【正文】 竣工圖應(yīng)真實、準(zhǔn)確，路面標(biāo)志符合要求。 （ 工程完工后應(yīng)及時做好整理和移交工作 ） （三）建設(shè) 單位組織 設(shè)計、監(jiān)理、 施工 及燃氣管理 單位對工程進行驗收 。 目測和尺量 全數(shù)檢查 第 31 頁 共 34 頁 七 工程預(yù)驗收 （一） 施工單位 工程完工且經(jīng)自檢合格之后向 公司技術(shù)處 提出工程預(yù)驗收申 請（由技術(shù)處組織監(jiān)理工程師進行工程預(yù)驗收）， 同時提供下列資料： 1．工程 竣工 預(yù)驗收申 報 表。 檢查試驗記錄 全數(shù) 檢查 調(diào)壓裝置的性能 調(diào)壓裝置的調(diào)壓器、過濾器、壓力計和安全閥等附件及儀表規(guī)格、型號和性能指標(biāo)，必須符合設(shè)計要求 。 觀察 檢查 抽查 10%，但不少于 10個 電保護 使用材料正確，無化工廠產(chǎn)品污染，埋深 及 構(gòu)造正確 ， 埋設(shè)整齊規(guī)矩 。 100 用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺、拉線和尺量檢查 每 100m 檢查 35 處 管溝標(biāo)高 +50～ 100 溝底寬度 177。 引入管防腐層 觀察或切開防腐層檢查 抽查 20%，但不少于 1處 1 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求； 2 防腐層表面平整，無皺褶、空鼓、滑移和封口不 嚴(yán)的缺陷 。 （ 2） 嚴(yán)密性試驗用壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的 ～ 2 倍，其精度不得低于 級。 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施。試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員 ,無關(guān)人員不得進入試驗區(qū)。 4． 以上工作完成后，施工人員應(yīng)及時聯(lián)系開發(fā)商，確認伴熱電源。 （ 4）管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。時 ,必須采用彎頭 . （ 7） 補口、補傷、設(shè)備、管件、及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。 2．埋地鋼管 （ 1）鋼管焊接前要進行除銹防腐處理。 h） 焊縫質(zhì)量 ① 焊接完后焊縫應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 e)焊條、焊絲的選用：焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)選用與主材材質(zhì)相匹配的焊條或焊絲。 ⑤鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。 電熔連接的質(zhì)量要求： a）電熔承插連接： ①電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。 （ 6）不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道。 2．聚乙烯管道 布置 （ 1）聚乙烯管道不得從建筑物或大型構(gòu)筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越； 不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設(shè)。 ： 埋設(shè)燃氣 管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。管道兩側(cè)及管頂以 上 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。 ，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。 2． 溝槽開挖施工 （管上覆土不小于 ）開挖。 （五） 防腐涂漆施工標(biāo)準(zhǔn) 參見居民 用戶室內(nèi)燃氣 工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) 第 12 頁 共 34 頁 五 戶外燃氣 工程 施工 及 驗收 標(biāo)準(zhǔn) （一） 土方施工 1． 一般規(guī)定 開挖前項目 經(jīng)理 應(yīng)會同建設(shè)單位技術(shù)人員進行現(xiàn)場交樁。 3 閥門安裝 室內(nèi)燃氣管 道的下列部位應(yīng)設(shè)置閥門： 1）燃氣引入管； 2）調(diào)壓器前和燃氣表前； 3）燃氣用具前； 4）測壓計前； 5）放散管 、取樣管、測壓管前 ； 6）大型或互聯(lián)裝置的鼓風(fēng)機出口； 7）對于工業(yè)用戶，各用氣車間的 進口和燃氣設(shè)備前的燃氣管道上均應(yīng)單獨設(shè)置閥門，且閥門高度不宜超過 米，燃氣管道閥門與用氣設(shè)備閥門之間應(yīng)設(shè)放散管。 壓力測量采用最小刻度為 1mm 的 U 形壓力計。 立管 、入戶閥、表前閥安裝完成，管道已固定，此時進行強度試驗 （強度試驗要在燃氣表安裝前、刷油前進行）。 2． 民用 燃氣計量表安裝 。 引入管部分 強度氣密試驗合格之后及時進行防 腐保溫處理。應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。 入戶管與 建筑物外墻之間凈距宜為 100~120mm。 鋼 管 刷油 ： 鋼 管 在其它工作完成后，應(yīng)進行 刷油，其與管件 連接處安裝后應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道 醇酸磁漆，包括 鋼 管 支撐 。 燃氣管道的支撐不得設(shè)置在管件、焊口、螺紋連接口處；立管宜以管卡固定，水平管道轉(zhuǎn)彎處 2m以內(nèi)設(shè)固定托架不應(yīng)少于一處；鋼管的水平管和立管的支撐之間 的最大間距按下表選擇： 管道公 無保溫層管道的固 管道公 無保溫層管道的固定第 6 頁 共 34 頁 稱直徑（ mm） 定件的最大間距 (m) 稱直徑（ mm） 件的最大間距 (m) 15 100 20 125 25 150 32 200 40 250 50 300 70 350 80 400 燃氣管道穿越樓板及墻體時，應(yīng)加設(shè)套管。 多層立管孔中 距裸墻距離為 10cm；高層立管孔中 距裸墻距離為 。 ，尚符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ，并持證上崗；焊接人員應(yīng)持有上崗資格證。第 1 頁 共 34 頁 目 錄 一 編者說明 ……………………………………………… …………… ..3 二 總則 ………………………………………………………………… ..4 三 居民用戶室內(nèi)燃氣工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) ………………………… ..5 （一）室內(nèi)燃氣管道安裝施工標(biāo)準(zhǔn) 1． 鋼 管安裝 2． 鋁塑復(fù)合管安裝 3． 室內(nèi)燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距 （二）入戶管安裝施工標(biāo)準(zhǔn) 1．室外地上引入 2．引入管地下引入 （三）燃氣計量表安裝標(biāo)準(zhǔn) 1．燃氣計量表在安裝前應(yīng)具備條件 2．民用燃氣計量表安裝 （四）強度、嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn) 1． 強度試驗 2．嚴(yán)密性試驗 （五）防腐涂漆施工標(biāo)準(zhǔn) 四 商業(yè)及工業(yè)用戶室內(nèi)燃氣工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) ………………… 10 （一）室內(nèi)燃氣管道安裝施工標(biāo)準(zhǔn) 1 鋼管安裝 2 鋁塑管安裝 （二）入戶管安裝施工標(biāo)準(zhǔn) （三）燃氣計量表安裝標(biāo)準(zhǔn) 1．燃氣計量表在安裝前應(yīng)具備條件 ； （四）強度、嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn) 1．強度試驗 2．嚴(yán)密性試驗 （五）防腐涂漆施工標(biāo)準(zhǔn) 第 2 頁 共 34 頁 五 戶外燃氣工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) ……………………………………… ..12 （一）土方施工 1．一般規(guī)定 2．溝槽開挖施工 3． 回填 （二）埋地聚乙烯管道施工 1．運輸和貯存 2．聚乙烯管道布置 3．聚乙烯管道連接 熱熔連接質(zhì)量要求： 電熔連接的質(zhì)量要求： （三）鋼管敷設(shè) 1．燃氣管道的焊接應(yīng)符合規(guī)定 2．埋地鋼管 3．架空管線 （四）調(diào)壓設(shè)備 （五） PE 閥的熔接 （六）壓力試驗標(biāo)準(zhǔn) 1．一般規(guī)定 2．管道吹掃 3．強度試驗 4．嚴(yán)密性試驗 （七） PE 閥井制作 （八）底腿的制作工藝及標(biāo)準(zhǔn) 六 燃氣管道和用氣設(shè)備安裝檢驗 ………………………………………… 23 1）室內(nèi)燃氣管道的檢驗 2） 室外燃氣管道和設(shè)備安裝的檢驗 3）燃氣調(diào) 壓裝置安裝 七 工程預(yù)驗收 …………………………………………………………… .31 八 工程竣工驗收 ………………………………………………………… .33 第 3 頁 共 34 頁 一 編者說明 ，提高燃氣安裝工程的施工質(zhì)量，確保安全供氣，特制定本細則。 必須按 已審定的設(shè)計文件實施。 第 5 頁 共 34 頁 三 居民用戶 室內(nèi)燃氣 工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) （一） 室內(nèi)燃氣 管道安裝施工標(biāo)準(zhǔn) 1 鋼 管 安裝 燃氣管道安裝應(yīng)按設(shè)計 施工 圖紙進行管道的預(yù)制和安裝。 燃氣管道螺紋連接應(yīng)附合下列規(guī)定 : 管螺紋加工精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 套管規(guī)格應(yīng)符合 設(shè)計文件要求 ,設(shè)計無規(guī)定時， 應(yīng)符合 下列 規(guī)定。 2 鋁塑管安裝 鋁塑管安裝應(yīng) 橫 豎 平整，無明顯彎曲。 入戶管在 室內(nèi) 地面上 返 300mm出戶。 ，法蘭及墊片材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 引入管保溫層厚度 50mm， 保溫材料 為聚乙烯 保溫 管殼，外纏二層玻璃絲布。 。 第 9 頁 共 34 頁 試驗介質(zhì)為空氣。 （五） 防腐涂漆 施工標(biāo)準(zhǔn) 1． 室內(nèi)明設(shè)燃氣管道及其管道附件的涂漆，應(yīng)在壓 力 嚴(yán)密性 試驗合格 后進行 。 （二）入戶管安裝施工標(biāo)準(zhǔn) 參見“居民 用戶室內(nèi)燃氣 工程施工及驗收標(biāo) 準(zhǔn) ”。核對管道路由、地下管 網(wǎng) 以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定。 3． 回填 ，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。距管頂 以上的回填土中的石塊不得多于 10％、直徑不得大于 ，且均勻分布。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為 ，但不得敷設(shè)于路基和路面里。 （ 2） 管道 標(biāo)準(zhǔn)埋深≥ 。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。 ② 管道接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。 （ 8） 工作管下溝后，應(yīng)加強熔接環(huán)節(jié)，注重熔接質(zhì)量。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。 ② 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；當(dāng)設(shè)計文件無明確要求時，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合 下列規(guī)定。 （ 2）做好防腐的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐層不受損傷。 （ 8） 管道下溝前必須對防腐層進行 100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行 100%電火 花 檢漏， 回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。底漆粉刷全面無死角，厚度一致，外感美觀（包括固定卡子）。確定后，應(yīng)及時布線，用鎧裝電纜進行布設(shè)完成（埋深： 50cm以上）。 （ 4）試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。 （ 6） 當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗， 5min內(nèi)靶上無鐵銹、