【正文】 五、輥壓機的現(xiàn)場維護 輥壓機在運行一段時間以后，輥面會出現(xiàn)磨損，由于物料主 要是在輥面的中間擠壓，因此輥面中間的磨損比輥子兩邊要快，導致輥面出現(xiàn)凹型，中間的輥縫變大，影響擠壓效果。堆焊時首先將輥子整體預(yù)熱到一定溫度，用一 ZDl 堆焊使輥體找圓，后上車床車圓；而后連續(xù)堆焊 ZD ZD ZD310，全部焊完后，再把輥體整體預(yù)熱一下，用保溫材料將輥體仔細包好，緩冷。這就需要在母體與硬層之 間堆焊過渡層材料，在輥體徑向形成硬度遞增的梯度，提高輥體堆焊層的結(jié)合。雖然這種花紋形式有好的扒料作用，形成的料餅效果好，但由于裂紋多，走向復(fù)雜，在輥壓機高應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)剝落，局部出現(xiàn)剝落后，由于裂紋影響到輥體，且重新修復(fù)菱形條又與原先菱形條縱橫交叉，對母體影響更大，經(jīng)常導致的結(jié)果是整體修復(fù)后，使用過程中一旦出現(xiàn)剝落，就止不住，以至于一月一修，維修量特別大。此時若再直接補焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對輥體疲勞層進行徹底修 理后進行耐磨堆焊整體修復(fù)，同時配合適當?shù)臒崽幚?。輥子堆焊完以后，堆焊層的硬度從?nèi)到外呈梯度分布，逐漸升高，這樣既能保證輥面耐磨性好，又能保證能夠承受強大的沖擊力、抗裂性和抗疲勞性能。 銅陵海螺水泥分廠 崗位知識 25 輥體及輥面材料的選用 目前在國內(nèi)外輥壓機制造中，常用的輥體材料多為 Cr、 w、 Mo、 V 合金、 45 號鋼等鍛件，國外也有采用鑄件的。在循環(huán)載荷作用下，亞表層的塑性變形繼續(xù)發(fā)展，在離表面一定深度的位置也將萌生裂紋，并逐步擴展。根據(jù)側(cè)擋板的工作情況，由于沒有受到?jīng)_擊，側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用高硬度的耐磨材料。 擠壓效果 輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，其壓力大 小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合 現(xiàn)象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統(tǒng)。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。而且在生產(chǎn)過程中，應(yīng)確保金屬探測儀與氣動三通閥連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物損傷輥面耐磨層。 故障排除： 分配器的工作原理，拆開油站分配器進行清洗， 檢查 分配器 有無 堵塞 ； 分配器中閥芯桿在裝 配時，需放在初始位置 ； 檢查 固定分配器的支架 是否 歪 斜 ； 輥壓機運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生振動， 造成 固定螺栓松 動 致使閥桿串動，導致 分配器不工作。 三、軸承溫度偏高或溫差大 輥壓機系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。只要沒有特殊要求，輥壓機就采用鼠籠式電動機，作恒轉(zhuǎn)速驅(qū)動。若與輥端距離過大，起不到堵料作用。由于溫度變化引起的擠壓輥軸長度變化，是通過軸承箱在框架內(nèi)的移動得以補償。 理論上 每臺輥壓機軸承加注的平均 耗脂量 80g／ h， 按每班8h 計算，每班消耗油脂量為 ＞ 。 蓄能器的充氣壓力與工作壓力有關(guān)，一般大蓄能器充工作壓力的 倍，小蓄能器充工作壓力的 倍。如果突然出現(xiàn)大塊物料或異物，造成油缸后退速度過快，蓄能器來不及將油缸排出的油液全部吸收，油壓迅速上升至其最高工作壓力時，安全閥就會迅速打開實現(xiàn)溢流。輥壓機液壓力由現(xiàn)場 PC 柜編程程序控制，對加卸壓數(shù)據(jù)可以根據(jù)實際情況進行修改。 ※ 溝面輥面的三種結(jié)構(gòu)形式 環(huán)狀波紋堆焊層 人字形波紋 斜井字波紋 銅陵海螺水泥分廠 12 崗位知識 （二） 、輥壓機的液壓系統(tǒng) 及干油潤滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)工作原理：液壓缸和蓄能器形成了一個獨立的液 氣彈性系統(tǒng)。它不能承受高壓力，故在水泥行業(yè)很少采用。在液壓系統(tǒng)中，有壓力緩沖保護裝置，若在喂料中混有鐵塊等硬物時，可以使活動輥瞬時退回原來的位置，這時兩輥的間隙加大，放走鐵件，保護設(shè)備不受損傷。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料。 輥壓機日常檢查 點 序號 檢查點 周期 重點 檢查內(nèi)容 采取措施 1 主軸承 每日 軸承 溫度 ， 位移狀況 降溫，檢查 2 減速機 每日 溫度 、 冷卻系統(tǒng) 必要時加油 3 出脂情況 每日 確保軸承出脂正常 必要時封脂 4 潤滑系統(tǒng) 每日 干油泵、分配器 拆分清洗 5 連接 螺栓 每日 大梁、地腳螺栓 緊固 6 軸承 座 滑道 每日 積灰堆積 清理 7 系統(tǒng)潤滑 油位 每日 干油 桶、減速機、液壓站 及時補充 8 扭矩支撐 每日 關(guān)節(jié) 軸承及潤滑 補脂 9 墊鐵位置 每日 位置，磨損 調(diào)整或更換 10 輥面 停機 磨損情況 嚴重 停機 堆焊 11 中心立柱 每日 是否漏灰 清理 ，停機處理 12 液壓系統(tǒng) 每日 管路滲漏，液壓力 處理，調(diào)整 13 通過量 每日 導料板位置、倉重 調(diào)整 14 輥面 停機 磨損情況 嚴重 停機 堆焊 15 傳動系統(tǒng) 停機 萬向聯(lián)軸節(jié)、液偶 檢查 間隙、油位 銅陵海螺水泥分廠 崗位知識 7 輥壓機結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)知識 一、輥壓機工藝布置 輥壓機 及其擠壓粉磨技術(shù)，是繼窯外分解技術(shù)之后水泥工業(yè)經(jīng)歷的有一次技術(shù)變革。 操作維護注意事項 1 輥壓機 操作中要求“ 空負荷起動， 缷空料停機 ”， 對于故障停機后的再起動，現(xiàn)場 崗位人員要 確認兩輥間無積 料的情況下零壓力起動，嚴禁負荷起動。 定期檢查輥壓機輥面 , 若出現(xiàn)剝落與較大磨損要及時補焊處理。要求達到電機功率的 60% 以上。 1輥壓機 96 年投產(chǎn)，已投用超過 10 年，已掌握了成熟的使用維護經(jīng)驗。由于粉碎所需的能量能直接地施壓于物料 顆粒，故能量利用率高，達到顯著的節(jié)能效果。 銅陵海螺水泥分廠 崗位知識 3 輥壓機 基本技術(shù)參數(shù) 設(shè)備 1輥壓機 2輥壓機 3輥壓機 代 碼 3214 2918 3918 潤滑部 位 油 型 壓 輥軸承： LUBFA50MO 減速機： Mobii HE320 液力偶合器： ESSO Nuto H32 液壓系統(tǒng)： N46抗磨液壓油 輥壓機扭矩支撐關(guān)節(jié)軸承及其它： 2極壓鋰基脂 規(guī) 格 RPV115100 RP12080 RP12080 廠 家 唐山水泥機械廠 洛陽礦山機械廠 洛陽礦山機械廠 設(shè)備技術(shù)參 數(shù) 【 1】軋輥線速度 ::200275t/h 【 23】軋輥線速度 ::180230t/h 最大喂料粒度 :60mm 料餅厚度 :2026mm 裝機 功率 :2 500kw 比電耗： 34kwh/t 入料水分允許 15% 入料溫度 ≤150℃ 跳停值的設(shè) 定 【 1】輥子軸承溫度： 70℃ 減速機油溫： 90℃ 輥縫偏差： 6mm 【 23】輥子軸承溫度： 65℃ 減速機油溫： 80℃ 輥縫偏差： 10mm 銅陵海螺水泥分廠 4 崗位知識 三臺輥壓機操作控制參數(shù) 一 、 主要操作控制思想： 首先從穩(wěn)壓倉料位 ， 控制回料量等方面入手調(diào)節(jié)輥壓機的運行 參數(shù) ，確保輥壓機 物料 系統(tǒng)運行平衡。 導料板插入深度越深，輥縫越小，功率越低