磕碰劃傷，以免損壞鈍化膜。對分包項目盡量按本規(guī)定實施有效控制管理。 理化、熱處理、無損檢測責(zé)任工程師和相關(guān)部門對分包單位資格、試驗、加工、檢測能力和質(zhì)量保證能力、履約能力進(jìn)行考察評價，經(jīng)評定為合格供方后，選擇合格分包單位，簽訂分包協(xié)議，并向發(fā)證機(jī)構(gòu)和安全監(jiān)察部門備案。 、確認(rèn)的資料由公司技術(shù)質(zhì)量部保存，保存期不少于 7 年，試件分別由供銷管理部、焊接試驗室、無損檢測部門登記保存，焊接工藝評定試件長期保存。 壓力容器外購件、外協(xié)件、外委件屬于受壓元件的，其制造單位應(yīng)取得相應(yīng)的壓力容器制造許可證，并提供監(jiān)檢證書。 ，入材料庫待檢。 管理部 負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品制造中所需各類配套外購件的訂貨采購。 ，相關(guān)責(zé)任工程師應(yīng)進(jìn)行核實評定，應(yīng)查對實物與分包要求是否相符，經(jīng)檢驗合格，相關(guān)責(zé)任工程師在合格資料上簽字確認(rèn)后方可適用、有效。承壓部件、安全附件制造加工應(yīng)是已經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的制造企業(yè)。 1. 本規(guī)程對 壓力容器產(chǎn)品和零部件的理化試驗、熱處理加工、無損檢測的分包和承壓附件分包、外委加工以及受壓元件外協(xié)加工的質(zhì)量控制提出要求。 酸洗鈍化時應(yīng)注意所使用的設(shè)備、工具和勞動保護(hù)用品的安全性，并具有防護(hù)措施。 用小電流、短電弧、快速焊、不擺動或小擺動和多層多道焊 接 工藝。 材料存放地鋪設(shè)木板、橡膠板或采取其他隔離防污染措施。 4. 生產(chǎn)過程中應(yīng)文明施工，防止制品磕碰、劃傷 應(yīng)避免容器產(chǎn)品冷加工成形和產(chǎn)品